专利名称：前级反应炉系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种前级反应炉系统，主要用与将五氧化二钒还原成三氧化二 钒。
技术背景目前，国内将五氧化二钒是通过一氧化碳还原成三氧化二钒，而且前级反应炉内 的温度不能达到最佳温度，使得五氧化二钒不能完全进行还原反应，得到的三氧化二钒纯 度不高，直接影响到后面的生产，浪费能源，生产效率低。
发明内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、加热效率高、实现 产品水循环冷却、提高生产效率、降低生产成本的前级反应炉系统。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种前级反应炉系统，包括支架，支 架上设有前级反应炉，该前级反应炉包括工作箱，工作箱的一端连接有进料口，工作箱的另 一端连接有出料口，工作箱上从右往左依次设有多个升温装置和多个水冷箱，进料口处设 有顶升装置，顶升装置与液压系统相连，每个升温装置的上表面均设有温度传感器，每个温 度传感器与电柜通过电线相连，电柜上设有电子仪表，每个水冷箱上均连有进水管，工作箱 上设有氢气进气口和氮气进气口。本实用新型与现有技术相比具有以下优点采用多个升温装置，加热速度快，节能 省耗，同时冷却系统采用独特的水循环冷却，整个还原过程中采用氢气和氮气作为催化剂， 产品还原充分，还原率高，不浪费原料，减少了成本，大大提高了生产效率。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图中标号1-支架、2-工作箱、3-进料口、4-出料口、5-升温装置、6-水冷箱、7-顶 升装置、8-液压系统、9-温度传感器、10-电柜、11-电子仪表、12-进水管、13-氢气进气口、 14-氮气进气口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步 详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1和图2示出了本实用新型前级反应炉系统的一种实施方式，包括支架1，支 架ι上设有前级反应炉，该前级反应炉包括工作箱2，工作箱2的一端连接有进料口 3，工作 箱2的另一端连接有出料口 4，工作箱2上从右往左依次设有多个升温装置5和多个水冷箱 6，一般为三个升温装置5和两个水冷箱6，进料口 3处设有顶升装置7，顶升装置7与液压
3系统8相连，顶升装置7可以将物料推入工作箱2内，每个升温装置5的上表面均设有温度 传感器9，每个温度传感器9与电柜10通过电线相连，电柜10上设有电子仪表11，电子仪 表11可自动控制升温装置5内的温度，每个水冷箱6上均连有进水管12，可使冷水箱6内 的水一直循环流动，工作箱2上设有氢气进气口 13和氮气进气口 14。 将装有五氧化二钒的第一个盘子放入进料口 3，顶升装置7通过液压系统8将第 一个盘子推入工作箱2内，之后再放入第二个盘子，顶升装置7再将第二个盘子推入工作箱 2内，而第二个盘子就会推动第一个盘子，依次类推，这样五氧化二钒在工作箱2内先经过 升温装置7，通过电子仪表11的自动控制，每个升温装置7内的温度是逐渐变高的，这样可 以使得五氧化二钒能被完全还原，之后五氧化二钒再进过水冷箱6，水冷箱6内有流动的冷 水，采用水循环的冷却方式，使得产品能充分冷却，最后出料口 4送出的就是被还原后的三 氧化二钒。采用氢气和氮气进行还原，产品还原充分，还原率高，不浪费原料，减少了成本， 大大提高了生产效率。
权利要求一种前级反应炉系统，包括支架(1)，其特征在于所述支架(1)上设有前级反应炉，该前级反应炉包括工作箱(2)，所述工作箱(2)的一端连接有进料口(3)，所述工作箱(2)的另一端连接有出料口(4)，所述工作箱(2)上从右往左依次设有多个升温装置(5)和多个水冷箱(6)，所述进料口(3)处设有顶升装置(7)，所述顶升装置(7)与液压系统(8)相连，每个所述升温装置(5)的上表面均设有温度传感器(9)，每个所述温度传感器(9)与电柜(10)通过电线相连，所述电柜(10)上设有电子仪表(11)，每个所述水冷箱(6)上均连有进水管(12)，所述工作箱(2)上设有氢气进气口(13)和氮气进气口(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种前级反应炉系统，包括支架，支架上设有前级反应炉，该前级反应炉包括工作箱，工作箱的一端连接有进料口，工作箱的另一端连接有出料口，工作箱上从右往左依次设有多个升温装置和多个水冷箱，进料口处设有顶升装置，顶升装置与液压系统相连，每个升温装置的上表面均设有温度传感器，每个温度传感器与电柜通过电线相连，电柜上设有电子仪表，每个水冷箱上均连有进水管，工作箱上设有氢气进气口和氮气进气口。本实用新型具有结构简单、加热效率高、实现产品水循环冷却、提高生产效率、降低生产成本的优点，用与将五氧化二钒还原成三氧化二钒。
文档编号F27B19/02GK201621960SQ201020128419
公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者喻华, 陆士良 申请人:上海意丰电炉有限公司;南通汉瑞实业有限公司