专利名称：一种控制热媒膨胀槽压力的方法
一种控制热媒膨胀槽压力的方法
技术领域：
本发明涉及一种化纤设备技术领域，尤其涉及在化纤生产中一种控制热媒膨胀槽压力的方法。
背景技术：
在化纤生产中，所谓单体是能形成聚合体的单一分子，单体回收生产中或聚酯生产中广泛地使用热媒加热。它具有高温下热稳定性好、操作压力低、温度控制范围大的特点，能够为装置提供长期、稳定的热源。热媒循环系统有液相循环系统和气相循环系统。在液相循环系统中，热媒把从热媒炉获得的热量通过循环泵，以“显热”的状态向使用端输送。 由于热媒在升温过程中密度变化较大，为了保持整个系统的平衡，需在分离槽装置或聚酯装置的最高点设置热媒膨胀槽，以便在热媒温度变化时吸收其体积增减的变化。在化纤设备中的热媒膨胀槽的作用有如下作用1. 1容纳膨胀量由于液相循环系统配管口径较小，热媒存在着加热时膨胀，受冷时收缩的体积变化。热媒每升高100°c，其体积比常温时膨胀10%。聚酯生产中热媒的使用温度在300°C左右，体积比常温时膨胀30%，因此需设一个热媒膨胀槽以吸收其体积的变化。1.2排气、脱水液相循环系统由循环泵来提供动力，为使循环泵发挥其规定的能力，需避免气蚀的发生，就必须进行排气、脱水。热媒膨胀槽通过配管和循环泵吸入管线相连。热媒的供管总是布置在最低点的下方，而回管总是布置在最高点的上方，以保证整个系统处于自排气状态。热媒中的气体流向膨胀槽，打开膨胀槽的排气阀，使系统内恢复常压状态。当膨胀槽的压力超过设定值时，安全阀起跳泄压。1. 3安全补油由于热媒的泄漏及低沸物的产生，使系统内热媒量不足，要进行适量补充。冷的热媒决不能直接加入运行中的热的热媒中，因为若热媒中有水，其汽化后体积迅速膨胀，压力升高，热媒就会喷出。通过膨胀槽补油时，对系统的影响较小，可以达到安全补油。1.4防止热媒氧化、劣化热媒的劣化主要是热媒加热后逐渐出现分解及聚合反应，使热媒原结构发生改变，生成的低分子或高分子物质逐渐增多，从而改变热媒的特性。劣化的原因主要有高温， 空气中氧及生产过程中化学物质的混入等。劣化后的热媒易积垢影响传热的效果，使管壁温度上升，严重时可使加热管烧损，同时劣化使热媒黏度升高，循环泵的运转负荷加大。防止热媒氧化、劣化的原则应尽量避免高温热媒和空气的接触，在液相循环系统中，在升温、 脱气、脱水结束后对热媒膨胀槽要充入纯度99%以上氮气充分密封，构成系统内的密闭状态，在充氮气时热媒气体随置换气排入大气。单体回收生产中，低元体分离槽是将浓缩液在负压和高温下进行己内酰胺与低聚物的分离的，在生产实践中分离己内酰胺与低聚物有如下缺陷第一当浓缩液浓度低于75%时，分离槽的物料温度要想达到控制温度，则需在热媒膨胀槽中加热热媒温度达到了 270°C，并通过高位槽进行热传导到分离槽中，在高位槽的位差只有Hm的情况下，部分热媒将会气化，无法进行液态循环，从而导致热量无法传递影响生产；第二 当浓缩液高于 84%时，将会堵塞下料管道而影响生产，目前在浓缩液浓度低于75%时，其产能是50%，想要产能达到100%，在无法进行提高浓缩液浓度时，只有提高热媒温度，预计100%产能时， 热媒温度超过280°C，为防止热媒气化，故而增加热媒膨胀槽的压力，其热媒温度也不能过高，要根据具体需要热源的装置来决定热媒热源的温度。传统的热媒膨胀槽是通过热媒膨胀槽上的自力式调节阀、安全阀、压力传感器和氮气管道压力来调节热媒膨胀槽的压力，现有的加热热媒的技术是将氮气管道压力设为0. 5bar(lbar = lOOOOOpa)，自力式调节阀压力值设为0. ( bar，安全阀压力值设为0. ^ar,压力传感器压力值设为0. ( bar，这样的设置其热媒的温度比较低，致使己内酰胺回收的产能比较低。热媒的体积也受温度的影响，因此在热媒膨胀槽中如何设置控制好压力，使热媒在不被气化的同时提高热媒的温度，为分离槽提供良好的热源，成为生产中的一个至关重要的问题。
发明内容本发明要解决的技术问题，在于提供一种控制热媒膨胀槽压力的方法，使热媒不被气化的同时提高热媒的温度，为生产装置提供稳定的热源。本发明是这样实现的一种控制热媒膨胀槽压力的方法，包括如下步骤步骤10、将热媒通过管道注入热媒膨胀槽中；步骤20、设置在所述热媒膨胀槽上的氮气管道压力为6bar、自力式调节阀压力值为2bar、安全阀压力值设为2bar以及压力传感器压力值设为4bar ；步骤30、将氮气通过压力为6bar的氮气管道、第一手动阀以及所述自力式调节阀通入所述热媒膨胀槽中，所述自力式调节阀是设于所述第一手动阀之后；步骤40、通过热媒膨胀槽对热媒进行加热，在加热的过程中，通过压力传感器对热媒膨胀槽的压力进行实时监测；步骤50、当热媒膨胀槽的压力高于安全阀压力设置值时自动起跳泄压，低于安全阀压力设置值时安全阀的弹簧回弹关闭；进一步的，所述步骤10中可以通过热媒膨胀槽的第二手动阀和液位计对热媒注入量的控制。本发明具有如下优点通过设置热媒膨胀槽上的氮气管道压力为6bar，自力式调节阀压力值为2bar，安全阀压力值设为2bar，压力传感器压力值设为4bar，来控制热媒膨胀槽的压力，从而使热媒在不被气化的同时提高热媒的温度，为生产装置提供稳定的热源。
图1为本发明方法流程示意图。图2为本发明一实施例的热媒膨胀槽结构示意图。
具体实施方式参照图1和图2所示，一种控制热媒膨胀槽压力的方法，包括如下步骤
步骤10、将热媒通过管道10注入热媒膨胀槽1中，通过热媒膨胀槽1的第二手动阀11和液位计12对热媒注入量的控制；步骤20、设置在所述热媒膨胀槽1上的氮气管道13压力为6bar、自力式调节阀14 压力值为2bar、安全阀15压力值设为2bar以及压力传感器16压力值设为4bar ；步骤30、将氮气通过压力为6bar的氮气管道13、第一手动阀17以及所述自力式调节阀14通入所述热媒膨胀槽1中，所述自力式调节阀14是设于所述第一手动阀17之后； 这样起到隔绝空气和恒定氮气压力的作用；步骤40、通过热媒膨胀槽1对热媒进行加热，在加热的过程中，通过压力传感器16 对热媒膨胀槽1的压力进行实时监测，当监测到热媒膨胀槽1的压力大于工作压力值(即 2. Obar)时，说明安全阀未自动起跳泄压，由现场人工打开手动阀进行排气操作，降至工作压力。当压力小于工作压力值(即2. Obar)时，第一，检查氮气手动阀是否关闭，若关闭，打开氮气管道13补充氮气；第二，检查公用工程提供的压力，若小于工作压力，督促公用工程尽快恢复压力供应；第三，当这两种原因都不是的情况下，要对安全阀进行检查，防止异物卡住，阻止了弹簧的回弹。步骤50、当热媒膨胀槽1的压力高于安全阀15压力设置值时自动起跳泄压，低于安全阀15压力设置值时安全阀的弹簧回弹关闭。根据设置氮气管道13压力为6bar、自力式调节阀14压力值为2bar、安全阀15压力值设为2bar以及压力传感器16压力值设为4bar时，得出热媒膨胀槽压力为2. Obar (其 2. Obar是最佳工作压力)，其中所述氮气管道13是连接在热媒膨胀槽1上，自力式调节阀 14和第一手动阀17是设置在氮气管道上，所述安全阀15是通过另一管道连接在热媒膨胀槽1，所述压力传感器16也是通过再一管道连接在热媒膨胀槽1上。如表1所示，为热媒膨胀槽压力试验表，由表可知其热媒膨胀槽压力最最佳工作压力值为2. Obar。表 权利要求
1.一种控制热媒膨胀槽压力的方法，其特征在于包括如下步骤 步骤10、将热媒通过管道注入热媒膨胀槽中；步骤20、设置在所述热媒膨胀槽上的氮气管道压力为6bar、自力式调节阀压力值为 2bar、安全阀压力值设为2bar以及压力传感器压力值设为4bar ；步骤30、将氮气通过压力为6bar的氮气管道、第一手动阀以及所述自力式调节阀通入所述热媒膨胀槽中，所述自力式调节阀是设于所述第一手动阀之后；步骤40、通过热媒膨胀槽对热媒进行加热，在加热的过程中，通过压力传感器对热媒膨胀槽的压力进行实时监测；步骤50、当热媒膨胀槽的压力高于安全阀压力设置值时自动起跳泄压，低于安全阀压力设置值时安全阀的弹簧回弹关闭。
2.根据权利要求1所述的一种控制热媒膨胀槽压力的方法，其特征在于所述步骤10 中可以通过热媒膨胀槽的第二手动阀和液位计对热媒注入量的控制。
全文摘要
本发明提供一种控制热媒膨胀槽压力的方法，包括如下步骤步骤10、将热媒通过管道注入热媒膨胀槽中；步骤20、设置在所述热媒膨胀槽上的氮气管道压力为6bar、自力式调节阀压力值为2bar，安全阀压力值设为2bar，压力传感器压力值设为4bar；步骤30、将氮气通过压力为6bar的氮气管道、第一手动阀以及所述自力式调节阀通入所述热媒膨胀槽中；步骤40、通过热媒膨胀槽对热媒进行加热，在加热的过程中，通过压力传感器对热媒膨胀槽的压力进行实时监测；步骤50、当热媒膨胀槽的压力高于安全阀压力设置值时自动起跳泄压，低于安全阀压力设置值时回弹关闭。本发明通过调节热媒膨胀槽的压力使热媒在不被气化的同时提高热媒的温度，为生产装置提供稳定的热源。
文档编号F24H9/20GK102226578SQ201110072938
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者龙志彪 申请人:长乐恒申合纤科技有限公司