专利名称：抗冲击耐磨的复合炉衬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抗冲击耐磨的复合炉衬，具体属于球团回转窑卸料口下环冷 机系统炉墙炉衬。
背景技术：
用大型回转窑生产球团是目前的一种发展趋势，但在炉窑的设计上还存在一些问 题。某特大型球团回转窑卸料口下环冷机系统炉墙炉衬最初的设计由预制砖与浇注料交替 砌筑而成，预制砖通过锚固件焊接在炉墙外壳上，砖之间用浇注料充填，这种炉衬结构不耐 磨损和球团冲击，导致其工作周期小于2个月，检修频繁。根据环冷机下的工作条件，认为 浇注料烘烤不好，达不到预期的性能指标，因此将炉墙的工作层设计为烧成镁铬砖，其使用 周期比由预制砖与浇注料交替砌筑的炉衬提高了一倍多，即最长时间可达6个月；其原理 主要是希望通过采用烧成后的耐火材料来提高材料的抗冲击抗磨损性能，提高环冷机系统 炉墙的使用寿命，但对于日产量为12000 14000吨的球团回转窑而言，依靠炉衬本身的抗 冲击、耐磨损非常困难，因为如此大量的高温球团从回转窑卸料口出料，冲击炉墙炉衬，再 好的耐火材料性能也难满足与窑炉大修周期2年左右同步的要求，因此，环冷机系统炉墙 存在的使用周期短，生产维护成本大的问题成为制约现场的因素。从工作原理分析，无论是 采用最初设计的预制砖与浇注料交替砌筑结构，还是使用烧成砖，其设计的工作层都是通 过锚固件焊接或砌筑在炉墙外壳边上，热球团冲击炉衬，粉化、破裂、剥落的都是炉衬材料； 而每天上万吨的球团冲击、磨损造成的破坏，没有一种耐火材料能够长久的承受。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服目前存在的不足，提供一种能提高环冷机系统炉墙使 用寿命、降低生产维护成本的抗冲击耐磨的复合炉衬。实现上述目的的技术措施抗冲击耐磨的复合炉衬，由外壳、工作层组成，其在外壳上连接有阶梯式金属垫 层，在阶梯式金属垫层上加工有孔；在阶梯式金属垫层上设有保护层。其特征在于阶梯式金属垫层上加工的孔深为15 70毫米。其特征在于保护层的厚度在阶梯式金属垫层以上20 40毫米，保护层采用耐火 材料喷涂料或浇注料。其特征在于阶梯式金属垫层上加工的孔与孔之间的间距3 30毫米。本实用新型的利用的是球团自身在阶梯式金属垫层上的循环沉积交替作为炉衬 保护层，以新落下球团碰撞老球团，少数粉碎的自我消耗落下，没有粉碎的滚落入环冷机运 输带带走。阶梯式金属垫层采用耐高温钢制造，它提供了一个耐磨损炉衬结构的基础，其作 用的是球团落下后形成的保护层，并不断更新循环，其使用寿命可以大幅度提高，即可以提 高到6个月以上，生产维护成本显著降低，设备的作业率得到提高。
图1为抗冲击耐磨的复合炉衬的局部结构示意图图2图1中阶梯式金属垫层的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图做进一步描述抗冲击耐磨的复合炉衬，由外壳1、工作层组2组成。在外壳1上采用焊接方式连 接阶梯式金属垫层3，在阶梯式金属垫层3上加工孔深为15 70毫米的孔4，使孔4与孔 4之间的间距为10毫米/15毫米/20毫米/25毫米/30毫米；在阶梯式金属垫层3上涂抹 20毫米 40毫米任意厚度的耐火材料喷涂料或浇注料保护层5。工作原理从回转窑生产出的球团刚开始落下时，球团会落入阶梯式金属垫层3上的耐火材 料喷涂料或浇注料5上继而落入环冷机的运输带，随冷却风冷却最后输送进入成品球堆 场。随着时间的推移，涂抹于孔4上的耐火材料喷涂料或浇注料保护层5被砸开而露出孔 4，此时，球团会落入孔4内，随着孔4内球团的增加，随后落下的球团就会砸在已落入孔4 内球团上，停留不住的就滚落进入环冷机的运输带，停留下来的球团就成为新的基础承受 落下球团的冲击和磨损，这样就有效保护了环冷机的炉墙不受破坏。
权利要求抗冲击耐磨的复合炉衬，由外壳、工作层组成，其特征在于在外壳上连接有阶梯式金属垫层，在阶梯式金属垫层上加工有孔；在阶梯式金属垫层上设有保护层。
2.如权利要求1所述的抗冲击耐磨的复合炉衬，其特征在于阶梯式金属垫层上加工 的孔深为15 70毫米。
3.如权利要求1所述的抗冲击耐磨的复合炉衬，其特征在于保护层的厚度在阶梯式 金属垫层以上20 40毫米，保护层采用耐火材料喷涂料或浇注料。
4.如权利要求1所述的抗冲击耐磨的复合炉衬，其特征在于阶梯式金属垫层上加工 的孔与孔之间的间距3 30毫米。
专利摘要本实用新型涉及球团回转窑卸料口下环冷机系统炉墙炉衬。其由外壳、工作层组成，其在于在外壳上连接有阶梯式金属垫层，在阶梯式金属垫层上加工有孔；在阶梯式金属垫层上设有保护层。本实用新型利用的是球团自身在阶梯式金属垫层上的循环沉积交替作为炉衬保护层，以新落下球团碰撞老球团，少数粉碎的自我消耗落下，没有粉碎的滚落入环冷机运输带带走。阶梯式金属垫层采用耐高温钢制造，它提供了一个耐磨损炉衬结构的基础，其作用的是球团落下后形成的保护层，并不断更新循环，其使用寿命可以提高到6个月以上，生产维护成本显著降低。
文档编号F27B7/28GK201764812SQ201020520709
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者张洪雷, 徐国涛, 徐宁, 李伟, 白有力, 邹龙, 陈华圣 申请人:武汉钢铁(集团)公司