专利名称：一种多棒热剪炉和时效炉预热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多棒热剪炉和时效炉预热系统。
背景技术：
铝加工挤压车间多棒热剪炉废气(温度在200度至300度)直接排放或者经过除 尘系统处理后排放。缺点I 废气直接排放对空气污染太大，不符合环保要求，也不利于车间工人及附近居 民身体健康。II:高温废气腐蚀性强，对除尘系统要求很高，直接导致除尘系统建设成本居高不下。发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种利用废气余热将时效炉内的铝型 材加温至100度以上200以下，节约多棒热剪炉和时效炉的燃气，降低能耗。将废气温度从 450度-560度降低至200度以下，使得除尘系统使用温度降低，从而减少整个除尘系统建设 成本和运行成本。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种多棒热剪炉和时效炉预热系统，包括多棒热剪炉、废气输送系统、时效炉，其 特征在于所述废气输送系统包括管道、阀门、风机三个部分，把管道一头接在多棒热剪炉 的排烟风管上，然后在把管道连接到风机的吸风口，中间在通过两个阀门连接，一个阀门是 让废气直接排放或排到除尘系统处理后在排放，一个阀门是用来连通风机到吸风口处，风 机出风口处通过管道和风机连接到时效炉上。作为上述技术的改进所述的废气输送系统包括废气输送系统用进气管将挤压 车间多棒热剪炉排烟口和时效炉进气口连接起来，通过阀门打开或关闭来控制是直接将烟 气送到车间烟 进气口还是通过风机把废气排入风机时效炉内预热型材；然后排烟管将时 效炉排烟口和除尘系统进气口连接起来，或者直接将烟气送到车间烟囱。作为上述技术的改进铝加工挤压车间多棒热剪炉废气(温度在200度-300度)经过管路系统，在用风 机使废气排入时效炉，并通过时效炉的循环风机，让废气对铝型材进行预热，然后排烟管将 废气排出或进入除尘系统。时效炉炉门采用防热膨胀结构，通过自重或者通过气缸形成一 个压紧机构。时效炉控制系统采用PLC程序系统控制。循环风机采用离心风机或双吸式风 机，并与熔铸炉联动，确保系统安全运行。本实用新型的有益效果是利用废气余热将时效炉内的铝型材加温至100度以上 200以下，节约多棒热剪炉和时效炉的燃气，降低能耗。将废气温度从200度-300度降低至 200度以下，使得除尘系统使用温度降低，从而减少整个除尘系统建设成本和运行成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0016]
图1是本实用新型的结构图；具体实施方式
如图所示，一所述废气输送系统包括管道、阀门、风机三个部分，把管道1 一头接 在多棒热剪炉4的排烟风管上，然后在把管道1连接到风机2的吸风口，中间在通过两个阀 门3连接，一个阀门是让废气直接排放或排到除尘系统处理后在排放，一个阀门是用来连 通风机2到吸风口处，风机2出风口处通过管道1和风机2连接到时效炉5上。此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实 用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种多棒热剪炉和时效炉预热系统，包括多棒热剪炉、废气输送系统、时效炉，其特 征在于所述废气输送系统包括管道、阀门、风机三个部分，把管道一头接在多棒热剪炉的 排烟风管上，然后在把管道连接到风机的吸风口，中间在通过两个阀门连接，一个阀门是让 废气直接排放或排到除尘系统处理后在排放，一个阀门是用来连通风机到吸风口处，风机 出风口处通过管道和风机连接到时效炉上。
2.根据权利要求1所述的一种多棒热剪炉和时效炉预热系统，其特征在于所述的废 气输送系统包括废气输送系统用进气管将挤压车间多棒热剪炉排烟口和时效炉进气口连 接起来，通过阀门打开或关闭来控制是直接将烟气送到车间烟 进气口还是通过风机把废 气排入风机时效炉内预热型材；然后排烟管将时效炉排烟口和除尘系统进气口连接起来， 或者直接将烟气送到车间烟囱。
专利摘要本实用新型公开了一种多棒热剪炉和时效炉预热系统，包括管道、阀门、风机三个部分，把管道1一头接在多棒热剪炉4的排烟风管上，然后在把管道1连接到风机2的吸风口，中间在通过两个阀门3连接，一个阀门是让废气直接排放或排到除尘系统处理后在排放，一个阀门是用来连通风机2到吸风口处，风机2出风口处通过管道1和风机2连接到时效炉5上。本实用新型，利用废气余热将时效炉内的铝型材加温至100度以上200以下，节约多棒热剪炉和时效炉的燃气，降低能耗。将废气温度从200度-300度降低至200度以下，使得除尘系统使用温度降低，从而减少整个除尘系统建设成本和运行成本。
文档编号F27D13/00GK201926318SQ201020562138
公开日2011年8月10日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者谭连元 申请人:佛山市通润热能科技有限公司