用于确定蒸汽压缩系统中的导线连接的方法

专利名称：用于确定蒸汽压缩系统中的导线连接的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于确定诸如制冷系统、热泵或空调系统的蒸汽压缩系统中的导线连接的方法。具体地，本发明的方法可以用于确定连接蒸汽压缩系统的一个或多个传感器装置和控制单元的导线，和/或用于确定连接蒸汽压缩系统的一个或多个致动器和控制单元的导线。
背景技术：
在诸如制冷系统、热泵或空调系统的蒸汽压缩系统中，大量导线连接在蒸汽压缩系统的各部件之间，例如，使各传感器和控制单元相互连接的导线和/或使各致动器和控制单元相互连接的导线。重要的是这些导线正确地连接以确保蒸汽压缩系统适当的操作。EP 0426450A2公开了一种多联式空调的配线/管道确认方法。手动或自动或通过远距离控制致动多个内部单元，用于单个内部单元的制冷剂管打开，并且由内部单元检测产生的改变。改变数据返回到控制器。控制器确认已经接收所述数据或内部单元的标识号的配线与打开的管道之间的对应关系。对于每一个内部单元重复该过程。因此，对每一个单元依次确定管道与配线之间的对应。

发明内容
本发明的实施例的一个目的是提供一种用于确定蒸汽压缩系统中的导线连接的方法，采用该方法可以以容易的方式确保蒸汽压缩系统的正确布线。本发明的实施例的另一个目的是提供一种用于确定蒸汽压缩系统中的导线连接的方法，采用该方法可以在不需要重新连接导线的情况下确保蒸汽压缩系统的正确布线。本发明的实施例的更进一步的目的是提供一种用于确定蒸汽压缩系统中的导线连接的方法，采用该方法可以同时确定蒸汽压缩系统的两个或更多个导线连接。本发明的实施例的还进一步的目的是提供一种用于确定蒸汽压缩系统中的导线连接的方法，采用该方法可以避免控制单元中测量信道的错误分配。本发明提供一种用于确定蒸汽压缩系统中的导线连接的方法，所述蒸汽压缩系统包括相互流体连接在制冷剂通路中的压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器以及两个或更多个传感器装置，所述传感器装置布置用于测量与蒸汽压缩系统的操作相关的变量，所述方法包括以下步骤-改变蒸汽压缩系统的操作设置；-监测由至少两个所述传感器装置测量的响应于改变的操作设置的变量值；-将测量的变量值与由传感器装置测量的响应于改变的操作设置的至少一个变量的预期特性进行比较；和_根据比较步骤确定蒸汽压缩系统的至少一个导线连接。在当前的上下文中，术语‘蒸汽压缩系统’应该被解释为表示其中制冷剂流循环并被交替压缩和膨胀，从而提供一定空间或体积的制冷或加热的任何系统。这种系统包括但不局限于制冷系统、空调系统、热泵等。压缩机可以为单个压缩机，但是也可以为例如形成压缩机组(compressorrack) 的两个或更多个压缩机。在任何情况下，(一个或多个)压缩机中的至少一个可以为变速压缩机。蒸发器可以为单个蒸发器的形式，或者可以为流体地并联布置的两个或更多个蒸发器。每一个蒸发器都可以包括单个蒸发器盘管，或者可以包括两个或更多个流体地并联布置的蒸发器盘管。类似地，冷凝器可以为单个冷凝器的形式，或者可以为流体地并联布置的两个或更多个冷凝器。膨胀装置为在制冷剂进入蒸发器之前使制冷剂膨胀的装置。所述膨胀装置可以例如为膨胀阀的形式。可选地或者另外，膨胀装置可以为或者包括固定节流孔或孔口、毛细管和/或任何其它适当类型的膨胀装置。蒸汽压缩系统通常以下列方式操作。诸如制冷剂的流体介质在压缩机中被压缩。 压缩流体被供应到冷凝器，压缩流体在所述冷凝器中凝结，即，压缩流体以基本上液体状态离开冷凝器。流体介质在被供应给蒸发器之前在膨胀装置中膨胀，其中流体介质的液体部分至少部分地蒸发。在当前的上下文中，术语‘导线连接’应该被解释成表示使蒸汽压缩系统的两个部件(例如，传感器装置和控制单元的输入信道，致动器和控制单元的输出信道)相互连接的导线或者另外的相似类型的连接。导线连接可以为硬布线连接。可选地，两个部件之间的连接可以通过无线通信信道建立。蒸汽压缩系统还包括两个或更多个传感器装置，所述传感器装置布置用于测量与蒸汽压缩系统的操作相关的变量。这种传感器装置可以例如为测量沿着制冷剂通路的各位置处的流体介质的温度、或者诸如穿过蒸发器或冷凝器的二次气流的温度的蒸汽压缩系统附近的空气温度、或者被制冷或加热的空间或体积的温度的温度传感器。传感器装置的另一个实例为布置用于测量沿着制冷剂通路的特定位置处的流体介质的压力的压力传感器。通过传感器装置测量的变量具有与蒸汽压缩系统的操作相关的类型，并且所述变量可以为在蒸汽压缩系统的操作控制期间使用的控制参数。其它适当的变量可以为响应于操作设置的特定改变以明显方式表现的变量。当执行根据本发明的方法时，蒸汽压缩系统的操作设置起始改变或初始改变。这可以例如包括改变膨胀阀的开度、改变产生穿过蒸发器或冷凝器的二次流的风扇的速度、 启动或停止除霜元件和/或明显影响蒸汽压缩系统的操作的任何其它适当类型的改变。在此期间监测由至少两个传感器装置测量的变量值，从而检测被测量的变量响应于改变的操作设置的特性。该检测的特性接着与至少一个变量的预期特性相比较。例如， 在操作设置的改变为膨胀阀的开度的增加的情况下，则预期例如离开蒸发器的制冷剂的温度以及穿过蒸发器的二次气流的温度降低。此外，离开蒸发器的制冷剂的温度被预期比穿过蒸发器的二次气流的温度降低得更快，并且预期离开蒸发器的空气的温度比进入蒸发器的空气的温度更低。因此，将通过布置在蒸汽压缩系统的各位置处的传感器装置执行的温度测量结果与特定温度的这种预期特性进行比较可以建立给定传感器与给定的测量温度信号之间的对应。在上面给出的实例中，可以同时建立三个传感器装置与三个测量信号之间的对应。可选地或另外，确定的导线连接可以为控制单元与致动器之间的导线连接。例如， 在改变的操作设置为接通布置用于产生穿过蒸发器的二次气流的风扇的情况下，则与上述情况相比预期到系统的各种温度的不同特性。因此，监测被测量的温度可以确定由控制单元给出的致动信号使膨胀阀的开度增加还是使风扇的旋转速度增加。因此，根据测量变量与预期特性的比较可以建立控制单元的输出连接与例如为用于膨胀阀的致动器或用于风扇的致动器的致动器之间的对应。因此，根据比较步骤可以确定例如给定的传感器装置与控制单元的给定输入之间的至少一个导线连接，并且关于确定的导线连接的信息可以储存在系统中并在蒸汽压缩系统的正常操作期间使用。因此，可以在不需要对系统重新布线的情况下确保蒸汽压缩系统的正确布线。此外，由于进行安装的人可以简单地或多或少地随意连接导线，因此蒸汽压缩系统的安装非常容易，并且随后可以确定给定传感器或致动器与控制单元的给定输入或输出连接之间的对应，从而确保蒸汽压缩系统适当操作。确定至少一个导线连接的步骤可以包括确定给定传感器装置与控制单元之间的至少一个导线连接。如上所述，这可以包括例如以上述方式建立给定传感器(例如，温度传感器)与控制单元的给定输入连接之间的对应。可选地或另外，确定至少一个导线连接的步骤可以包括确定连接到蒸汽压缩系统的部件的致动器与控制单元之间的至少一个导线连接。根据该实施例，例如如上所述，能够确定哪一个致动器在改变蒸汽压缩系统的操作设置的步骤期间被致动。确定至少一个导线连接的步骤可以包括确定至少一个传感器装置的位置。根据该实施例，确定至少一个导线连接的步骤可以包括确定给定的温度测量结果由布置在蒸汽压缩系统中特定位置(例如，蒸发器的出口、在蒸发器壁处或附近、在制冷或加热空间或体积内、在通过蒸发器之前或之后的穿过蒸发器的二次气流中、或者在可以测量适当温度的任何其它适当的位置)处的温度传感器产生。改变蒸汽压缩系统的操作设置的步骤可以包括改变膨胀装置的开度。在这种情况下，膨胀装置可以有利地为或者包括膨胀阀。如上所述，当膨胀装置的开度改变时，预期根据特定的特性图表现在蒸汽压缩系统的各位置处测量的温度，并且通过监测通过两个或更多个温度传感器获得的温度测量结果并将所述测量结果与预期的温度特性比较，可以确定给定的测量温度信号属于哪一个传感器装置。可选地，可以改变其它相关的操作设置，例如，启动或关掉风扇、启动或关掉除霜元件等。此外，改变操作设置的步骤可以包括这些实例的任意组合。这将在下面进一步说明。监测变量值的步骤可以包括监测所述变量值的动态特性。根据该实施例，监测测量变量的变化，并且可能监测测量变量的变化率。这种变化和变化率通常是用于布置在蒸汽压缩系统的特定位置处的诸如温度传感器的传感器的特征。因此，所述步骤适于监测变量值的动态特性。比较步骤在这种情况下可以包括将所述变量值的测量的动态特性与由传感器装置测量的响应于所述改变的操作设置的至少一个变量的预期动态特性进行比较。对于监测变量值的动态特性可选地或者另外可以例如在从操作设置已经改变过去一定时间间隔之后监测变量值的稳态值或平稳值。
所述方法可以还包括以下步骤将电子标签或标号或电子标记施加到确定的导线连接。电子标签或标号或电子标记允许蒸汽压缩系统识别确定的导线连接，并且这可以在蒸汽压缩系统的正常操作期间使用。所述方法可以还包括以下步骤根据比较步骤确定连接到蒸汽压缩系统的部件的致动器的错误状态。在监测的变量值的特性不同于响应于操作设置的改变的变量值的预期特性的情况下，这可以指示应该使操作设置开始改变的致动器没有适当操作。在这种情况下，没有出现想要的操作设置的改变，或者没有根据需要进行操作设置的改变。所述方法可以还包括以下步骤获得蒸汽压缩系统的特征，所述特征反映由传感器装置测量的响应于蒸汽压缩系统的操作设置的预定改变的至少一个变量的预期特性。所述特征可以反映仅由一个传感器装置测量的变量的预期特性。可选地，特征可以反映由两个或更多个传感器装置测量的变量的预期特性。特征甚至可以反映由所有传感器装置测量的变量的预期特性，在该情况下，特征反映蒸汽压缩系统的响应于操作设置的给定改变的总特性。获得特征的步骤可以认为是一种方法的‘校准’，并且比较步骤根据经验获得的关于蒸汽压缩系统的特性的信息。监测变量值的步骤可以包括监测蒸汽压缩系统的至少两个温度参数。根据该实施例，确定至少一个导线连接的步骤可以包括将两个测量的温度参数相互比较以及将两个测量的温度参数与预期特性进行比较。例如，如上所述，预期穿过蒸发器的二次气流在蒸发器前面的温度高于穿过蒸发器的二次气流在蒸发器后面的温度。因此，如果监测到由两个不同传感器装置测量的温度，则可以推断出较高的温度由在穿过蒸发器的二次气流中布置在蒸发器前面的传感器装置测量，而较低温度由在穿过蒸发器的二次气流中布置在蒸发器后面的传感器装置测量。所述方法可以还包括以下步骤-改变蒸汽压缩系统的另外的操作设置；-监测由至少两个传感器装置测量的响应于改变的操作设置的变量值；-将测量的变量值与由传感器装置测量的响应于所述另外的改变的操作设置的至少一个变量的预期特性进行比较；和_根据比较步骤确定蒸汽压缩系统的至少一个导线连接。根据该实施例，或多或少地重复所述方法的方法步骤。然而，改变的操作设置不同于初始曾改变的操作设置。在这种情况下，所述方法可以例如以下述方式执行。初始，用于膨胀装置的致动器被启动以增加膨胀装置的开度。在没有观察到监测的变量值改变的情况下，这可能例如是因为阀损坏或处于错误状态，或者因为阀以错误的方式安装，或者致动器错误地连接，即，用于膨胀装置的致动器实际上没有被启动，而是可能启动了另一个致动随后，另一个致动器可以被启动。可以看到三个可能的情况对此做出响应。在温度开始增加的情况下，可能发生的是初始启动的致动器被连接到使二次气流穿过蒸发器的风扇，而随后启动的致动器连接到除霜元件。在温度开始降低的情况下，可能发生的是初始启动的致动器被连接到使二次气流穿过蒸发器的风扇，而随后启动的致动器连接到膨胀装置。在温度保持不变的情况下，可能发生的是系统中存在错误。例如，用于膨胀装置的致动器可能被损坏或未适当连接。在任何情况下，为了适当定位错误必须执行进一步的调查。


以下将参照附图进一步详细地说明本发明，在所述附图中图1是蒸汽压缩系统的示意图，其中可以使用根据本发明的实施例的方法；图2是显示第一蒸汽压缩系统中测量的温度响应于膨胀装置的开度变化的变化的曲线图；图3是显示图2中所示的温度的变化率的曲线图；图4是显示第二蒸汽压缩系统中测量的温度响应于膨胀装置的开度变化的变化的曲线图；和图5是显示图4所示的温度的变化率的曲线图。
具体实施例方式图1是蒸汽压缩系统1的示意图。蒸汽压缩系统1包括压缩机(未示出)、冷凝器 (未示出)以及布置在制冷剂通路4中的膨胀阀2和蒸发器3。蒸汽压缩系统1还包括控制器5，所述控制器被布置用于控制蒸汽压缩系统1的操作。三个风扇6被布置成产生穿过蒸发器3的二次气流。蒸汽压缩系统1可以还包括布置用于在需要除霜的情况下加热蒸发器3的除霜元件(未示出)。大量传感器装置布置在蒸汽压缩系统1中的各位置处。温度传感器7布置在蒸发器3的排出孔处，所述温度传感器由此测量离开蒸发器3的制冷剂的温度TMf,。ut(TSffffl_)。 在蒸汽压缩系统1的正常操作期间可以有利地使用温度传感器7执行的温度测量。过热被限定为离开蒸发器3的制冷剂的温度与制冷剂的结露点之间的温差。通常需要将蒸汽压缩系统1控制成使得过热尽可能小，但是存在过热。因此，蒸发器3的制冷能力被利用到尽可能最大的程度，同时防止液体制冷剂离开蒸发器3。为了获得该效果，温度传感器7执行的温度测量构成重要的控制参数。温度传感器8被布置在由风扇6引起的穿过蒸发器3的二次气流中。温度传感器 8布置在气流到达蒸发器3之前的位置，并且由此测量供应到蒸发器3的空气的温度Tain
in (T进入空气)°温度传感器9也布置在由风扇6引起的穿过蒸发器3的二次气流中。然而，温度传感器9布置在气流已经通过蒸发器3之后的位置，并由此测量已经通过蒸发器3的空气的温度Tain out (Tmn)。由于蒸发器3在正常操作期间提供对二次气流的制冷，因此必定预期温度传感器9测量的温度低于温度传感器8测量的温度。温度传感器10靠近蒸发器3的入口布置在蒸发器3的壁部或所述壁部附近。温度传感器10由此测量蒸发器3的壁部在该位置处的温度Twall(Tltsp)。该温度传感器10可以有利地与蒸汽压缩系统1的除霜结合使用。在蒸发器上出现显著的结冰情况下，温度传感器10测量的温度低。因此，温度传感器10得到的非常低的温度测量结果表示需要除霜。 当接通除霜元件且由此开始除霜过程时，温度传感器10测量的温度增加到o°c。当温度传感器10测量的温度超过o°c时，表示冰已经融化且除霜过程已经完成。因此，可以关掉除霜元件。压力传感器11被布置用于测量蒸汽压缩系统的抽吸压力。传感器装置7-11中的每一个将测量的信号传送到控制器5。控制器5响应于接收的信号将致动信号发送到膨胀阀2、风扇6和/或除霜元件(未示出)，从而以适当的方式控制蒸汽压缩系统1的操作。控制器5还适于执行根据本发明的一个实施例的方法的方法步骤。为此，控制器5 初始将致动信号发送到例如膨胀阀2、风扇6和/或除霜元件(未示出)。发送给膨胀阀2 的致动信号典型地将导致膨胀阀2的开度改变，S卩，开度增加或减小。发送给除霜元件(未示出)的致动信号典型地将导致启动或关掉除霜元件。发送给风扇6的致动信号典型地将导致启动或关掉风扇6。可选地，可以仅启动或关掉风扇6中的一个或者仅启动或关掉一些风扇。另外可选地，每一个风扇6的速度可以是可变化的，在这种情况下，致动信号可导致风扇6中的一个或多个的速度增加或减小。在任何情况下，发送给风扇6的致动信号典型地将改变穿过蒸发器3的二次气流。随后监测传感器装置7-11测量的响应于由致动信号引起的蒸汽压缩系统1的操作设置的改变的变量的特性。监测的特性接着与例如温度传感器7-10测量的温度的预期特性进行比较。由于预期分别由温度传感器7、8、9和10测量的温度Tref,。ut (Tsffffl^lj) .Tair, in (Τ进入空气)、Tair, out (Τ离开空气)禾口 Twall (Τ壁部 )响应于上述的操作设置的改变表现出明显不同的特性，因此所述比较步骤将允许操作者确定从温度传感器7-10中的哪一个产生哪一个温度信号。这将在下面参照图2-5进一步详细说明。因此，该方法允许确定蒸汽压缩系统 1的实际结构，从而确保在蒸汽压缩系统1的操作期间正确地解释获得的传感器信号。可选地，监测的由温度传感器7-10测量的温度的特性可以展现由致动信号引起哪一个操作设置的改变。在这种情况下，可以例如确定接收致动信号的致动器是否连接到膨胀阀2、风扇6或除霜元件(未示出)。这三个元件的致动将会导致非常不同的测量温度特性，因此可以根据比较步骤确定控制器5与给定的致动器之间的导线连接。图2是显示图1所示的传感器装置7-11检测的变量响应于膨胀阀2的开度的变化的特性的曲线图。在图2中显示的情况下，风扇6被启动。最初，膨胀阀2的开度(OD)为零，即，膨胀阀2关闭。从所述曲线图清楚可见温度
1 ref，out
(Τ
离开制冷剂)、Tair, in (τ进入空气)、Tair，out (Τ离开空气)禾口 Twall (Τ壁部 )在相同的温度水平下基
本上保持恒定。这是由于当膨胀阀2关闭时，没有制冷剂被供应给蒸发器3，由此未进行制
^令，并且度Tref, out (τ离开制冷剂)、Tair,in(T进入空气)、Tair,。ut(T离开空气)禾口 Twall(Tes) ISitk己经达
到由环境温度确定的平衡水平。温度Te为蒸发温度，即，使制冷剂在蒸发器3中蒸发的温度。该温度取决于制冷剂的种类和制冷剂的压力，即，蒸汽压缩系统的抽吸压力。由于制冷剂在操作期间没有改变， 因此T6实际上为对于抽吸压力的度量或测量值，S卩，T6为由传感器装置11获得的测量信号。 从所述曲线图清楚可见抽吸压力在膨胀阀2关闭时处在基本上恒定的水平。然而，应该注意的是在蒸汽压缩系统1中存在其它蒸发器的情况下，抽吸压力可能受到被启动的其它蒸发器的影响，即，Te在这种情况下将不能稳定在基本上恒定的水平。该情况将在下面参照图 4进一步详细说明。在任何情况下，当压缩机运转且膨胀阀2关闭时，Te则基本上低于蒸汽压缩系统1中测量的任何其它温度。
在t = 400s时，膨胀阀2的开度(OD)显著增加。这立即导致抽吸压力(即Te)增力口，但是过了一会所述抽吸压力缓慢降低。应该注意的是在一些情况下，Te的增加可能没有图2中显示的增加明显，T6甚至可能根本没有增加。这是因为T6为蒸汽压缩系统1和压缩机系统的有效冷却能力的函数。此外，所有温度信号在开度增加时开始降低。然而，温度以非常不同的速率降低。 因为空气温度响应于与蒸发器3的热交换降低，因此必定预期到最快下降的两个曲线12、 13 代表 Twall (T 壁部)禾口丁ref，out (丁离开制冷齐1J )，而两个其余曲线14、15对应于两个空气温度Tair, in (Taxfin)和Tain。ut (Tsm),并且还必定预期到与蒸发器3直接相关的温度因此必定比与穿过蒸发器3的二次气流相关的温度下降得更快。对于气流温度14、15，由于穿过蒸发器3流动的空气通过蒸发器3被制冷，因此必定预期到离开蒸发器3的空气具有比进入蒸发器3的空气的温度低的温度。因此，可以推断出曲线14对应于T
air，out、^离开空气
)，而曲线15对应于T
air, in 乂丄) °在t = 600s时，开度(OD)减小，但是膨胀阀2保持在打开状态。这是因为曲线12 和13接近蒸发温度Τε。为了保持存在过热，从而可防止液体制冷剂通过蒸发器3，TMf,。ut (Τ 离开制冷剂)不应被允许低于Te。由于初始不知道哪一个温度测量结果对应于Tref,。ut(T离开制冷 m)，这可以通过确保没有一个测量温度被允许低于Te来获得。因此，膨胀阀2的开度(OD) 在温度曲线12-15中的至少一个接近Te时减小，从而减少供应到蒸发器3的制冷剂的量和降低液体制冷剂通过蒸发器3的风险。在大约t = 700s时，响应于减小的开度(OD)曲线13的温度增加，而曲线12的温度继续降低。如上所述，开度(OD)的减小导致供应给蒸发器3的制冷剂的量减少，并因此将增加离开蒸发器3的气态制冷剂的温度。另一方面，由于控制器策略确保温度中的至少一个(在这种情况下为Twall(Tesp))在Te附近的范围内，蒸发器壁的温度不受到开度(OD) 减小的影响。因此，曲线12、13的特性显示曲线13对应于Tref,。ut (Tsffw4^)而曲线12对应于 Twall (T 壁部乂。从t = 900s向前，蒸汽压缩系统1以普通方式操作，即，膨胀阀2的开度(OD)以确保过热保持在低水平但存在过热的方式在两个位置之间转换。图3是显示图2所示的温度测量结果的变化率(即，相对于时间的导数)的曲线图。这种曲线还反映蒸汽压缩系统1的动态，并且在分析测量的温度值响应于给定的操作设置改变的特性时可以有利地使用，例如，响应于如图3所示膨胀阀2的开度的变化和/或风扇6和/或除霜元件的启动或停止。线16a_16d表示每一个温度曲线的变化率的最小值。 将这些最小值相互比较还提供关于测量温度的相互特性的信息。这种信息在确定给定的测量信号与给定的温度传感器之间的对应时也可以是有用的。例如与在膨胀阀2的启动期间或在膨胀阀2打开之后在各位置处测量的温度的特性无关，对于温度曲线的变化率的最小值的相互水平在给定的致动条件之下将始终相同。因此，从图3所示的最小值可以推断出最高的最小值16a表示T
air, in、^进入空气 )，最小值16b表示T
air，out、^离开空气 )，最小值16c表示
Twaii (T壁部)，以及最小值16d表不Tref,。ut (Τ离开制冷剂)。图4是显示通过图1所示的传感器装置7-11检测的变量响应于膨胀阀2的开度的改变的特性的曲线图。在图4所示的情况下，风扇6被启动。在图4所示的实例中，与参照图2说明的蒸汽压缩系统略微不同的蒸汽压缩系统1进行操作。图4所示的温度曲线12-15的特性与图2所示的温度曲线12-15的特性相似，因此在此将不详细说明温度曲线的特性。在t = 275s时，即使膨胀阀2的开度(OD)保持为零，即，膨胀阀2为关闭状态，Te 也会增加，从而使抽吸压力增加。这是因为蒸汽压缩系统1形成包括两个或更多个蒸汽压缩机构的较大系统的一部分，蒸汽压缩机构例如，以单独陈列柜的形式与同一压缩机或压缩机组流体地并联连接。在这种情况下，给定的蒸汽压缩机构的抽吸压力在其它制冷机构中的一个的膨胀阀的开度增加时受到影响。因此，另一个蒸汽压缩机构的膨胀阀的开度的增加可以引起图4所示的在t = 275s时抽吸压力的增加。在t = 400s时，膨胀阀2的开度(OD)显著增加，并且测量温度的随后特性基本上如上所述。从大约t = 540s向前，蒸汽压缩系统1以确保过热保持低但存在过热的正常方式操作。从所述附图可以看出，即使在该时期期间，四个温度曲线12-15表现充分不同，以使所述温度曲线中的每一个根据其动态特性被识别出所来自的具体的温度传感器。因此， 主要以上述的方式即使在正常操作期间也可以确定蒸汽压缩系统1的导线连接。图5是显示图4所示的温度测量结果的变化率(即，相对于时间的导数)的曲线图，图5的曲线图与图3的曲线图非常相似。
权利要求
1.一种用于确定蒸汽压缩系统中的导线连接的方法，所述蒸汽压缩系统包括相互流体连接在制冷剂通路中的压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器以及两个或更多个传感器装置， 所述传感器装置布置用于测量与所述蒸汽压缩系统的操作相关的变量，所述方法包括以下步骤-改变所述蒸汽压缩系统的操作设置；-监测由至少两个传感器装置测量的、响应于被改变的所述操作设置的变量值；_将测量的所述变量值与由传感器装置测量的响应于被改变的所述操作设置的至少一个变量的预期特性进行比较；和-根据所述比较步骤确定所述蒸汽压缩系统的至少一个导线连接。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述确定至少一个导线连接的步骤包括确定在给定的传感器装置与控制单元之间的至少一个导线连接。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述确定至少一个导线连接的步骤包括确定在连接到所述蒸汽压缩系统的部件的致动器与控制单元之间的至少一个导线连接。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述确定至少一个导线连接的步骤包括确定至少一个传感器装置的位置。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述改变所述蒸汽压缩系统的操作设置的步骤包括改变所述膨胀装置的开度。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述监测变量值的步骤包括监测所述变量值的动态特性。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述比较步骤包括将所述变量值的被测量的动态特性与由传感器装置测量的响应于被改变的所述操作设置的至少一个变量的预期动态特性进行比较。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括以下步骤将电子标签或电子标记施加到确定的导线连接。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括以下步骤根据所述比较步骤确定连接到所述蒸汽压缩系统的部件的致动器的错误状态。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括以下步骤获得所述蒸汽压缩系统的特征，所述特征反映由传感器装置测量的响应于所述蒸汽压缩系统的操作设置的预定改变的至少一个变量的预期特性。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述监测变量值的步骤包括监测所述蒸汽压缩系统的至少两个温度参数。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括以下步骤-改变所述蒸汽压缩系统的另外的操作设置；-监测由至少两个传感器装置测量的、响应于被改变的所述操作设置的变量值；_将测量的所述变量值与由传感器装置测量的响应于被改变的所述另外的操作设置的至少一个变量的预期特性进行比较；和-根据所述比较步骤确定所述蒸汽压缩系统的至少一个导线连接。
全文摘要
本发明公开了一种用于确定蒸汽压缩系统(1)中的导线连接的方法。蒸汽压缩系统包括以使流体连通方式相互连接在制冷剂通路中的压缩机、冷凝器、膨胀装置(2)和蒸发器(3)以及布置用于测量与蒸汽压缩系统(1)的操作相关的变量的两个或更多个传感器装置(7，8，9，10，11)。所述方法包括步骤改变蒸汽压缩系统(1)的操作设置，例如，膨胀装置(2)的开度；监测由例如布置在蒸汽压缩系统(1)的各位置处的至少两个传感器装置(7，8，9，10，11)测量的响应于所述改变的操作设置的诸如温度的变量值；对测量的变量值与由传感器装置(7，8，9，10，11)测量的响应于所述改变的操作设置的至少一个变量的预期特性进行比较；和根据比较步骤确定蒸汽压缩系统(1)的至少一个导线连接。所述方法能够在不需要来自安装人员的任何工作以及不需要对系统重新布线的情况下建立正确的导线连接。
文档编号F24F11/00GK102460042SQ201080027219
公开日2012年5月16日 申请日期2010年6月17日 优先权日2009年6月19日
发明者克劳斯·赛博, 拉尔斯·芬恩·斯洛特·拉森, 罗兹贝·伊扎迪-扎马纳巴迪 申请人:丹佛斯公司