清洗装置以及清洗方法

专利名称：清洗装置以及清洗方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗装置以及清洗方法，特别涉及一种如餐具清洗干燥机、电动洗衣机那样使用电加热器来生成热水并进行利用的清洗装置以及清洗方法。
背景技术：
以往，在普通的餐具清洗干燥机中，将水预先贮存到库内的贮水槽，使用电加热器对该水进行加热，生成80°C左右的热水，使用热水来清洗餐具。但是，因利用该电加热器而消耗较大的电力。例如在专利文献I中公开了与热水供给装置的节能有关的现有技术。在专利文献I中提出了以下控制在具备电加热器和热泵这两个系统作为用于生成热水的加热单元的装置中，为了降低电力成本等，分开使用电加热器和热泵。具体地说，公开了以下几点等进行控制使得在电费低廉的指定的深夜时间段(下午10点 次日早晨的7点期间等)进行热泵的沸腾操作；即使由热泵生成的热水的贮水量为规定以下，只要处于指定时间范围外·就不驱动电加热器而将贮存的热水(温水)提供给餐具清洗机；以及根据贮存的热水温度是否高于目标温度来决定是否使用电加热器。专利文献I :日本特开2006-170542号公报

发明内容
发明要解决的问题另外，在具备如太阳能发电设备、风力发电设备等那样利用自然能源的自家发电设备的家庭中，在家庭内的消耗电力较少时，有时不使用从外部的电力公司提供的商用电力就能够得到所需电力。并且，在自家发电设备的发电能力超过家庭内的电力消耗量时，产生剩余电力。自家发电设备的发电能力根据天气状态、风速、风向等发生大变动，因此与时间段无关地时时刻刻不规律地发生变化。因此，剩余电量也根据这些条件而变动。以往，由于深夜时间段消耗电量小，因此以低价将电力提供给消费者。因而，如专利文献I所公开那样，能够通过有效利用深夜电力来降低电力成本。然而，没有考虑有效利用由利用自然能源的自家发电设备在家庭内不规律地产生的剩余电力。剩余电力不会在预先确定的时间段产生，因此例如当仅考虑利用深夜时间段的电力时，有时导致不能充分进行节能化的结果。在该情况下，不能高效抑制二氧化碳的排出，也不能高效降低消费者随着电力消耗所支付的电费。本发明是鉴于上述情形而完成的，目的在于提供一种能够有效利用通过利用自然能源而不规律地产生的剩余电力来进行清洗的清洗装置以及清洗方法。
_9] 用于解决问题的方案本发明的清洗装置具备第一贮存部，其贮存清洗液；加热部，其对贮存在上述第一贮存部中的清洗液进行加热；信号接收部，其接收表示产生剩余电力的剩余电力产生通知信号；加热控制部，其在由上述信号接收部接收到上述剩余电力产生通知信号时，进行控制使得通过上述加热部对贮存在上述第一贮存部中的清洗液进行加热；第二贮存部，其在非清洗时，导入贮存在上述第一贮存部中且被上述加热部加热后的清洗液，并对该清洗液进行保温贮存；以及清洗液喷射部，其导入并喷射贮存在上述第一贮存部或者上述第二贮存部中的清洗液。根据该清洗装置，与时间段无关地，在产生剩余电力时，能够将贮存到第一贮存部中的加热后的清洗液在保温状态下贮存到第二贮存部。因而，在进行清洗时第二贮存部中贮存足够的已加热的清洗液的情况下，如果将该清洗液用于清洗，则省略加热。因此，能够将不规律地产生的剩余电力有效利用于清洗液的加热，从而能够抑制二氧化碳的排出。另外，本发明的清洗装置还具备第一清洗液供给部、第二清洗液供给部以及流路切换部，上述第一清洗液供给部将贮存在上述第一贮存部中的清洗液提供给上述第二贮存部或者上述清洗液喷射部，上述第二清洗液供给部将贮存在上述第二贮存部中的清洗液提 供给上述清洗液喷射部，上述流路切换部对连接上述第一贮存部与上述第二贮存部的上述清洗液的流路和连接上述第一贮存部与上述清洗液喷射部的上述清洗液的流路进行切换。根据该清洗装置，在具备两个清洗液供给部和一个流路切换部的情况下，也能够将贮存在第一贮存部中的加热后的清洗液在保温状态下贮存到第二贮存部。另外，贮存在第一贮存部中的清洗液以及贮存在第二贮存部中的清洗液均能够用于清洗。特别是，通过使用贮存在第二贮存部中的清洗液，能够抑制不需要的电力消耗。另外，本发明的清洗装置还具备第一流路切换部、第二流路切换部以及清洗液供给部，上述第一流路切换部对连接上述第一贮存部与上述清洗液供给部的上述清洗液的流路和连接上述清洗液供给部与上述清洗液喷射部的上述清洗液的流路进行切换，上述第二流路切换部对连接上述清洗液供给部与上述第二贮存部的流路和连接上述第二贮存部与上述清洗液喷射部的流路进行切换，上述清洗液供给部在上述第一流路切换部与上述第二流路切换部之间双向供给上述清洗液。根据该清洗装置，在具备使清洗液双向流通的一个清洗液供给部和两个流路切换部的情况下，也能够将贮存在第一贮存部中的加热后的清洗液在保温状态下贮存到第二贮存部。另外，贮存在第一贮存部中的清洗液、贮存在第二贮存部中的清洗液均能够用于清洗。特别是，通过使用贮存在第二贮存部中的清洗液，能够抑制不需要的电力消耗。另外，本发明的清洗装置还具备第一流路切换部、第二流路切换部以及清洗液供给部，上述第一流路切换部对连接上述第一贮存部与上述清洗液供给部的上述清洗液的流路和连接旁路流路与上述清洗液供给部的上述清洗液的流路进行切换，该旁路流路将上述第二流路切换部和上述第二贮存部之间的流路与该第一流路切换部直接进行连接，上述第二流路切换部对连接上述清洗液供给部与上述第二贮存部的上述清洗液的流路和连接上述清洗液供给部与上述清洗液喷射部的上述清洗液的流路进行切换，上述清洗液供给部从上述第一流路切换部向上述第二流路切换部提供上述清洗液。根据该清洗装置，在具备使清洗液仅向一个方向流通的一个清洗液供给部和两个流路切换部的情况下，也能够将贮存在第一贮存部中的加热后的清洗液在保温状态下贮存到第二贮存部。另外，贮存在第一贮存部中的清洗液、贮存在第二贮存部中的清洗液均能够用于清洗。特别是，通过使用贮存在第二贮存部中的清洗液，能够抑制不需要的电力消耗。另外，本发明的清洗装置还具备清洗液供给控制部，在清洗时，在贮存在上述第二贮存部中的清洗液为规定温度以上的情况下，该清洗液供给控制部控制上述清洗液供给部和上述流路切换部，使得向上述清洗液喷射部提供贮存在上述第二贮存部中的清洗液。根据该清洗装置，从第二贮存部导入保温贮存的清洗液来进行清洗，因此在进行清洗时不需要对清洗液进行加热，从而能够抑制电力消耗。另外，本发明的清洗装置还具备清洗液供给控制部，在清洗时，在贮存在上述第二贮存部中的清洗液低于规定温度的情况下，该清洗液供给控制部控制上述清洗液供给部和上述流路切换部，使得将从上述第二贮存部通过上述清洗液喷射部喷射到该清洗装置的库内的清洗液暂时贮存到上述第一贮存部中，被上述加热部再次加热而提供给上述清洗液喷射部。根据该清洗装置，即使在贮存在上述第二贮存部中的清洗液冷却的情况下，由于喷射在第一贮存部被再次加热的清洗液，因此也能够干净地清洗油污。另外，本发明的清洗装置还具备清洗液供给控制部，在清洗时，在贮存在上述第二贮存部中的清洗液的贮存量小于规定贮存量的情况下，该清洗液供给控制部控制上述清洗液供给部和上述流路切换部，使得向上述清洗液喷射部提供贮存在上述第一贮存部中且被上述加热部加热后的清洗液。根据该清洗装置，已经进行清洗作业而消耗了清洗液的结果是，在贮存在上述第二贮存部中的清洗液少量剩余的情况下，喷射来自第一贮存部的加热后的清洗液，因此也能够干净地清洗油污。另外，本发明的清洗装置还具备清洗液排出控制部，在非清洗时，在由上述信号接收部接收到上述剩余电力产生通知信号时，该清洗液排出控制部进行控制使得排出贮存在上述第二贮存部中的清洗液。根据该清洗装置，如果在非清洗时产生剩余电力则排出贮存在第二贮存部中的清洗液，因此能够将温度降低或者剩余量减少的清洗液替换为新加热的清洗液。也就是说，在产生剩余电力时，能够准备下次的清洗而使第二贮存部的贮存状态恢复到良好的状态。另外，本发明的清洗方法是用于清洗装置的清洗方法，具备以下步骤接收表示产生剩余电力的剩余电力产生通知信号；在接收到上述剩余电力产生通知信号时，进行控制使得对用于贮存清洗液的第一贮存部中所贮存的清洗液进行加热；在非清洗时，将来自上述第一贮存部的清洗液导入到第二贮存部，该第二贮存部对被贮存在上述第一贮存部中且被加热后的清洗液进行保温贮存；以及导入并喷射贮存在上述第一贮存部或者上述第二贮存部中的上述清洗液。根据该清洗方法，与时间段无关地，在产生剩余电力时，能够将贮存在第一贮存部中的加热后的清洗液在保温状态下贮存到第二贮存部。因而，在进行清洗时第二贮存部中贮存足够的已加热的清洗液的情况下，如果将该清洗液利用于清洗，则能够省略加热。因此，能够将不规律地产生的剩余电力有效利用于清洗液的加热，从而能够抑制二氧化碳的排出。发明的效果根据本发明，能够有效利用通过利用自然能源而不规律地产生的剩余电力来进行清洗。


图I是表示本发明的第一实施方式的清洗装置的主要部分的结构的框图。图2是表示图I示出的清洗装置的贮水控制的内容的流程图。图3是表示图I示出的清洗装置的清洗控制的内容的流程图。图4的(a广(C)是表示图I示出的清洗装置中的清洗液的流路的状态迁移的框图。图5的(ar(c)是表示图I示出的清洗装置的变形例中的清洗液的流路的状态迁
移的框图。图6是表示本发明的第二实施方式的清洗装置的主要部分的结构的框图。
具体实施例方式下面，參照

本发明的实施方式中的清洗装置以及清洗方法。(第一实施方式)图I示出本发明的第一实施方式的清洗装置的主要结构例。本实施方式的清洗装置例如为餐具清洗干燥机10。该餐具清洗干燥机10使用水、热水、包含清洗剂的水、热水等作为清洗液。另外，为了干净地清除餐具的油污等，利用加热到例如80°c左右的温度的清洗液。另外，在为了清除清洗剂而进行冲洗时，例如使用水作为清洗液。如图I所示，餐具清洗干燥机10具备贮水槽(第一贮存部的一例)Tl、保温型贮水箱(第二贮存部的一例)T2、加热部11、第一切换阀(第一流路切换部的一例)12、泵(清洗液供给部的一例)13、第二切换阀(第二流路切换部的一例)14、操作部15、控制部(加热控制部、清洗液供给控制部、清洗液排出控制部的一例)16、接收部(信号接收部的一例)17以及清洗喷嘴(清洗液喷射部的一例)18。贮水槽Tl是具有规定容量的箱，将从家庭内的自来水等供水源供给的水、包含清洗剂的热水、水作为清洗液来进行贮存。此外，在为了清洗餐具等而从清洗喷嘴18喷射清洗液之后,有时还将该清洗液过滤并回收到贮水槽Tl内来再次使用。保温型贮水箱T2是具有规定容量且具有保温功能的箱，能够在保温的状态下贮存加热后的清洗液。通过导入贮水槽Tl内的清洗液被加热后的清洗液来得到保温型贮水箱T2所贮存的清洗液。加热部11是根据来自控制部16的控制信号通过通电来发热的电加热器。加热部11被配置成与贮水槽Tl接近，能够对贮存在贮水槽Tl中的清洗液进行加热。第一切换阀12是能够进行控制使得根据来自控制部16的控制信号来切换清洗液流通的流路的阀(例如电磁阀)。例如,能够选择性地切换连接贮水槽Tl与泵13的流路以及连接泵13与清洗喷嘴18的流路。例如能够对泵13进行电控制，泵13根据来自控制部16的控制信号对流路内的清洗液施加压カ而使清洗液向规定方向流通。该泵13具有使清洗液双向流通的功能。第二切换阀14是能够进行控制使得根据来自控制部16的控制信号来切换清洗液流通的流路的阀(例如电磁阀)。例如，第二切换阀14能够选择性地切換连接泵13与保温型贮水箱T2的流路以及连接泵13与清洗喷嘴18的流路这两种流路。清洗喷嘴18导入并喷射在加压的状态下提供的清洗液，由此对配置在餐具清洗干燥机10的库内的各种餐具进行清洗。操作部15具有用于接受餐具清洗干燥机10的使用者的输入操作的各种按钮等。控制部16是微型计算机那样的控制要素，实施后述的各种控制以实现餐具清洗干燥机10的功能。接收部17从设置在餐具清洗干燥机10外部的省电用控制器20接收用于通知产生剰余电カ的剰余电カ产生通知信号。省电用控制器20在规定的条件下生成并输出剰余电カ产生通知信号。具体地说，在家庭内具备如太阳能发电设备、风カ发电设备那样将自然能源转换为电カ的自家发电设备的情况下，实时地将该自家发电设备发电产生的电カ的大小与由该家庭内的各种电气设备整体消耗的电カ消耗的大小进行比较，将其结果依次输出。即，在满足(整体发电电量)〉(整体消耗电量)的条件的情况下，由于产生剩余电力，因此生成剰余电カ产生通知信号，在没有满足条件的情况下，不生成剰余电カ产生通知信号。另外，在(整体发电电量)〈(整体消耗电量)的情况下，不足的电カ利用从电カ公司供给的商用电力。图4示出图I所示的餐具清洗干燥机10中的清洗液的流路的状态变化的情况。在对从贮水槽Tl导出的清洗液进行加热并贮存到保温型贮水箱T2时，形成图4的(a)示出的流路F1。另外，在使用从保温型贮水箱T2导出的被保温贮存的清洗液来清洗餐具时，形成图4的(b)示出的流路F2。并且，在使用从贮水槽Tl导出的清洗液来清洗餐具时，形成图4的(c)示出的流路F 3。在图4中，将泵13假设为使清洗液在第一切换阀12与第二切换阀14之间双向流通供给的情况。首先，说明图4的(a)示出的状态。在该情况下，控制部16进行切换控制，使得形成第一切换阀12对贮水槽Tl与泵13的一端侧进行连接的流路。另外，控制部16进行切换控制，使得形成第二切换阀14对泵13的另一端侧与保温型贮水箱T2进行连接的流路。另外，控制部16进行控制，使得泵13沿从第一切换阀12向第二切换阀14的方向供给(加 压)清洗液。由此，形成在图4的(a)中用虚线箭头表示的流路F1，清洗液从贮水槽Tl流出，经由第一切换阀12、泵13、第二切换阀14被引导到保温型贮水箱T2内部。接着，说明图4的(b)示出的状态。在该情况下，控制部16进行切换控制，使得形成第一切换阀12对清洗喷嘴18与泵13的一端侧进行连接的流路。另外，控制部16进行切换控制，使得形成第二切换阀14对泵13的另一端侧与保温型贮水箱T2进行连接的流路。另外，控制部16进行控制，使得泵13沿从第二切换阀14向第一切换阀12的方向供给清洗液。由此，形成在图4的(b)中用虚线箭头表示的流路F2，清洗液从保温型贮水箱T2流出，经由第二切换阀14、泵13、第一切换阀12被引导到清洗喷嘴18。接着，说明图4的(C)示出的状态。在该情况下，控制部16进行切换控制，使得形成第一切换阀12对贮水槽Tl与泵13的一端侧进行连接的流路。另外，控制部16进行切換控制，使得形成第二切换阀14对泵13的另一端侧与清洗喷嘴18进行连接的流路。另外，控制部16进行控制，使得泵13沿从第一切换阀12向第二切换阀14的方向供给清洗液。由此，形成在图4的(c)中用虚线箭头表示的流路F3，清洗液从贮水槽Tl流出，经由第一切換阀12、泵13、第二切换阀14被引导到清洗喷嘴18。接着，说明通过控制部16的控制来实现的餐具清洗干燥机10的主要动作。图2示出用于将贮水槽T I内部的清洗液贮存到保温型贮水箱T2的动作(贮水控制)的内容。另外，图3示出用于使用被加热的清洗液对餐具清洗干燥机10库内的餐具进行清洗的动作(清洗控制)的内容。首先，说明图2示出的贮水控制的内容。在步骤Sll中，控制部16识别接收部17是否接收到来自省电用控制器20的控制信号。在检测出接收到控制信号的情况下进入到下ー步骤S12。在步骤S12中，控制部16识别在步骤Sll中接收部17接收到的控制信号是否为剰余电カ产生通知信号。在是剩余电カ产生通知信号的情况下进入到下ー步骤S13。 在步骤S13中，控制部16识别餐具清洗干燥机10是否处于清洗状态。如果不处于清洗状态则进入到下ー步骤S14。在步骤S14中，控制部16识别保温型贮水箱T2是否处于贮存了来自贮水槽Tl的清洗液的已贮存的状态。如果处于已贮存的状态则进入到步骤S15，如果没有处于已贮存的状态则进入到步骤S17。例如在通过接通电源等使餐具清洗干燥机10初始化之后执行以下一系列动作的情况下呈已贮存的状态对贮水槽Tl的清洗液进行加热，导入加热后的清洗液，在保温型贮水箱T2内部贮存规定量。该一系列动作例如按照一天一次的间隔来进行。在步骤S15中，控制部16识别在保温型贮水箱T2内保温贮存的清洗液是否处于剩余量下降的状态或者温度下降的状态。在处于剩余量下降的状态或者温度下降的状态的情况下进入到步骤S16。此外，剰余量下降的状态、温度下降的状态的识别均可以省略，也可以省略步骤S15本身，而进行后续的步骤S16。此外，可以设置特殊的传感器并将通过该传感器检测出的保温型贮水箱T2内部的剰余量与阈值进行比较来识别上述剰余量下降，也可以将成为已贮存的状态之后消耗的清洗液的量与阈值进行比较来识别上述剰余量下降。在假设流量为固定的情况下，还能够根据清洗动作的时间的长度来管理所消耗的清洗液的量。另外，可以设置对保温型贮水箱T2内部的温度进行检测的温度传感器并通过该传感器来检测温度下降，也可以根据在成为已贮存的状态之后所经过的时间的长度来估计温度下降。在步骤S16中，控制部16进行控制，使得打开设置在保温型贮水箱T2的排出路径上的排出阀(未图示)的流路，排出保温型贮水箱T2内部的清洗液。从保温型贮水箱T2排出的清洗液可以回收到贮水槽Tl，也可以废弃。在步骤S17中，控制部16在贮水槽Tl内贮存清洗液，对第一切换阀12、第二切換阀14进行控制，如图4的(a)所示，形成从贮水槽Tl向保温型贮水箱T2的清洗液的流路Fl0接着，在步骤S18中，加热部11为了对贮存在贮水槽Tl中的清洗液进行加热而开始通电。接着，在步骤S19中，控制部16进行控制，使得驱动泵13，使清洗液沿从贮水槽Tl向保温型贮水箱T2的方向流通。当执行步骤S17 S19时，通过泵13所产生的压カ从贮水槽Tl导出加热后的清洗液，通过第一切换阀12、泵13、第二切换阀14到达保温型贮水箱T2内部，在此进行保温贮存。在步骤S20中，控制部16识别用于在保温型贮水箱T2内贮存规定量的清洗液的动作是否完成。例如，可以在执行步骤S17飞19之后识别是否经过了规定时间，也可以设置用于检测保温型贮水箱T2所贮存的清洗液的量的传感器。当该动作完成时进入到步骤S21。
在步骤S21中，控制部16使泵13的驱动停止，使加热部11的通电停止，结束用于将清洗液贮存到保温型贮水箱T2的动作。在步骤S22中，控制部16为了掌握该步骤时刻的餐具清洗干燥机10的状态，将保温型贮水箱T2的贮存量等贮存状态、与在步骤S20中检测出完成贮存的时刻有关的信息(贮存时刻的信息等)存储到规定的存储器(未图示)。在再次进行贮水控制时利用在此存储的信息。此外，能够省略步骤S22的处理。接着，说明图3示出的(清洗控制)的内容。在步骤S31中，控制部16监视操作部15的状态来识别是否由使用者输入了规定的输入操作(清洗开始指示)。当检测出输入了清洗开始指示时进入到下ー步骤S32。此夕卜，也可以不是来自操作部15的指示而是预先通过定时器等在到达规定时刻时设定部(未图示)进行清洗开始指示。 在步骤S32中，控制部16与图2的步骤S14同样地识别在保温型贮水箱T2中是否已贮存加热后的清洗液。如果已贮存则进入到步骤S33，如果没有已贮存则进入到步骤S39。在步骤S33中，控制部16识别保温型贮水箱T2内部的清洗液的温度是否低于规定温度。在该情况下，在处于已贮存的状态之后的经过时间为规定以上的情况下，可以视作清洗液的温度变得低于规定温度，也可以将使用温度传感器实际检测出的温度与规定的阈值进行比较。在清洗液的温度为规定以下的情况下进入到步骤S39，否则进入到步骤S34。此外，也可以省略步骤S33而进行后续的步骤S34。在步骤S34中，控制部16识别保温型贮水箱T2内部的清洗液的剩余量是否小于规定剩余量。在该情况下，在处于已贮存的状态之后使用T2内的清洗液进行清洗作业的时间的长度为规定以上的情况下，也可以视作清洗液的剰余量小于规定剰余量。另外，也可以通过未图示的传感器来实际检测保温型贮水箱T2内部的清洗液的剰余量。在清洗液的剩余量小于规定剰余量的情况下进入到步骤S39，否则进入到步骤S35。此外，也可以省略步骤S34而进行后续的步骤S35。在步骤S35中，控制部16对第一切换阀12、第二切换阀14进行控制，如图4的(b)所示，形成从保温型贮水箱T2向清洗喷嘴18的清洗液的流路F2。在步骤S36中，控制部16进行驱动开始指示，使得泵13沿从保温型贮水箱T2向清洗喷嘴18的方向供给清洗液。由此，保温型贮水箱T2内部的清洗液通过泵13的压カ被导出，该清洗液通过经由第二切换阀14、泵13、第一切换阀12的流路F2被引导到清洗喷嘴18，从清洗喷嘴18喷射。在步骤S37中，控制部16识别清洗作业是否结束。例如，检测是否在步骤S31中进行清洗开始指示之后经过了规定时间。当清洗结束时进入到下ー步骤S38。在步骤S38中，控制部16结束泵13的驱动。另外，如果加热部11正在通电则结束加热部11的通电。在步骤S39中，控制部16在贮水槽Tl内贮存清洗液，对第一切换阀12、第二切換阀14进行控制，如图4的(c)所示，形成从贮水槽Tl向清洗喷嘴18的流路F3。此外，贮存在贮水槽Tl内的清洗液可以是从自来水等供水源供给的清洗液，也可以是临时回收从保温型贮水箱T2通过清洗喷嘴18喷射到餐具清洗干燥机10的库内的清洗液而得到的清洗液。在步骤S40中，控制部16开始对加热部11通电，对贮存在贮水槽Tl内的清洗液进行加热(包括再次加热)。在步骤S41中，控制部16进行驱动开始指示，使得泵13沿从第一切换阀12向第ニ切换阀14的方向供给清洗液。由此，贮水槽Tl内部的清洗液通过泵13的压カ被导出，该清洗液通过依次经由第一切换阀12、泵13、第二切换阀14的流路F 3到达清洗喷嘴18，从清洗喷嘴18喷射。这样，餐具清洗干燥机10在产生剩余电カ时，将利用加热部11进行加热的清洗液保温贮存到保温型贮水箱T2，因此能够有效利用剩余电力来生成清洗所需的清洗液。因而，有助于减小ニ氧化碳的排放量。另外，即使保温型贮水箱T2处于已贮存的状态，也在非清洗状态时产生剩余电カ时，排出保温型贮水箱T2内的清洗液之后，将加热后的清洗液再次贮存到保温型贮水箱T2，因此能够使保温型贮水箱T2内部的贮存状态恢复到适于清洗的 状态。接着，说明餐具清洗干燥机10的变形例。关于之前说明的餐具清洗干燥机10，假设为泵13能够双向流通清洗液的情况，但是有时根据泵的种类而清洗液的流通方向仅限于ー个方向。在基于泵13的清洗液的流通方向仅为ー个方向的情况下，只要图5示出的变形例那样构成餐具清洗干燥机10的清洗剂的流路即可。在该餐具清洗干燥机10的变形例中，具备连接第一切换阀12与第二切换阀14和保温型贮水箱T2之间的流路的旁路路径31。在图5示出的变形例的结构中，在对贮存在贮水槽T I中的清洗液进行加热并导入到保温型贮水箱T2时，形成图5的(a)示出的流路F4。另外，在使用从保温型贮水箱T2导出的热水清洗液来清洗餐具时，形成图5的(b)示出的流路F5。并且，在使用从贮水槽Tl导出的清洗液来清洗餐具时，形成图5的(c)示出的流路F6。在图5中，假设泵13从第一切换阀12向第二切换阀14仅向ー个方向流通和供给清洗液。首先，说明图5的(a)示出的状态。在该情况下，控制部16进行切换控制，使得形成第一切换阀12对贮水槽Tl与泵13的一端侧进行连接的流路。另外，控制部16进行切换控制，使得形成第二切换阀14对泵13的另一端侧与保温型贮水箱T2进行连接的流路。另外，控制部16进行控制来驱动泵13。在此，关于基于驱动泵13的清洗液的流通方向，仅限于清洗液从第一切换阀12向第二切换阀14的方向。由此，形成图中用虚线箭头表示的 流路F4，清洗液从贮水槽Tl流出，经由第一切换阀12、泵13、第二切换阀14被引导到保温型贮水箱T2的内部。接着，说明图5的(b)示出的状态。在该情况下，控制部16进行切换控制，使得形成第一切换阀12通过旁路路径31对保温型贮水箱T2与泵13的一端侧进行连接的流路。另外，控制部16进行切换控制，使得形成第二切换阀14对泵13的另一端侧与清洗喷嘴18进行连接的流路。另外，控制部16进行控制来驱动泵13。此外，通过驱动泵13，清洗液被从旁路路径31通过第一切换阀12向第二切换阀14的方向吸引，贮存在保温型贮水箱T2中的清洗液自动地被引导到旁路路径31的方向。由此，形成图中用虚线箭头表示的流路F5，清洗液从保温型贮水箱T2流出，通过旁路路径31经由第一切换阀12、泵13、第二切换阀14被引导到清洗喷嘴18。
接着，说明图5的(C)示出的状态。在该情况下，控制部16进行切换控制，使得形成第一切换阀12对贮水槽Tl与泵13的一端侧进行连接的流路。另外，控制部16进行切換控制，使得形成第二切换阀14对泵13的另一端侧与清洗喷嘴18进行连接的流路。另外，控制部16进行控制来驱动泵13。由此，形成图中用虚线箭头表示的流路F6，清洗液从贮水槽Tl流出，经由第一切换阀12、泵13、第二切换阀14被引导到清洗喷嘴18。根据具有图5示出的结构的餐具清洗干燥机10，在具有一个使清洗液仅向ー个方向流通的泵并具有两个切换阀的情况下，也能够将贮存在贮水槽Tl中的清洗液通过剩余电カ来进行加热，并导入到保温型贮水箱T2在保温状态下贮存。另外，贮存在贮水槽Tl内的清洗液、贮存在保温型贮水箱T2内的清洗液均能够在清洗时使用。特别是，通过使用贮存在保温型贮水箱T2内的清洗液，能够抑制不需要的电カ消耗。(第二实施方式)图6示出本发明的第二实施方式中的餐具清洗干燥机IOB的结构。与图I示出的餐具清洗干燥机10相比，图6示出的餐具清洗干燥机IOB具备两个泵(第一泵(第一清洗液供给部的一例)19、第二泵(第二清洗液供给部的一例)22)来代替ー个泵13，具备ー个切换阀(流路切换部的一例)21来代替两个切换阀(第一切换阀12、第二切换阀14)。对·图6示出的餐具清洗干燥机IOB的与图I示出的餐具清洗干燥机10相同的结构附加相同的附图标记而省略说明。此外，在餐具清洗干燥机IOB中，随着与泵和切換阀有关的结构不同，如图6所示，清洗液的流路也稍微变更。在餐具清洗干燥机IOB中，第一泵19根据来自控制部16的控制信号，通过压カ导出贮水槽Tl内部的清洗液，提供给保温型贮水箱T2或者清洗喷嘴18。第二泵22根据来自控制部16的控制信号，通过压カ导出保温型贮水箱T2内部的清洗液，提供给清洗喷嘴18。另外，切换阀21根据来自控制部16的控制信号，对第一泵19从贮水槽Tl导出的清洗液的输送目的地的流路进行切換。具体地说，选择性地切換连接贮水槽Tl与保温型贮水箱T2的流路以及连接贮水槽Tl与清洗喷嘴18的流路。接着，说明餐具清洗干燥机IOB的主要动作内容。首先，关于贮水控制，与图2示出的处理相同，但是步骤S17、S19的处理不同。在餐具清洗干燥机IOB中，代替步骤S17、S19的处理，控制部16进行切换控制，使得形成切換阀21对贮水槽Tl与保温型贮水箱T2进行连接的流路F8。然后，控制部16进行控制，使得第一泵19通过压カ沿从贮水槽Tl向保温型贮水箱T2的方向供给清洗液。另外，关于清洗控制，与图3示出的处理相同，但是步骤535、536、539、541的处理不同。在使用贮存在保温型贮水箱T2内部的清洗液来清洗餐具清洗干燥机IOB库内的餐具的情况下，控制部16驱动第二泵22，通过压カ将清洗液从保温型贮水箱T2导出而引导到清洗喷嘴18。另外，在导出贮水槽Tl内部的清洗液利用于清洗的情况下，控制部16进行切换控制，使得形成切换阀21对贮水槽Tl与清洗喷嘴18进行连接的流路F7。然后，控制部16进行控制，使得第一泵19通过压カ沿从贮水槽Tl向清洗喷嘴18的方向供给清洗液。根据这种餐具清洗干燥机10B，在具有两个泵并具有ー个切换阀的情况下，也能够将贮存在贮水槽Tl内的清洗液通过剩余电カ进行加热，并导入到保温型贮水箱T2在保温状态下贮存。另外，贮存在贮水槽Tl内的清洗液、贮存在保温型贮水箱T2内的清洗液均能够在清洗时使用。特别是，通过使用贮存在保温型贮水箱T2内的清洗液，能够抑制不需要的电カ消耗。此外，在本实施方式中，作为清洗装置主要说明了餐具清洗干燥机10B，但是也可以是其它装置。例如，在作为清洗装置假设为洗衣机的情况下，也能够通过与餐具清洗干燥机10或者IOB相同的结构和功能来实现，在洗衣机中也需要加热的清洗液，但是温度例如为30°C 40°C。由此，呈清洗剂充分溶解到热水中的状态，从而能够最佳清洗脏衣物。參照特定的实施方式详细说明了本发明，但是对于本领域技术人员来说在不超出本发明的精神和范围内能够进行各种变更、修改是显而易见的。本申请基于2009年12月25日申请的日本专利申请No. 2009-295147，其内容作为參照被引入此处。产业卜.的可利用件 如上所述，应用于能够有效利用通过利用自然能源而不规律地产生的剩余电力来进行清洗的餐具清洗干燥机、洗衣机、热水清洗马桶座等清洗装置。附图标记说明10U0B :餐具清洗干燥机；11 :加热部；12 :第一切换阀；13 :泵；14 :第二切换阀；15 :操作部；16 :控制部；17 :接收部；18 :清洗喷嘴；19 :第一泵；20 :省电用控制器；21 :切换阀；22 :第二泵；31 :旁路路径；T1 :贮水槽；T2 :保温型贮水箱。
权利要求
1.一种清洗装置，具备 第一贮存部，其贮存清洗液； 加热部，其对贮存在上述第一贮存部中的清洗液进行加热； 信号接收部，其接收表示产生剩余电カ的剰余电カ产生通知信号； 加热控制部，其在由上述信号接收部接收到上述剰余电カ产生通知信号吋，进行控制使得通过上述加热部对贮存在上述第一贮存部中的清洗液进行加热； 第二贮存部，其在非清洗吋，导入贮存在上述第一贮存部中且被上述加热部加热后的清洗液，并对该清洗液进行保温贮存；以及 清洗液喷射部，其导入并喷射贮存在上述第一贮存部或者上述第二贮存部中的清洗液。
2.根据权利要求I所述的清洗装置，其特征在干， 还具备第一清洗液供给部、第二清洗液供给部以及流路切换部， 上述第一清洗液供给部将贮存在上述第一贮存部中的清洗液提供给上述第二贮存部或者上述清洗液喷射部， 上述第二清洗液供给部将贮存在上述第二贮存部中的清洗液提供给上述清洗液喷射部， 上述流路切换部对连接上述第一贮存部与上述第二贮存部的上述清洗液的流路和连接上述第一贮存部与上述清洗液喷射部的上述清洗液的流路进行切換。
3.根据权利要求I所述的清洗装置，其特征在干， 还具备第一流路切换部、第二流路切换部以及清洗液供给部， 上述第一流路切换部对连接上述第一贮存部与上述清洗液供给部的上述清洗液的流路和连接上述清洗液供给部与上述清洗液喷射部的上述清洗液的流路进行切換， 上述第二流路切换部对连接上述清洗液供给部与上述第二贮存部的流路和连接上述第二贮存部与上述清洗液喷射部的流路进行切換， 上述清洗液供给部在上述第一流路切换部与上述第二流路切换部之间双向供给上述清洗液。
4.根据权利要求I所述的清洗装置，其特征在干， 还具备第一流路切换部、第二流路切换部以及清洗液供给部， 上述第一流路切换部对连接上述第一贮存部与上述清洗液供给部的上述清洗液的流路和连接旁路流路与上述清洗液供给部的上述清洗液的流路进行切換，该旁路流路将上述第二流路切换部和上述第二贮存部之间的流路与该第一流路切换部直接进行连接， 上述第二流路切换部对连接上述清洗液供给部与上述第二贮存部的上述清洗液的流路和连接上述清洗液供给部与上述清洗液喷射部的上述清洗液的流路进行切換， 上述清洗液供给部从上述第一流路切换部向上述第二流路切换部提供上述清洗液。
5.根据权利要求广4中的任一项所述的清洗装置，其特征在干， 还具备清洗液供给控制部，在清洗时，在贮存在上述第二贮存部中的清洗液为规定温度以上的情况下，该清洗液供给控制部控制上述清洗液供给部和上述流路切换部，使得向上述清洗液喷射部提供贮存在上述第二贮存部中的清洗液。
6.根据权利要求广4中的任一项所述的清洗装置，其特征在干，还具备清洗液供给控制部，在清洗吋，在贮存在上述第二贮存部中的清洗液低于规定温度的情况下，该清洗液供给控制部控制上述清洗液供给部和上述流路切换部，使得将从上述第二贮存部通过上述清洗液喷射部喷射到该清洗装置的库内的清洗液暂时贮存到上述第一贮存部中，来向上述清洗液喷射部提供被上述加热部再次加热后的清洗液。
7.根据权利要求广4中的任一项所述的清洗装置，其特征在干， 还具备清洗液供给控制部，在清洗时，在贮存在上述第二贮存部中的清洗液的贮存量小于规定贮存量的情况下，该清洗液供给控制部控制上述清洗液供给部和上述流路切换部，使得向上述清洗液喷射部提供贮存在上述第一贮存部中且被上述加热部加热后的清洗液。
8.根据权利要求广4中的任一项所述的清洗装置，其特征在干， 还具备清洗液排出控制部，在非清洗时，在由上述信号接收部接收到上述剰余电カ产生通知信号时，该清洗液排出控制部进行控制使得排出贮存在上述第二贮存部中的清洗液。
9.一种清洗方法，是用于清洗装置的清洗方法，具备以下步骤 接收表示产生剩余电カ的剰余电カ产生通知信号； 在接收到上述剰余电カ产生通知信号吋，进行控制使得对用于贮存清洗液的第一贮存部中所贮存的清洗液进行加热； 在非清洗吋，将来自上述第一贮存部的清洗液导入到第二贮存部，该第二贮存部对被贮存在上述第一贮存部中且被加热后的清洗液进行保温贮存；以及 导入并喷射贮存在上述第一贮存部或者上述第二贮存部中的上述清洗液。
全文摘要
提供一种清洗装置，能够有效地利用通过利用自然能源进行发电而不规律地产生的剩余电力来进行清洗。本清洗装置(10)具备贮水槽(T1)，其贮存清洗液；加热部(11)，其对贮存在贮水槽(T1)中的清洗液进行加热；接收部(17)，其接收表示产生剩余电力的剩余电力产生通知信号；控制部(16)，其在由接收部(17)接收到上述剩余电力产生通知信号时，进行控制使得通过加热部(11)对贮存在贮水槽(T1)中的清洗液进行加热；保温型贮水箱(T2)，其在非清洗时，导入贮存在贮水槽(T1)中的被加热部(11)加热后的清洗液并进行保温贮存；以及清洗喷嘴(18)，其导入并喷射贮存在贮水槽(T1)或者保温型贮水箱(T2)中的清洗液。
文档编号F24H1/18GK102686141SQ20108005933
公开日2012年9月19日 申请日期2010年12月24日 优先权日2009年12月25日
发明者辻村敏 申请人:松下电器产业株式会社