专利名称：电弧炉中心小炉盖的冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种电弧炉中心小炉盖的冷却装置。
背景技术：
现代电弧炉炉盖一般是由水冷大炉盖和中心小炉盖组成，中心小炉盖也称炉盖三 角区或中心盖。中心小炉盖一般为耐材制成，其作用一是在电弧炉冶炼过程屏蔽弧光和炉 内的热量，减少热量散失，保护炉顶设备；二是防止水冷大炉盖联电起弧打漏，减少不必要 的热停。但随着电弧炉冶炼周期的缩短，单位时间能量输入加大，特别是供氧强度的增加， 化学反应速度急剧增加，炉内形成高温、高压的氧化气氛，中心小炉盖的工作条件恶化。高 温气流的冲刷、喷溅的高温炉渣以及气体的化学侵蚀使中心小炉盖寿命大幅度降低。由于 中心小炉盖寿命低且不稳定，不能实现更换中心小炉盖与计划停炉同步，影响电弧炉冶炼 的连续性，最终影响连铸浇注的稳定性。不但造成生产效率降低，而且影响产品质量。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种电弧炉中心小炉盖的冷却装 置。实现本发明的目的所采用的技术方案是该电弧炉中心小炉盖的冷却装置有一环状 管路，环状管路上设有进水管，与进水管相对的环状管路的一侧断开留有开口，且开口两侧 的管路端口密封，以避免电极通电时电流形成回路将冷却管路打漏。环状管路的下方开有 均勻分布的若干向外倾斜一定角度的出水孔，一般0-25°为宜。冷却管路材质为耐热不 锈钢管，使用时位于在电弧炉中心小炉盖上方、电弧炉导电横臂下方，固定在电弧炉导电横 臂上，与电极的升降同步，环形冷却管路距电极外表面30-100mm。冷却管路围绕电极呈环 状分布，在进水管注入一定压力的水后，经环形冷却管路分配后，水经管路下方向外倾斜的 出水孔流出，滴落在电弧炉中心小炉盖的电极孔四周，在高温的作用下加热汽化，带走大量 热量，降低中心小炉盖，特别是电极孔三角区的温度，减轻炉气对电极孔三角区的冲刷和侵 蚀，以提高中心小炉盖寿命。本实用新型安装在电弧炉中心小炉盖的上方，结构简单、使用方便，主要利用水的 直接冷却和汽化冷却作用，在不损害中心小炉盖耐材的前提下，降低中心小炉盖特别是电 极孔三角区温度，提高小炉盖寿命；且可通过调整进水压力，改变冷却效果。中心小炉盖寿 命的提高，可减少电弧炉停炉时间，提高生产率，并有利于生产的稳定均衡，提高产品质量。
图1是本实用新型结构示意图的主视图；图2是本实用新型结构示意图的侧视图；。图3是本实用新型安装位置示意图。图4是图3安装位置示意图的俯视图。图中，1、环状管路，2、进水管，3、开口，4、管路端口，5、出水孔，6、电弧炉中心小炉盖，7、电极孔。
具体实施方式
参照附图，该电弧炉中心小炉盖的冷却装置有一环状管路1，环状管路1上设有进 水管2，与进水管2相对的环状管路的另一侧断开留有开口 3，且开口 3两侧的管路端口 4 密封，以避免电极通电时电流形成回路将冷却管路打漏。环状管路1的下方开有均勻分布 的若干向外倾斜一定角度的出水孔5，出水孔5倾斜角度是0-25°。冷却管路材质为耐热 不锈钢管，使用时位于在电弧炉中心小炉盖6的上方、电弧炉导电横臂下方，固定在电弧炉 导电横臂上，与电极的升降同步，环形冷却管路距电极外表面30-100mm。
权利要求一种电弧炉中心小炉盖的冷却装置，其特征在于有一环状管路(1)，环状管路(1)上设有进水管(2)，与进水管(2)相对的环状管路的另一侧断开留有开口(3)，且开口(3)两侧的管路端口(4)密封，环状管路(1)的下方开有均匀分布的若干向外倾斜一定角度的出水孔(5)。
2.按照权利要求1所说的电弧炉中心小炉盖的冷却装置，其特征在于出水孔(5)的倾 斜角度是0-25°。
专利摘要本实用新型涉及一种电弧炉中心小炉盖的冷却装置，其特征在于有一环状管路(1)，环状管路(1)上设有进水管(2)，与进水管(2)相对的环状管路的另一侧断开留有开口(3)，且开口(3)两侧的管路端口(4)密封，环状管路(1)的下方开有均匀分布的若干向外倾斜一定角度的出水孔(5)，本实用新型安装在电弧炉中心小炉盖的上方，结构简单、使用方便，主要利用水的直接冷却和汽化冷却作用，在不损害中心小炉盖耐材的前提下，降低中心小炉盖特别是电极孔三角区温度，提高小炉盖寿命。
文档编号F27B3/24GK201680705SQ20102020906
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者孙永喜, 张君平, 慕长征, 李法兴, 毛建强, 王保峰, 王超, 贾俊文, 马传庆 申请人:莱芜钢铁集团有限公司