专利名称：基于余热的煤炭烘干系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种节能减排及绿色环保领域，尤其涉及一种基于余热的煤炭烘干系 统。
背景技术：
目前，我国工业排放的余热到处可见，很多余热没有很好的利用，而大部分燃烧方 式还是以煤炭为主，煤炭含有自由水大部分都在10%以上，含有的内在水也在10%左右， 所以煤炭在燃烧过程中还要蒸发掉20%左右的水分，这样就大大降低了煤炭的发热量，造 成了很大的能源浪费。
发明内容
为了克服能源浪费的问题，本发明提供一种基于余热的煤炭烘干系统，基于本发 明，可以充分利用工业排放的余热烘干煤炭，有利于煤炭的充分燃烧，大大降低煤耗。本发明一种基于余热的煤炭烘干系统，包括相连接的余热烘箱和煤炭输送机，煤 炭经所述煤炭输送机送至所述余热烘箱内进行封闭的烘干处理。上述系统，优选所述煤炭输送机插入连接至所述余热烘箱中。上述系统，优选所述系统还包括喂料机构，所述喂料机构包括依次连接的第一喂 料机、提升机、储煤仓和第二喂料机；所述第二喂料机与所述煤炭输送机的输入端相连接； 其中，所述第一喂料机把煤炭喂入所述提升机中，通过所述提升机，提到储煤仓，再由第二 喂料机把煤炭均勻的喂入所述煤炭输送机。上述系统，优选所述系统还包括磨煤机，所述磨煤机与所述煤炭输送机的输出端 相连接，烘干完的煤炭由所述余热烘箱送入所述磨煤机中进行粉磨。通过本发明烘干的煤炭，由于提高了煤炭自身的温度，有利于煤炭的充分燃烧，大 大降低了煤耗；并且，后续的研磨过程表明，煤炭研磨质量也显著提高。
图1为本发明基于余热的煤炭烘干系统实施例的结构示意图；图2为本发明基于余热的煤炭烘干系统优选实施例的结构示意图。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实 施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明目的在于实现了余热利用烘干煤炭，解决了能源浪费现象。参照图1，图1为本发明基于余热的煤炭烘干系统实施例的结构示意图，该系统包 括相连接的余热烘箱7和煤炭输送机6，煤炭经所述煤炭输送机6送至所述余热烘箱7内进 行封闭的烘干处理。
通过该实施例，实现了利用余热烘干煤炭，解决了能源浪费现象。参照图2，图2为本发明基于余热的煤炭烘干系统优选实施例的结构示意图。包括 喂料机构、煤炭输送机6、余热烘箱7和磨煤机8。其中，喂料机构包括依次连接的煤炭储料 斗1、第一喂料机2、提升机3、煤炭储煤仓4和第二喂料机5。具体过程是先制作安装一个煤炭储料斗1，下面是第一喂料机2，然后再进入提升 机3，提升到，再由第二喂料机5均勻的将煤炭喂入煤炭输送机6中，煤炭输送机在余热烘箱 7中封闭运行，经余热烘箱7烘干的煤炭进入磨煤机8进行研磨。通过烘干的煤炭，提高了 研磨质量，使煤炭自身温度提高，有利于充分燃烧，大大降低煤耗。以上对本发明所提供的一种基于余热的煤炭烘干系统进行详细介绍，本文中应用 了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理 解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发 明的限制。
权利要求
1.一种基于余热的煤炭烘干系统，其特征在于，包括相连接的余热烘箱和煤炭输送机，煤炭经所述煤炭输送机送至所述余热烘箱内进行封 闭的烘干处理。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述煤炭输送机插入连接至所述余热烘 箱中。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括喂料机构，所述喂料机构包括依次连接的第一喂料机、提升机、储煤仓 和第二喂料机；所述第二喂料机与所述煤炭输送机的输入端相连接。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括磨煤机，所述磨煤机与所述煤炭输送机的输出端相连接，烘干的煤炭 由所述余热烘箱送入所述磨煤机中进行粉磨。
全文摘要
本发明公开了一种基于余热的煤炭烘干系统。该系统包括相连接的余热烘箱和煤炭输送机，煤炭经所述煤炭输送机送至所述余热烘箱内进行封闭的烘干处理。通过本发明烘干的煤炭，由于提高了煤炭自身的温度，有利于煤炭的充分燃烧，大大降低了煤耗；并且，煤炭研磨质量也显著提高。
文档编号F26B15/12GK102072623SQ20111003312
公开日2011年5月25日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者孙小力 申请人:孙小力