专利名称：一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统的制作方法
技术领域：
一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统技术领域[0001]本实用新型涉及烧结机烟气湿法脱硫烟囱的防腐，符合国家节能减排要求，属 钢铁冶金领域，具体涉及一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，适用于钢铁行业新 建、改扩建烧结机项目的湿法烟气脱硫。
背景技术：
[0002]烧结烟气脱硫方法有很多种，大致可以归纳为湿法、干法和半干法等三个大 类；相对而言，湿法脱硫效率是最高的。由于烧结机的大型化、干法和半干法脱硫在大 烟气量方面的局限性以及脱硫效率不如湿法高等原因，今后烧结机烟气的脱硫仍将以湿 法为主。[0003]对于烧结机烟气的湿法脱硫，由于烟气中的SO3是以气溶胶形式存在的，跟随 性好，可绕过浆液滴或气泡，无法被脱硫液吸收；湿法脱硫以后的烟气处于过饱和状 态，温度也将降至50°C左右，极易在烟囱的内壁结露，烟气中残留的SO3很容易形成腐 蚀性很强的低浓度稀硫酸液。低浓度的稀硫酸液比高浓度的稀硫酸液腐蚀性更强，酸液 的温度在40°C 80°C时对烟囱结构材料的腐蚀性特别强，烟囱内侧防腐性能差的材料很 容易遭到腐蚀，影响结构的耐久性，时间长了甚至可能会出现烟囱倒塌等安全问题。因 此，需要对烟囱采取专门的防腐处理措施一是提高脱硫后湿烟气的排放温度(德国规 定烟囱入口温度不得低于72°C) ； 二是烟囱内衬防腐材料；三是两种方法同时进行。[0004]提高湿烟气温度的方法主要有两种一是通过专门的加热器或以燃料燃烧方式 提高脱硫后湿烟气的温度；二是通过GGH (脱硫前高温烟气与脱硫后低温湿烟气热交换) 提高脱硫后湿烟气的温度。前者在国外已有应用，中国早期采用的则是GGH。[0005]GGH使用过程中出现了诸多问题①设备庞大，价格昂贵，占湿法脱硫装置总 投资的15%以上；②烟道系统复杂，系统阻力大增(GGH本身压降约1200^1、积灰后可 达1600Pa)，系统电耗大增；③需要复杂的吹灰和清洗系统，冲洗废水需要特殊处理； ④由于泄漏，脱硫效率降低1% 2%，SO2排放总量增加10% 30% ；⑤GGH的冷侧 腐蚀严重，安装GGH后烟囱仍须采取防腐措施。长期的实践证明，GGH在脱硫系统中 的作用并不大，却带来了更多的负面影响，目前湿法脱硫已不再建设GGPi，这样就对烟 囱防腐和防腐材料的选用提出了更高的要求。[0006]目前，国内烟囱防腐使用最多的主要是鳞片树脂内衬和硼酸砖内衬两类，一般 认为使用寿命可以达到10 15年和20年；但事实上使用2 3年甚至更短时间就出现 了比较严重的腐蚀问题，有的甚至内衬脱落，以致影响了湿法脱硫设施的安全运行。[0007]有鉴于此，寻求一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统成为该领域技术人员的 追求目标。实用新型内容[0008]本实用新型的任务是提供一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，它解决了上述现有技术所存在的问题，以达到简洁、实用、不通过GGH就能提高湿烟气温度的方 法，从而达到减缓湿法脱硫烟囱腐蚀的目的。[0009]本实用新型的技术解决方案如下[0010]一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，它连接于烧结机的机尾集气装置，它 包括湿法脱硫装置、阀门、烟囱、风机以及耐高温除尘器；[0011 ] 所述机尾集气装置通过管道分别连接带有阀门的湿法脱硫装置与烟囱，管道上 设置风机；[0012]所述耐高温除尘器设置在管道上且靠近机尾集气装置处。[0013]所述烧结机的机尾集气装置中设置卸料区。[0014]所述湿法脱硫装置与烟囱相连接的管道为湿烟气烟道。[0015]本实用新型用于提高脱硫湿烟气温度的热源，可取自烧结机机尾破碎热筛的热 烟气(300°C 600°C)，因为这部分废气与脱硫湿烟气混合后进入脱硫烟囱直接排放，故 必须达到颗粒物排放标准。[0016]破碎机破碎、热筛筛分处的烟气温度可达500°C 700°C。由于热筛设备需要冷 却，这时产生的热量将被冷却空气带走；此时可将这部分热烟气控制在300°C以上，经 耐高温除尘器(如陶瓷多管除尘器)净化达到颗粒物排放标准后与湿法脱硫烟气混合，将 脱硫后湿烟气的温度提高到80°C甚至100°C以上，此时湿烟气对烟囱的腐蚀就会大大减 轻。[0017]如果采取部分烟气脱硫，脱硫后的湿烟气量将会减少30% 40%，未脱硫烟气 经除尘器净化达标后单独排放，采用这种方法对烟 腐蚀的减轻效果将会更加明显。[0018]本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型的烧 结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统具有如下优点[0019]1、将经过除尘达到排放标准后的烧结机尾部烧结矿破碎、热筛分的热烟气混入 脱硫后湿烟气，用以提高脱硫后湿烟气的温度，进一步充分利用了烧结工序的余热。[0020]2、由于不需要GGH，主要设备设施只有风机、耐高温除尘器(如陶瓷多管除尘 器)和管道，故建设投资可以大幅度降低(与GGH相比)。[0021]3、由于不建设GGH，故不存在GGH的腐蚀、泄漏、脱硫效率降低等问题，施工、安装、运行管理及检修维护都比较简单、方便。[0022]4、用于提高湿法脱硫湿烟气温度的热源是烧结机尾部烧结矿破碎、热筛分的热 烟气，不会影响环冷机高温段热风的余热回收。[0023]5、如果采取部分烟气湿法脱硫，未脱硫烟气除尘达标后单独直接排放；采用该 技术，脱硫后湿烟气的温度可以更高一些，烟囱腐蚀减缓效果将更加明显。
[0024]附图是本实用新型的一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统的结构示意图。[0025]附图标记[0026]1为湿法脱硫装置，2为阀门，3为烟囱，4为风机，5为耐高温除尘器，6为机 尾集气装置，7为烧结机，8为湿烟气烟道，9为卸料区。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。[0028]参看附图，本实用新型是一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，它连接于烧 结机7的机尾集气装置6，主要由湿法脱硫装置1、阀门2、烟囱3、风机4以及耐高温除 尘器5组成。图中表示了用烧结机尾部烧结矿破碎和热筛分热烟气提高脱硫后湿烟气的 温度。[0029]机尾集气装置6通过管道分别连接带有阀门2的湿法脱硫装置1与烟囱3，管道 上设置风机4。耐高温除尘器5设置在管道上且靠近机尾集气装置6处。[0030]如图中所示，烧结机7的机尾集气装置6中设置卸料区9。湿法脱硫装置1与烟 囱3相连接的管道为湿烟气烟道8。[0031]本实用新型适用于减缓钢铁行业烧结机湿法脱硫烟囱的腐蚀，以烧结机尾部卸 料、破碎、热筛分的热烟气(300°C以上)作热源。本实用新型对烧结机尾部卸料、破 碎、热筛高温烟气单独收集，经耐高温除尘器净化后通过管道混入湿法脱硫后的湿烟 气，将脱硫后湿烟气的温度提高至80°C甚至100°C以上通过烟囱排放。[0032]本实用新型适用于“全烟气脱硫”、“部分烟气脱硫”和“部分烟气脱硫+烟 气循环”等三种情况。[0033]“全烟气脱硫”由于湿烟气量最大，烧结机尾部卸料、破碎和热筛分热烟气 对脱硫后湿烟气温度的提高有限，减轻烟囱腐蚀的效果可能不太明显。[0034]“部分烟气脱硫”脱硫后的湿烟气量将减少30% 40%，对脱硫后湿烟气温 度的提高效果会好一些，减轻烟 腐蚀的效果也会更加明显。[0035]“部分烟气脱硫+烟气循环”脱硫后的湿烟气量可以减少50%以上，对脱硫 后湿烟气温度的提高效果最好，减轻烟囱腐蚀的效果也最明显，总体效果最佳。[0036]综上可知，本实用新型不通过GGH，将经过除尘达到排放标准后的烧结机尾部 烧结矿破碎、热筛分的热烟气混入脱硫后湿烟气中，用以提高脱硫后湿烟气的温度，从 而达到减缓湿法脱硫烟囱腐蚀的实际效果，整个系统简洁而实用。[0037]当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本 实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对 上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求1.一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，它连接于烧结机的机尾集气装置，其特 征在于它包括湿法脱硫装置、阀门、烟囱、风机以及耐高温除尘器；所述机尾集气装置通过管道分别连接带有阀门的湿法脱硫装置与烟 ，管道上设置 风机；所述耐高温除尘器设置在管道上且靠近机尾集气装置处。
2.根据权利要求1所述的烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，其特征在于，所述烧结 机的机尾集气装置中设置卸料区。
3.根据权利要求1所述的烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，其特征在于，所述湿法 脱硫装置与烟囱相连接的管道为湿烟气烟道。
专利摘要本实用新型涉及一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，它连接于烧结机的机尾集气装置，主要包括湿法脱硫装置、阀门、烟囱、风机以及耐高温除尘器。机尾集气装置通过管道分别连接带有阀门的湿法脱硫装置与烟囱，管道上设置风机。耐高温除尘器设置在管道上且靠近机尾集气装置处。本实用新型适用于“全烟气脱硫”、“部分烟气脱硫”和“部分烟气脱硫+烟气循环”等三种情况。本实用新型不通过GGH，将经过除尘达到排放标准后的烧结机尾部烧结矿破碎、热筛分的热烟气混入脱硫后湿烟气中，用以提高脱硫后湿烟气的温度，从而达到减缓湿法脱硫烟囱腐蚀的实际效果，整个系统简洁而实用。
文档编号F27D17/00GK201811594SQ20102051710
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者冀蓉, 吴伟, 张传秀, 王彦宁, 王永忠 申请人:宝钢工程技术集团有限公司