专利名称：可调速双向旋转焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域，特别是一种用于冶金行业物料脱硫焙烧和物料烘干的 旋转焙烧炉。
背景技术：
现有用于冶金行业物料脱硫焙烧及其他行业物料烘干的回转式焙烧炉，通常为单 进单出方式，即一头进料、一头出料，当用于含硫物料的焙烧时，脱硫需要很长时间，为此现 有的回转式焙烧炉通常需要很长的炉体，长度可达到40 50米，造价极高，一台设备的制 造成本在150 200万元。现有回转式焙烧炉的主要缺点与不足在于1.炉体长、造价成本高；2.脱硫时间长、能源消耗大；3.脱硫效果不易控制。
发明内容本实用新型旨在解决传统冶金行业物料脱硫回转式焙烧炉存在的炉体长、造价成 本高、脱硫时间长、能源消耗大、脱硫效果不易控制等技术问题，以提供一种具有炉体短、造 价成本低、脱硫时间短、能源消耗低、脱硫效果可控等特点的可调速双向旋转焙烧炉。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。本实用新型的可调速双向旋转焙烧炉，包括燃煤炉1、连接燃煤炉1和焙烧炉12的 火焰通道2、焙烧炉12、进料器5、旋风除尘器10和风机11，其中火焰通道2贯通连接焙烧 炉12位置较高的一端，两者的连接部分密闭转动配合；进料器5的出口设于焙烧炉12位置 较低的一端；焙烧炉内壁3上设有螺旋状凸起4 ；焙烧炉12位置较低的一端顶部伸入旋风 除尘器10的内腔，该顶部设有焙烧出口 6，后者与旋风除尘器10的内腔相通连；齿轮8配 合连接电机9的传动轴与焙烧炉12外壳。本实用新型的可调速双向旋转焙烧炉，其中所述焙烧炉12的长度为6 10米，直 径为0. 8 2. 0米。本实用新型的可调速双向旋转焙烧炉，其中所述焙烧炉内壁3上设有螺旋状凸起 4高度为80 200毫米。本实用新型的可调速双向旋转焙烧炉，其中所述焙烧炉12可作正反两个方向转 动。本实用新型的可调速双向旋转焙烧炉，其中所述焙烧炉12炉体倾角为3 5度。本实用新型可调速双向旋转焙烧炉的有益效果1.炉体短、大大节约生产制造成本；2.脱硫时间短、能源消耗少；3.脱硫效果可控。
图1本实用新型的结构示意图图2本实用新型的焙烧炉内腔结构示意图图3传统回转式焙烧炉的结构示意图图中标号说明1燃煤炉、2火焰通道、3焙烧炉内壁、4螺旋状凸起、5进料器、6焙烧出口、7出料 口、8齿轮、9电机、10旋风除尘器、11风机、12焙烧炉
具体实施方式
本实用新型详细结构、应用原理、作用与功效，参照附图1-3，通过如下实施方式予 以说明。参阅图1-3所示，本实用新型的可调速双向旋转焙烧炉，包括燃煤炉1、连接燃煤 炉1和焙烧炉12的火焰通道2、焙烧炉12、进料器5、旋风除尘器10和风机11，其中火焰通 道2贯通连接焙烧炉12位置较高的一端，两者的连接部分密闭转动配合。焙烧炉12炉体倾角为3 5度，其长度为6 10米，直径为0. 8 2. 0米。进料器5的出口设于焙烧炉12位置较低的一端；焙烧炉内壁3上设有螺旋状凸起 4，螺旋状凸起4的高度为80 200毫米。焙烧炉12位置较低的一端顶部伸入旋风除尘器10的内腔，该顶部设有焙烧出口 6，后者与旋风除尘器10的内腔相通连；齿轮8配合连接电机9的传动轴与焙烧炉12外壳，当电机9的传动轴作正反向转 动时，即带动焙烧炉12作相应正反两个方向转动，通过调节电机9的转速和方向，即可完成 对焙烧炉12转动速度与转动方向的控制。焙烧过程为间断操作，在由进料器5的出口进料时，控制电机9使焙烧炉12正向 转动，此时转动速度应较快，使螺旋状凸起4旋转产生的沿焙烧炉12的3 5度倾角向上 的送料速度大于反向斜度的物料下降速度，此时物料即被向上推送。当进料完毕后，进行焙烧过程，控制电机9使焙烧炉12正向转动速度下降，使螺旋 向上的送料速度与反向斜度的物料下降速度基本保持平衡，此时即可完成物料在炉内的焙 烧脱硫或烘干过程，脱硫时间亦方便控制。当脱硫或烘干过程完毕后，控制电机9使焙烧炉12反向转动，此时使螺旋向下的 送料方向与反向斜度的物料下降方向一致，炉料即可经由位于焙烧炉12位置较低的一端 顶部的焙烧出口 6，进入旋风除尘器10的内腔，经除尘处理后由旋风除尘器10的出料7出 料。至此完成脱硫或烘干的整个焙烧过程。由上可见，本实用新型的可调速双向旋转焙烧炉，具有炉体短、大大节约生产制造 成本、脱硫时间短、能源消耗少、脱硫效果可控等诸多优点。
权利要求可调速双向旋转焙烧炉，包括燃煤炉(1)、连接燃煤炉(1)和焙烧炉(12)的火焰通道(2)、焙烧炉(12)、进料器(5)、旋风除尘器(10)和风机(11)，其特征在于火焰通道(2)贯通连接焙烧炉(12)位置较高的一端，两者的连接部分密闭转动配合；进料器(5)的出口设于焙烧炉(12)位置较低的一端；焙烧炉内壁(3)上设有螺旋状凸起(4)；焙烧炉(12)位置较低的一端顶部伸入旋风除尘器(10)的内腔，该顶部设有焙烧出口(6)，后者与旋风除尘器(10)的内腔相通连；齿轮(8)配合连接电机(9)的传动轴与焙烧炉(12)外壳。
2.如权利要求1所述的可调速双向旋转焙烧炉，其特征在于所述焙烧炉(12)的长度 为6 10米，直径为0. 8 2. 0米。
3.如权利要求1所述的可调速双向旋转焙烧炉，其特征在于所述焙烧炉内壁(3)上 设有螺旋状凸起⑷高度为80 200毫米。
4.如权利要求1所述的可调速双向旋转焙烧炉，其特征在于所述焙烧炉(12)可作正 反两个方向转动。
5.如权利要求1所述的可调速双向旋转焙烧炉，其特征在于所述焙烧炉(12)炉体倾 角为3 5度。专利摘要本实用新型的可调速双向旋转焙烧炉，涉及冶金领域，旨在解决传统冶金行业物料脱硫回转式焙烧炉存在的炉体长、造价成本高、脱硫时间长、能源消耗大、脱硫效果不易控制等技术问题。本实用新型包括燃煤炉、连接燃煤炉和焙烧炉的火焰通道、焙烧炉、进料器、旋风除尘器和风机，其中火焰通道贯通连接焙烧炉位置较高的一端，两者的连接部分密闭转动配合；进料器的出口设于焙烧炉位置较低的一端；焙烧炉内壁上设有螺旋状凸起；焙烧炉位置较低的一端顶部伸入旋风除尘器的内腔，该顶部设有焙烧出口，后者与旋风除尘器的内腔相通连；齿轮配合连接电机的传动轴与焙烧炉外壳。
文档编号F26B11/06GK201653121SQ20102010403
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者但勇, 李明顺 申请人:李明顺