专利名称:炭化气混燃常压锅炉的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种以燃煤及生物质为燃料的常压锅炉,特别是使燃料能充分燃 烧,热效率高、传热、吸热面积大、节省燃料的炭化气混燃常压锅炉。
背景技术:
目前市场销售的锅炉都是采用传统的燃烧方法,结构大多是有炉体,炉体内空间 形成燃烧室,燃烧室下有通风口、炉箅、炉灰室和炉门,与燃烧室相连接有排烟管;在炉体 上端有燃料入口,炉内燃烧室排布有水管,与水管相接有回水口和热水出口。使用时,通过 燃料入口将煤置入,煤燃烧所产生的烟气(热量)对水管加热,水管中的热水从热水出口 进入供热系统,散热后经回水管的水返回到燃烧室加热,如些反复循环。但目前锅炉在应 用中普遍存在以下问题①燃烧不充分,排放烟尘大,由于出火口在上方,燃料在底部,产 生的烟气到上部燃烧不充分;②燃料将上燃烧层与可燃气体隔绝使可燃气白白流失掉,流 失烟气中还含有SO2等有害成份而造成污染;③目前大型锅炉的末端排出口都连接净化装 置,且造价昂贵,增加了用户安装生产成本,其结果是只能减排,不能节能;④热量利用率 低,使受热面积相对较小,如若达到理想的供热效果,必需燃烧大量的燃煤,造成浪费能源。 200920013391. 5号专利、200920012920. X号专利是申请人近年的研制技术,但其吸热结构 与燃烧室在结构设计方面仍存在着不合理之处。
发明内容本实用新型目的是为了解决现有技术存在的诸多缺陷,提供一种燃烧充分、吸热 结构先进且传热速度快、热效率高、节省燃料又无需除尘设备的炭化气混燃常压锅炉。为实现上述目的本实用新型的技术方案是一种炭化气混燃常压锅炉,包括炉体、 排气口、加料门、炉箅子、灰室,有燃烧室、调风进氧口、出火口组成的供氧燃烧机构,有水 套、进出水口组成的吸热循环机构,其特征是位于炉体下部燃烧室内的炉箅子两侧及后部 设有出火口,出火口处设置垂直炉条;燃烧室外围设有通向排气口的火道,在炉箅子下面的 灰室周围是间隔板,间隔板外设置设有多个调风门,调风门与火道相通;燃烧室上方是由燃 烧室上水套、间隔内水套以及连通外围水套组成的循环吸热空间,燃烧室、出火口、火道与 循环吸热空间相通。本实用新型所述的间隔内水套是由内水套与间隔水套层叠交错布设,在炉顶三出 口同轴线相切面,内水套与间隔水套呈品字形交替布设;靠近炉体顶部排气口的是内水套, 靠近燃烧室上水套的是间隔水套。利用本实用新型可使燃料达到多级直至彻底燃烧首次燃烧产生的主要燃气成分 是含碳气体、一氧化碳、氢气;第二次和第三次燃烧,就能彻底燃尽所有可燃物,本实用新型 与现有技术相比,具有以下优点1、节能减排。燃料燃烧充分,能量转化率可达98%,比传统锅炉更节省燃料,节能 60 70%;二氧化碳排放比传统方法下降了 50%,达到直接排放,无需加装除尘净化装置;[0008]2、供氧、吸热结构先进,氧化、吸热充分;燃烧猛烈,放热量大,温度上升快,吸热水 套层叠可任意加减,实现热气流分聚垂直平行运动,热流与水套接触面积大;3、燃料利用广泛。本锅炉可用煤炭、秸杆、木材等一切固体可燃物进行燃烧,其设 计结构简单、体积小、造价低,易于推广使用可用于农村乡镇家庭、集团单位供暖、炊事、洗 浴等使用。
图1为本实用新型结构示意图。图2是图1中沿A-A向剖视图。图3是图2中沿B-B向剖视图。图4是图2中沿C-C向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型具体实施方案作详细描述。如图1 4所示炉底上部设有灰室13,灰室外壁有清灰门12,灰室上方是由炉条 5组成的炉箅子6,燃烧室4位于炉体下部,其外围设有通向排气口的火道14 ;燃烧室4内的 炉箅子6左右两侧及后部均设有出火口 10,出火口 10处设置垂直炉条8 ;在炉箅子下面的 灰室13三面设置间隔板9,间隔板9外设置火道14,间隔板9外设置设有三个调风门15, 调风门15与火道14相通;炉正面设有清灰门12,清灰门12上方开有供氧口 21,供氧口 21 上方设有加料门20,加料门内是燃烧室4,锅炉顶部设有排气口 1,排气口与火道14相通; 锅炉外围水套2上还设有多个清污口 18,锅炉下部通向水套有入水口 19,炉顶部有出水口 16、大气通口 17。如图3 4所示,燃烧室4上方是由燃烧室上水套7、间隔水套11、内水套3以及 连通外围水套2组成的循环吸热空间,燃烧室4、出火口 10、火道14平行设置并与循环吸热 空间相通;内水套3与间隔水套11层叠交错布设,在炉顶三出口(排气口 1、出水口 16和 大气通口 17)沿B-B向同轴线的切面,其内水套3与间隔水套11呈品字形交替布设;靠近 炉体顶部排气口 1的是内水套3,靠近燃烧室上水套7的是间隔水套11。燃烧过程中的氧气从炉箅子底部、加料门、进氧门进入,以保证供氧充分,可根据 需要调节三处供氧比例,以便控制燃烧强度,达到最佳效果。可根据燃烧状况适当调整调风 门的进风量,以调控排气管道抽力,来控制燃烧速度。火焰从火道自下而上进入炉膛内的吸 热空间,最后弯延曲折到达排气口,而燃烧所产生的热量被各部分水套吸收,将水加热循环 送入供热位置。
权利要求一种炭化气混燃常压锅炉,包括炉体、排气口、加料门、炉箅子、灰室,有燃烧室、调风进氧口、出火口组成的供氧燃烧机构,有水套、进出水口组成的吸热循环机构,其特征是位于炉体下部燃烧室内的炉箅子两侧及后部设有出火口,出火口处设置垂直炉条;燃烧室外围设有通向排气口的火道,在炉箅子下面的灰室周围是间隔板,间隔板外设置设有多个调风门,调风门与火道相通;燃烧室上方是由燃烧室上水套、间隔内水套以及连通外围水套组成的循环吸热空间,燃烧室、出火口、火道与循环吸热空间相通。
2.按照权利要求1所述的炭化气混燃常压锅炉,其特征是所述的间隔内水套是由内水 套与间隔水套层叠交错布设,在炉顶三出口同轴线相切面,内水套与间隔水套呈品字形交 替布设;靠近炉体顶部排气口的是内水套,靠近燃烧室上水套的是间隔水套。
专利摘要本实用新型公开一种炭化气混燃常压锅炉,包括燃烧室、排气口、加料门、供氧燃烧和吸热循环机构,位于炉体下部燃烧室内的炉箅子两侧及后部设有出火口,出火口处设置垂直炉条;燃烧室外围设有通向排气口的火道,在炉箅子下面的灰室周围是间隔板,间隔板外设置设有多个调风门,调风门与火道相通;燃烧室上方是由燃烧室上水套、间隔内水套以及连通外围水套组成的循环吸热空间,燃烧室、出火口、火道与循环吸热空间相通。用该锅炉燃烧充分,燃料能量转化率可达98%,节能60~70%,二氧化碳排放比传统方法下降了50%;本锅炉供氧、吸热结构先进,吸热充分,燃烧猛烈,放热量大,温度上升快;燃料利用广泛,易于推广使用。
文档编号F24H1/26GK201764676SQ20102051045
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者张际新 申请人:朝阳市验美节能产品开发有限公司