专利名称：一种感应电炉炉胆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种感应电炉炉胆，特别是一种精密铸造行业用的无芯感应电炉 炉胆。
背景技术：
感应电炉是利用电磁场感应原理将电能转化为热能，使金属炉料熔化的设备。感 应电炉按结构分为无芯感应电炉(又称坩埚式感应电炉)和有芯感应电炉(又称沟槽式感 应电炉)2种。无芯感应电炉由于具有升温速度快，可间歇作业，熔炼时元素烧损少，炉胆费 用低，使用灵活、方便等特点而被广泛采用。目前感应电炉炉胆的发展趋势是(1)发展耐火材料多相复合技术，扩大镁铝尖 晶石、铝镁尖晶石等新型炉胆材料在感应电炉熔炼中的应用范围，开发氧化物-非氧化 物复合耐火材料(如Al2O3-P-Sial0IK ZrO2-SiC等)、含游离CaO的碱性耐火材料(如 MgO-CaO)等新型感应电炉炉胆材料，以提高炉胆的力学性能、抗热震性和抗侵蚀性。(2)发 展复合结构炉胆技术，改进成型炉胆结构设计、等静压成型工艺及设备，降低成型炉胆生产 成本，扩大成型炉胆产品品种，提高成型炉胆产品质量，降低筑炉工人劳动强度，节约生产 工时消耗，提高感应电炉利用效率。(3)开发可使炉壁易于烧结和清理、不易挂渣的新型炉 胆内壁涂料，进一步提高成型炉胆抗化学侵蚀能力和使用寿命。迄今为止，国内铸造行业用于熔炼黑色金属的各种无芯感应电炉(高频炉、中频 炉、工频炉)的绝缘耐火炉胆仍习惯采用石英砂、镁砂等传统酸性和碱性耐火材料配以一 定量的硼酸或水玻璃等粘结剂，靠人工利用风枪等简单器械在炉体内依金属胎模(一般为 一次性使用)捣实而成，熔炼前还需进行八小时以上的自然干燥和烘炉，以便充分排除炉 胆内的水分并使炉胆获得较高强度。这种传统工艺的缺点是工人劳动强度大，作业环境恶 劣，工作效率低，对工人的技术水平要求高，能源消耗大，炉胆紧实密度不均，强度低，对高 温金属液和熔渣的抗侵蚀性弱，合金元素收得率低，炉胆绝热保温性差，使用寿命短，导致 熔炼成本高。目前国内生产的炉胆是由胆底、侧壁所组成，侧壁的厚度是相等的；但在实际生产 中，由于倾倒钢液时，炉胆需要倾斜，这样，炉胆倾倒钢液这一个侧壁受力较大，而且接触钢 液时间长，因此，该处侧壁受钢液的侵蚀较严重，易变薄后出现裂缝或脱落。为增长炉龄，用 耐火材料弥补，但新材料与炉胆原材料一般不相符，而且致密度不一致，因此，其效果不尽
王困相
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种感应电炉炉胆，以解决炉胆侧壁 厚度相等易使一侧侧壁先受损失、导致降低炉龄的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种感应电炉炉胆，包括炉胆底壁及侧壁，其特征在于所述侧壁的纵截面形状呈梯形。 本实用新型的有益效果是本实用新型的炉胆结构要点是侧壁的厚度并非均勻厚 度，而是将侧壁的纵截面调整为一定梯度形状，这样具有最大厚度的侧壁可较长时间承受 倾倒钢液所承受的压力及侵蚀，提高炉胆的使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的使用状态结构示意图。
具体实施方式
参照
图1，本实用新型公开的一种感应电炉炉胆，包括炉胆底壁1及侧壁2，其中 侧壁2的纵截面形状呈梯形，由于本实用新型的炉胆侧壁的厚度并非均勻厚度，而是呈上 窄下宽的梯度形状，这样具有最大厚度的侧壁可较长时间承受倾倒钢液所承受的压力及侵 蚀，提高炉胆的使用寿命。本实用新型可采用如下材料和方法制备而成取刚玉56-75%、莫来石5-15%、红 柱石5-15%、水泥1_10%、煅烧氧化铝5-15%、适量的硅粉及适量的纤维混合搅拌，加水制 成浆料，将浆料注入模具振动成型，然后将坯体烘烤、并煅烧得到本实用新型的感应电炉炉 胆。
权利要求1. 一种感应电炉炉胆，包括炉胆底壁及侧壁，其特征在于所述侧壁的纵截面形状呈梯形。
专利摘要本实用新型公开了一种感应电炉炉胆，包括炉胆底壁及侧壁，其特征在于所述侧壁的纵截面形状呈梯形；本实用新型的炉胆结构要点是侧壁的厚度并非均匀厚度，而是将侧壁的纵截面调整为一定梯度形状，这样具有最大厚度的侧壁可较长时间承受倾倒钢液所承受的压力及侵蚀，提高炉胆的使用寿命。
文档编号F27B14/08GK201837233SQ20102056102
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月8日 优先权日2010年10月8日
发明者巢雪安, 潘起雄, 王武俊, 程国胜 申请人:中山市华山特种陶瓷有限公司