专利名称：真空中频感应炉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空中频感应炉装置，主要用与对金属材料的熔炼处理，也 可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
技术背景目前，国内通过研究目前采用敞开式推板窑，采用同美国一样的加热冷却方式，同 样存在单位成本电耗在16000-17000kmh/吨的缺点。由于物料是运动中的，其渗氮率很不 稳定，其成品合格率在85-90%。由于钒氮合金的生产工艺要求在高温状态下进行传动，所 以其传动部件经常性故障，造成维修率高且整条的生产线维修一次至少需要7天左右的时 间才能正常生产，严重影响产能，而且初期基本是每月时间用在维修上。随着机器运转正常 每运行一个月还是需要一周时间进行维修，维修成本高。
发明内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、加热效率高、实现 产品水循环冷却、提高生产效率、降低生产成本的真空中频感应炉装置。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种真空中频感应炉装置，包括炉 台，炉台内设有炉体，炉体上连接有可控机组，炉台上设有水箱，水箱通过管道与炉体连接， 炉体上还连接有可控硅中频电源，可控机组和可控硅中频电源也置于炉台内，炉台旁设有 液压系统，液压体统与炉体的顶部和底部相连。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、结构新颖、外形美观。2、加热速度快、节能，能快速冷却。3、真空度高、在同类产品中处于领先地位。4、质量可靠、所用材质均为优质材料。5、冷却系统采用独特的水循环冷却。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图；图中标号1-炉台、2-炉体、3-可控机组、4-水箱、5-可控硅中频电源、6-液压系 统。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步 详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1和图2示出了本实用新型真空中频感应炉装置的一种实施方式，包括炉台
31，炉台1内设有炉体2，炉体2采用双层水冷结构，保持炉体2温度不超过50°C，炉体2上 设有观察窗及装料器，用户可在熔化过程中进行加料和观察炉内情况，炉体2上连接有可 控机组3，炉台1上设有水箱4，水箱4内设有进口控温器、能控制水温在5°C 35°C，水箱 4通过管道与炉体2连接，炉体2上还连接有可控硅中频电源5，可控机组3和可控硅中频 电源5也置于炉台1内，炉台1旁设有液压系统6，液压体统6与炉体1的顶部和底部相连。 本实用新型属于周期作业式电炉，专供特殊钢，高温合金，精密合金等在真空或保护气氛下 进行熔炼和铸锭。本实用新型采用进口水泵、安全无噪音，使用中频加热，受热均勻，加热效 率高，换热速度快，并有安全警报，实现产品水循环冷却，使得钒的吸收率达到98%以上，大 大提高了生产效率，同时却降低了产品的生产成本。
权利要求一种真空中频感应炉装置，包括炉台(1)，所述炉台(1)内设有炉体(2)，其特征在于所述炉体(2)上连接有可控机组(3)，所述炉台(1)上设有水箱(4)，所述水箱(4)通过管道与所述炉体(2)连接，所述炉体(2)上还连接有可控硅中频电源(5)，所述可控机组(3)和所述可控硅中频电源(5)也置于炉台(1)内，所述炉台(1)旁设有液压系统(6)，所述液压体统(6)与所述炉体(2)的顶部和底部相连。
专利摘要本实用新型涉及一种真空中频感应炉装置，包括炉台，炉台内设有炉体，炉体上连接有可控机组，可控机组上方设有水箱，水箱通过管道与炉体连接，炉体上还连接有可控硅中频电源，可控机组和可控硅中频电源也置于炉台内，炉台旁设有液压系统。本实用新型具有结构简单、加热效率高、实现产品水循环冷却、提高生产效率、降低生产成本的优点，专供特殊钢，高温合金，精密合金等在真空或保护气氛下进行熔炼和铸锭。
文档编号F27B14/06GK201621955SQ20102012840
公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者吴刚, 喻华 申请人:上海意丰电炉有限公司;南通汉瑞实业有限公司