专利名称：自动控温脱硫搅拌头烘干窑的制作方法
技术领域：
本实用新型属烘干设备领域，尤其涉及一种冶金行业用自动控温脱硫搅拌头烘干
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背景技术：
脱硫搅拌头是消耗备品，价格较高，它的寿命直接关系到预处理工艺的成本。因此 努力延长搅拌头寿命是降低脱硫成本的重要措施。脱硫搅拌头的本体外部均附着耐火材料层。耐火材料层在制造工艺中，因原料中 含有大量的水份，因此通常采用加热烘干的方法将耐火材料中的水份除去，以达到规定的 标准。以往在对脱硫搅拌头进行加热烘干处理时，大都采用能耗大的人工粗放式的烘烤模 式。这种模式缺乏合理的温度控制，易导致耐火材料层的均质性不足，从而引发局部区域疏 松、开裂等隐蔽瑕疵情况的发生。
发明内容本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，能耗低，可实现 自动温度控制的自动控温脱硫搅拌头烘干窑。为达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种自动控温脱硫搅拌头烘干窑，它 包括窑体及温控装置；所述窑体包括窑壁及窑盖；在所述窑壁内固定配有加热器；所述窑 盖与窑壁采用分体相接结构；所述窑壁包括红砖层及与其相接的耐火砖层；所述窑盖包括 金属层及与其相接的保温绵层；所述温控装置包括设于窑体内的温度传感器及外部控制装 置；所述温度传感器的传输端口接外部控制装置的传输端口 ；所述加热器的端口接外部控 制装置的端口。作为一种优选方案，本实用新型在所述红砖层与耐火砖层间还可设有保温层。本实用新型通过窑体的保温设计，摆脱了原有能耗大的人工粗放式的烘烤模式。 在操作中，可根据需要合理设定升温曲线，对搅拌头本体耐火材料层进行控温加热，从而解 决了耐火材料层均质性不足，区域疏松、开裂等问题。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范 围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型窑壁的结构剖示图。图3为本实用新型窑盖的结构剖示图。图4为本实用新型温控装置电路原理框图。图中1为窑壁；4为加热器；5为红砖层；6为耐火砖层；7为窑盖；8为金属层；9 为保温绵层；10为保温层；11为外部控制装置。
具体实施方式
参见
图1 3所示，自动控温脱硫搅拌头烘干窑，它包括窑体及温控装置；所述窑 体包括窑壁1及窑盖7 ；在所述窑壁1内固定配有加热器4 ；所述窑盖7与窑壁1采用分体 相接结构；所述窑壁1包括红砖层5及与其相接的耐火砖层6 ；所述窑盖7包括金属层8及 与其相接的保温绵层9 ；所述温控装置包括设于窑体内的温度传感器及外部控制装置11 ； 所述温度传感器的传输端口接外部控制装置11的传输端口 ；所述加热器4的端口接外部控 制装置11的端口。参见图2所示，为进一步改善窑体的保温性能，本实用新型在所述红砖层5与耐火 砖层6间还设有保温层10。参见图4所示，本实用新型以单片机为核心，由键盘和LED显示电路、单片机系统、 控制信号隔离输出电路、热电阻、A / D转换电路等几部分组成。本实用新型根据搅拌头耐 火材料的需要，选择合理的时间一温度曲线范围。当系统工作时，通过键盘输入温度设定 值，并在LED上显示，然后单片机通过光耦控制输出脉宽调制(PWM)信号，经整流滤波，控制 温控阀启闭，加热窑体。本机还有高、低限位输出，增强了本机的控制功能。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动控温脱硫搅拌头烘干窑，其特征在于，包括窑体及温控装置；所述窑体包 括窑壁(1)及窑盖(7)；在所述窑壁(1)内固定配有加热器(4);所述窑壁(1)包括红砖层 (5)及与其相接的耐火砖层(6);所述窑盖(7)与窑壁(1)采用分体相接结构；所述窑盖(7) 包括金属层(8)及与其相接的保温绵层(9);所述温控装置包括设于窑体内的温度传感器及 外部控制装置(11)；所述温度传感器的传输端口接外部控制装置(11)的传输端口 ；所述加 热器(4 )的端口接外部控制装置(11)的端口。
2.根据权利要求1所述的自动控温脱硫搅拌头烘干窑，其特征在于在所述红砖层(5) 与耐火砖层(6)间还设有保温层(10)。
专利摘要本实用新型属烘干设备领域，尤其涉及一种冶金行业用自动控温脱硫搅拌头烘干窑，它包括窑体及温控装置；所述窑体包括窑壁(1)及窑盖(7)；在所述窑壁(1)上固定配有加热器(4)；所述窑壁(1)包括红砖层(5)及与其相接的耐火砖层(6)；所述窑盖(7)包括金属层(8)及与其相接的保温绵层(9)；所述温控装置包括设于窑体内的温度传感器及外部控制装置；所述温度传感器的传输端口接外部控制装置的传输端口；所述加热器(4)的端口接外部控制装置的端口。本实用新型结构简单，能耗低，可实现自动温度控制。
文档编号F26B9/00GK201892384SQ20102062756
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月27日 优先权日2010年11月27日
发明者于林辉, 陈学新, 陈树村, 项瑞清 申请人:营口东邦冶金设备耐材有限公司