专利名称：工业烧结窑的余热利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烧结领域中的生产余热利用装置，尤其涉及永磁铁氧体烧结过程 中的烧结窑生产余热的利用装置。
背景技术：
现有永磁铁氧体烧结过程为在烧结窑升温区将毛坯去除水分，在烧结窑高温区 使烧结品获得高磁性能和力学性能，在烧结降温区将烧结品冷却。烧结窑降温区的热量在 生产过程中会大量的向外散发，造成资源的浪费，因而非常可惜。
发明内容本实用新型所要解决的问题是提供一种余热的利用装置，能够合理地利用烧结窑 降温区的余热，使得能量消耗低，节约了资源，提高了毛坯的合格率。本实用新型的工业烧结窑的余热利用装置，包括引风机、与引风机入口相连的余 热收集系统、与引风机出口相连的烘干系统。余热收集系统包括设置在烧结窑降温区顶部并与其相通的若干集热分烟道、与集 热分烟道相通并与引风机相连的总集热烟道。烘干系统包括供热烟道和半封闭装置。半封闭装置为“门”形，设置在烧结窑入口 前的单推板处，毛坯放置在其中。供热烟道包括设置在单推板下方的若干供热分烟道、与供 热分烟道相通并与引风机相连的总供热烟道。本装置通过余热收集系统对烧结窑降温区的余热进行回收，再通过烘干系统将降 温区的热量引至烧结窑入口前的单推板处，对放置在半封闭装置内的毛坯进行烘干。烘干 后的毛坯再进入烧结窑中进行烧结，从而提高了毛坯的合格率。本实用新型改变了过去放任烧结窑降温区热量流失的现象，通过将降温区的余热 传递到半封闭装置里的毛坯对其进行烘干，实际上等于延长了升温区，从而提高了毛坯的 合格率，同时也提高了烧结窑的烧结效率。
图1为本实用新型余热利用装置的主视图；图2为本实用新型余热利用装置的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的介绍从图1和图2可知，本实用新型工业烧结窑的余热利用装置，包括引风机1、与引风 机1入口相连的余热收集系统、与引风机1出口相连的烘干系统。余热收集系统包括设置在烧结窑降温区8顶部并与其相通的若干集热分烟道2、 与集热分烟道2相通并与引风机相连的总集热烟道3。[0014]烘干系统包括供热烟道和半封闭装置4。半封闭装置4为“门”形，设置在烧结窑 入口前的单推板7上，毛坯10放置在其中。供热烟道包括设置在单推板7下方的若干供热 分烟道6、与供热分烟道6相通并与引风机相连的总供热烟道5。本实用新型的装置使得烧结窑降温区8的余热通过烟道和引风机引至烧结窑入 口前的单推板处，对放置在半封闭装置4内的毛坯10进行加热，使得毛坯10的大部分水分 在半封闭装置就得以排出，然后再进入烧结窑升温区9去除水分，从而毛坯10易被烘干，使 烧结窑中的烧结品合格率由以前的97%提升到现在的98%。同时由于毛坯水分的减少，使 得推板速度得以有条件由以前的一般14" 30' /板提升至现在的一般12" 30' /板左右， 使烧结窑的烧结吨位得以增加。此种装置并不局限使用于永磁铁氧体生产烧结领域，它可 广泛地应用于陶瓷生产烧结以及其他工业生产烧结领域中。
权利要求1.工业烧结窑的余热利用装置，其特征在于它包括引风机(1)、与引风机(1)入口相 连的余热收集系统、与引风机(1)出口相连的烘干系统。
2.根据权利要求1所述的余热利用装置，其特征在于所述的余热收集系统包括设置 在烧结窑降温区(8)顶部并与其相通的若干集热分烟道(2)、与集热分烟道(2)相通并与引 风机相连的总集热烟道(3)。
3.根据权利要求1所述的余热利用装置，其特征在于所述的烘干系统包括供热烟道 和半封闭装置(4)。
4.根据权利要求3所述的余热利用装置，其特征在于所述的半封闭装置(4)为“门” 形，设置在烧结窑入口前的单推板(7)上，毛坯(10)放置在其中。
5.根据权利要求3所述的余热利用装置，其特征在于所述的供热烟道包括设置在单 推板(7)下方的若干供热分烟道(6)、与供热分烟道(6)相通并与引风机相连的总供热烟道 (5)。
专利摘要本实用新型公开了一种工业烧结窑的余热利用装置，它包括引风机(1)、与引风机(1)入口相连的余热收集系统、与引风机(1)出口相连的烘干系统。余热收集系统包括设置在烧结窑降温区(8)顶部并与其相通的若干集热分烟道(2)、与集热分烟道(2)相通并与引风机相连的总集热烟道(3)。烘干系统包括供热烟道和半封闭装置(4)。本装置通过余热收集系统对烧结窑降温区的余热进行回收，再通过烘干系统将降温区的热量引至烧结窑入口前的单推板处，对放置在半封闭装置内的毛坯进行烘干。烘干后的毛坯再进入烧结窑中进行烧结，从而提高了毛坯的合格率。
文档编号F27D17/00GK201787821SQ20102029186
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者吴川, 胡智, 舒云峰, 蔡家海 申请人:中钢天源(马鞍山)通力磁材有限公司