专利名称：溜带冷却机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料冷却装置，特别涉及一种用于冶金化工、水泥建材行业烧成后物料冷却的溜带冷却机。
背景技术：
冷却机是冶金化工、水泥建材煅烧系统中不可缺少的重要设备，其主要的作用是将回转窑烧成的炽热的物料冷却至后续的输送、贮存和粉磨等エ序所允许的温度，以保证正常的连续生产；同时冷却机还是ー个热交換装置，要求对物料内所含热量进行最大限度的回收和利用，以提高系统的热效率。
现有的采用溜槽的冷却机，比如专利号为ZL200920223139. 7的实用新型专利，物料在溜槽内部靠自身重力下滑，在滑动的过程中冷却装置对溜槽内部的物料进行降温处理以达到冷却效果，可见，这种采用溜槽的溜带冷却机彻底抛弃了之前的冷却机采用的机械动カ方式输送物料，完全实现了无动カ输送。但在无动カ输送的条件下，随机出现的大块物料极易卡在溜槽围成的下料通道内造成下料通道的堵塞，使得物料无法正常向下滑动，更多的物料滞留在溜槽的入口端，导致冷却机被迫停机，影响正常生产，更为严重地，导致冷却机上游的回转窑和下游的输送设备的同时停机，带来了巨大的损失。
发明内容
为解决现有技术中随机出现的大块物料易堵塞溜带冷却机的溜槽的缺陷，本发明提供一种溜带冷却机，该溜带冷却机配备有滤料器用于篦出大块物料，还配备有第一大块物料处理装置用于破碎被篦出的大块物料，以消除大块物料堵塞溜槽的隐患、保证物料在溜槽内部运行的畅通。技术方案一种溜带冷却机，包括有溜槽和卸料器，所述溜槽为由溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，所述溜槽的入口端位于回转窑的窑头罩的下方且通过引流墙与回转窑的出料端和回转岳的岳头罩相连通，所述引流墙包括后引流墙、左引流墙和右引流墙，所述引流墙围成引流段，所述后引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽下面板与所述回转窑的出料端的下端之间的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述左引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽左面板与所述窑头罩的左下端之间的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述右引流墙为位 于溜槽的入口端处的溜槽右面板与所述窑头罩的右下端之间的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述溜槽的出口端处设置有所述卸料器，所述后引流墙上包括一个从所述后引流墙上伸出并向所述引流段内腔伸展的平台，所述平台的左右两端分别与左引流墙和右引流墙相接，所述平台的朝向引流段内腔的前端上设置有用于篦出大块物料的滤料器，所述溜带冷却机还包括有用于破碎被篦出的大块物料的第一大块物料处理装置。所述滤料器为在所述平台的前端上沿左右方向排列的呈耙状分布的ー排耐热齿钉，所述耐热齿钉的一端固定在所述平台的前端上，所述耐热齿钉的另一端呈悬臂状且朝上方或水平方向伸展，所述相邻耐热齿钉之间的距离等于尺寸上限，所述左后两端的两根耐热齿钉分别与左引流墙和右引流墙之间的距离等于尺寸上限，所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。所述每根耐热齿钉均由耐热钢和陶瓷的复合材料制成，所述耐热钢为芯材，所述陶瓷为包裹在耐热钢外部的表材。所述每根耐热齿钉内部沿耐热齿钉长度方向上开设有水冷或风冷通道，所述水冷通道包括有进水和排水两个通道，所述进水通道和排水通道为在孔底部相连通的两个盲孔；所述风冷通道包括有进风和排风两个通道，所述进风通道和排风通道为在孔底部相连通的两个盲孔。所述溜带冷却机的引流墙还包括前引流墙，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的耐热墙，相应地，所述滤料器为由ー排沿左右方向排列的篦条组成的篦子，所述篦条的一端固定在所述平台的前端上，所述篦条的 另一端固定在前引流墙上，所述相邻箅条之间的距离等于尺寸上限，所述左后两端的两根篦条分别与左引流墙和右引流墙之间的距离等于尺寸上限，所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。所述每根篦条均由耐热钢和陶瓷的复合材料制成，所述耐热钢为芯材，所述陶瓷为包裹在耐热钢外部的表材。所述每根篦条内部沿篦条长度方向上开设有水冷或风冷通道，所述水冷或风冷通道为ー个通孔。所述溜带冷却机的引流墙还包括前引流墙，所述前引流墙为位于所述溜槽的入ロ端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的耐热墙，相应地，所述滤料器为平台的前端与前引流墙之间构成的空间，其中平台的前端与前引流墙之间的水平距离等于尺寸上限。所述平台为所述后引流墙的一部分，由所述后引流墙朝所述引流段内腔折弯形成，所述平台的对应于其自身前端的另一端为平台后端，所述平台上表面为ー倾斜表面，其沿平台后端至平台前端的方向逐渐向下倾斜。所述平台的本体上开设有不漏料通风孔。所述第一大块物料处理装置为后引流墙大块物料处理装置，所述后引流墙大块物 料处理装置为在后引流墙上沿左右方向上间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，所述火炮或水炮或空气炮的炮ロ朝向平台上表面的物料方向，其经过平台上表面上方的炮弹轨迹与平台上表面之间的距离不大于所述尺寸上限，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于所述尺寸上限，左右两端的火炮或水炮或空气炮分别与左引流墙和右引流墙之间的水平距离也不大于所述尺寸上限；和/或，所述第一大块物料处理装置为左引流墙大块物料处理装置，所述左引流墙大块物料处理装置为在左引流墙上沿前后方向上间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，所述火炮或水炮或空气炮的炮ロ朝向平台和滤料器上方的物料，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于所述尺寸上限，两端的火炮或水炮或空气炮与相邻的引流墙之间的水平距离也不大于所述尺寸上限；
和/或，所述第一大块物料处理装置为右引流墙大块物料处理装置，所述右引流墙大块物料处理装置为在右引流墙上沿前后方向上间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，所述火炮或水炮或空气炮的炮ロ朝向平台和滤料器上方的物料，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于所述尺寸上限，两端的火炮或水炮或空气炮与相邻的引流墙之间的水平距离也不大于所述尺寸上限。还包括第一大块物料检测装置，所述第一大块物料检测装置包括有相连接的第一图像采集器和第一判断器，所述第一图像采集器安装在所述窑头罩的内壳上且朝向所述平台和滤料器设置，所述第一图像采集器用于采集平台上表面上和滤料器上的物料图像并将该物料图像传输给所述第一判断器，所述第一判断器根据所述物料图像检测大块物料，所述大块物料为其几何尺寸大于所述尺寸上限的物料块。所述第一大块物料检测装置还包括有与所述第一判断器相连的第一报警器，当第一判断器检测到大块物料时，触发第一报警器发出提示信号。 所述第一大块物料检测装置还包括有与第一判断器相连的第一控制器，第一控制器还与第一大块物料处理装置相连，当第一判断器检测到大块物料时，第一判断器将大块物料信号输入给所述第一控制器，第一控制器接收到第一判断器发出的大块物料信号后，将控制信号传输给第一大块物料处理装置，第一大块物料处理装置接收所述控制信号后对所述大块物料进行破碎处理。所述第一大块物料检测装置还包括有第一位置标示器，第一判断器通过第一位置标示器与第一控制器相连接，当第一判断器检测到大块物料时，第一判断器将大块物料信号输入给第一位置标不器；第一位置标示器接收到第一判断器发出的大块物料信号后利用沿平台的左右方向的ー维坐标系对第一判断器检测到的大块物料的中心位置进行位置标示，并将位置标示信息输入给第一控制器，第一控制器与后引流墙大块物料处理装置的各个火炮或水炮或空气炮分别相连，第一控制器接收到所述位置标示信息后根据所述位置标示信息将控制信号输入给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的第一相邻区域A的火炮或水炮或空气炮，对应的火炮或水炮或空气炮接收所述控制信号后开炮，所述第一相邻区域A为以所述位置标示信息的标示位置为线段中点并以尺寸上限为长度的左右方向的一维坐标系上的一段距离；和/或，第一位置标示器接收到第一判断器发出的大块物料信号后利用沿平台的前后方向的ー维坐标系对第一判断器检测到的大块物料的中心位置进行位置标示，并将位置标示信息输入给第一控制器，第一控制器与左引流墙大块物料处理装置的各个火炮或水炮或空气炮分别相连，第一控制器接收到所述位置标示信息后根据所述位置标示信息将控制信号输入给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的第一相邻区域B的火炮或水炮或空气炮，对应的火炮或水炮或空气炮接收所述控制信号后开炮，所述第一相邻区域B为以所述位置标示信息的标示位置为线段中点并以尺寸上限为长度的前后方向的一维坐标系上的一段距离；和/或，第一位置标示器接收到第一判断器发出的大块物料信号后利用沿平台的前后方向的ー维坐标系对第一判断器检测到的大块物料的中心位置进行位置标示，并将位置标示信息输入给第一控制器，第一控制器与右引流墙大块物料处理装置的各个火炮或水炮或空气炮分别相连，第一控制器接收到所述位置标示信息后根据所述位置标示信息将控制信号输入给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的第一相邻区域C的火炮或水炮或空气炮，对应的火炮或水炮或空气炮接收所述控制信号后开炮，所述第一相邻区域C为以所述位置标示信息的标示位置为线段中点并以尺寸上限为长度的前后方向的一维坐标系上的一段距离。还包括有第二大块物料检测装置和第二大块物料处理装置，所述第二大块物料检测装置包括有依次相连的第二图像采集器、第二判断器和第二控制器，所述第二控制器与第二大块物料处理装置相连，第二图像采集器安装在所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，第二图像采集器用于采集回转窑的出料端处的物料图像并将该物料图像传输给第二判断器，第二判断器用于根据第二图像采集器采集到的物料图像检测大块物料，当检测到大块物料时向第二控制器发出大块物料信号，所述第二控制器接收第二判断器发出的大块物料信号后，将控制信号传输给第二大块物料处理装置，所述第二大块物料处理装置位于所述窑头罩的前端盖上、朝向所述回转窑的出料端且沿左右方向上间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上 限，左右两端的火炮或水炮或空气炮分别与各自邻近的窑头罩的前端盖的左右两端之间的水平距离也不大于尺寸上限，所述第二大块物料处理装置接收第二控制器发出的控制信号后，对回转窑的出料端的大块物料进行破碎处理，所述大块物料为其几何尺寸大于所述尺寸上限的物料块，所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。所述第二大块物料检测装置还包括有第二位置标示器，所述第二判断器通过第二位置标示器与第二控制器相连接，第二控制器与第二大块物料处理装置的若干个火炮或水炮或空气炮分别相连，当第二判断器检测到大块物料吋，第二判断器将大块物料信号输入给第二位置标示器，第二位置标示器接收到所述大块物料信号后利用ニ维坐标系对第二判断器检测到的大块物料的中心位置进行位置标示，并将位置标示信息输入给第二控制器，第二控制器接收到位置标示信息后根据位置标示信息将控制信号输入给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的第二相邻区域的火炮或水炮或空气炮，对应的火炮或水炮或空气炮接收所述控制信号后对检测到的大块物料进行破碎处理；所述第二相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。所述溜带冷却机的引流墙还包括前引流墙，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的耐热墙。所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的卸料控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给卸料控制器，所述卸料控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述卸料控制器；和/或，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头；和/或，所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述卸料控制器；和/或，所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述卸料控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的耐热墙；和/或，所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室对应于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压カ检测装置，所述压カ检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压カ信号输入给所述卸料控制器，所述卸料控制器根据压カ信号控制卸料器的卸料速度，所述压カ信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
技术效果本发明提供一种溜带冷却机，该溜带冷却机的后引流墙上设置有一平台，该平台向引流段内腔伸展，用以承载下落物料的冲击，在平台的前端上设置有滤料器，小块物料通过滤料器进入溜槽的入口端，同时大块物料被滤料器篦出，第一大块物料处理装置对被篦出的大块物料进行破碎处理，有效地避免了大块物料堵塞溜槽的情况发生。其中的滤料器可以为在平台前端上沿左右方向设置的呈耙状分布的ー排耐热齿钉，其允许几何尺寸小于或等于尺寸上限a的物料通过相邻耐热齿钉之间的间隙或左端耐热齿钉与左引流墙之间的间隙或右端耐热齿钉与右引流墙之间的间隙滑落至溜槽的入口端，同时将几何尺寸大于尺寸上限a的物料篦出留在平台和/或耐热齿钉上。其中的尺寸上限a为人为规定的尺寸，是指在不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸，一般情况下，尺寸上限为H的1/n，H为溜槽上下篦板间的最小距离，η > O。由于耐热齿钉的强度随温度的升高而减低，为了防止其温度过高影响强度，在每根耐热齿钉上均开设有水冷或风冷通道，由于耐热齿钉为悬臂式结构，水冷或风冷通道为孔底部相连通的两个盲孔，一个盲孔为进水或进风通道用于进水或进风，另ー个盲孔为排水或排风通道用于排水或排风。
其中滤料器还可以为篦子，其允许几何尺寸小于或等于尺寸上限a的物料通过相邻篦条之间的间隙或左端篦条与左引流墙之间的间隙或右端篦条与右引流墙之间的间隙滑落至溜槽的入口端，同时将几何尺寸大于尺寸上限a的物料篦出留在平台和/或篦子上。由于篦条的强度随温度的升高而降低，为了防止其温度过高而影响强度，在每根篦条内部开设有ー个通孔作为水冷或风冷通道，冷却水或冷却风从通孔的一端进入从另一端排出，通孔的靠近前引流墙的一端可以与前引流墙内部预设的冷水管或气道相连通。其中，滤料器还可以为平台的前端与前引流墙之间构成的空间，其中平台的前端与前引流墙之间的水平距离等于尺寸上限a，其允许几何尺寸小于或等于尺寸上限a的物料通过并进入溜槽的入口端，同时将几何尺寸大于尺寸上限a的物料篦出卡在平台的前端与前引流墙之间。优选地，平台上表面为ー倾斜表面，从平台后端至平台前端逐渐向下倾斜，落在平台上的物料，沿向下倾斜的平台上表面自动下滑并通过滤料器落入溜槽的入口端。
优选地，平台本体上开设有不漏料通风孔，使得冷却风可以与平台上的物料进行热交换，并且热交换后的气体从该不漏料通风孔排入大气，起到冷却平台上物料的作用，以防止平台上的物料粘结成大块物料(俗称“堆雪人”)，同时还起到活化物料的作用。优选地，第一大块物料处理装置为后引流墙大块物料处理装置，后引流墙大块物料处理装置为在后引流墙上间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，由于相邻的火炮或水炮或空气炮之间的水平间隔不大于尺寸上限a且位于左右两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的左引流墙和右引流墙之间的水平距离也不大于尺寸上限a，则相邻的火炮或水炮或空气炮之间的水平间隔一定小于大块物料的几何尺寸且位于左右两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的左引流墙和右引流墙之间的距离也一定小于大块物料的几何尺寸，因此,对于平台表面上和滤料器上的任意一块大块物料,至少有ー个火炮或水炮或空气炮可以将其破碎。第一大块物料处理装置还可以为左引流墙大块物料处理装置，左引流墙大块物料处理装置为在左引流墙上沿前后方向上间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，对于平台 表面上和滤料器上的任意ー块物料，至少有ー个火炮或水炮或空气炮可以将其破碎。第一大块物料处理装置还可以为右引流墙大块物料处理装置，右引流墙大块物料处理装置为在右引流墙上沿前后方向上间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，对于平台表面上和滤料器上的任意ー块物料，至少有ー个火炮或水炮或空气炮可以将其破碎。第一大块物料处理装置的具体结构要根据滤料器的选择和溜带冷却机的尺寸而定，其主要考虑到火炮、水炮和空气炮的射程。进ー步地，溜带冷却机还包括用于检测大块物料的第一大块物料检测装置，其包括有第一图像采集器和第一判断器，第一图像采集器用于采集平台上表面上和滤料器上的物料图像，第一判断器用于根据采集到的物料图像将图像中的各个物料块的几何尺寸与尺寸上限a进行比对，若某块物料的几何尺寸大于尺寸上限a吋，则判定该块物料为大块物料。进ー步地，还包括与第一判断器相连的第一报警器，当第一判断器检测到大块物料时触发第一报警器发出提示信号，提示信号可以是以声、光、电等形式提示工作人员出现大块物料，比如铃声、彩灯等。此时的工作人员可以操作第一大块物料处理装置对大块物料进行破碎处理。进ー步地，第一大块物料检测装置还包括有与第一判断器相连的第一控制器，第一控制器接收到第一判断器发出的大块物料信号后控制第一大块物料处理装置的各个火炮或水炮或空气炮开炮，此时，至少有ー个火炮或水炮或空气炮可以击碎被检测到的大块物料。该过程为自动过程，无需人工參与，能够快速反应、处理，同时降低了人工成本。优选地，第一判断器通过第一位置标示器与第一控制器相连，针对于后引流墙大块物料处理装置，第一位置标示器接收到第一判断器发出的大块物料信号后利用左右方向的一维坐标系X对检测到的大块物料的中心位置进行标示，随后将位置标示信息比如X0输入给第一控制器，第一控制器根据位置标示信息Xtl将控制信息输入给炮弹轨迹经过
(Xo± I)区域的后引流墙大块物料处理装置的火炮或水炮或空气炮，以针对检测到的大块
物料启动对应的火炮或水炮或空气炮，节约成本的同时能够实现针对性地、有效地破碎。
优选地，第一判断器通过第一位置标示器与第一控制器相连，针对于左引流墙大块物料处理装置，第一位置标示器接收到第一判断器发出的大块物料信号后利用前后方向的一维坐标系Y对检测到的大块物料的中心位置进行标示，随后将位置标示信息比如Y0输入给第一控制器，第一控制器根据位置标示信息I,将控制信息输入给炮弹轨迹经过
(y0± I )区域的左引流墙大块物料处理装置的火炮或水炮或空气炮，以针对检测到的大块
物料启动对应的火炮或水炮或空气炮，节约成本的同时能够实现针对性地、有效地破碎。优选地，第一判断器通过第一位置标示器与第一控制器相连，针对于右引流墙大块物料处理装置，第一位置标示器接收到第一判断器发出的大块物料信号后利用前后方向的一维坐标系Y对检测到的大块物料的中心位置进行标示，随后将位置标示信息比如Y0输入给第一控制器，第一控制器根据位置标示信息I,将控制信息输入给炮弹轨迹经过
(y0± I )区域的右引流墙大块物料处理装置的火炮或水炮或空气炮，以针对检测到的大块 物料启动对应的火炮或水炮或空气炮，节约成本的同时能够实现针对性地、有效地破碎。溜带冷却机可以包括第二大块物料检测装置和第二大块物料处理装置，其中的第ニ大块物料检测装置对回转窑的出料端处的物料进行检测，第二大块物料处理装置对回转窑出料端处的大块物料进行处理，将全部或部分的大块物料在进入引流段前就进行破碎处理，以减轻滤料器、第一大块物料检测装置和第一大块物料处理装置的工作压力。优选地，溜带冷却机还包括料位检测装置和卸料控制器，卸料控制器根据料位检测装置的检测结果控制卸料器的卸料速度进而控制溜槽的入口端的料层厚度，避免溜槽的入口端的料位过高导致的平台上表面上的物料堆积，特别地，对于耐热齿钉滤料器而言，各种几何尺寸的物料均堆积在平台上表面上，使其滤料的作用失效，大块物料越过耐热齿钉的悬臂进入溜槽的入口端造成溜槽的堵塞。
图I为本发明的一种实施例的主视结构示意图；图2为图I的B-B向结构示意图；图3为图I的C-C向旋转90°的结构示意图；图4为本发明的另ー种实施例的主视结构示意图；图5为图4的C-C向旋转90°的结构示意图；图6为第一大块物料检测装置的一种实施例的结构框图；图7为第一大块物料检测装置的另ー种实施例的结构框图；图8为第一大块物料检测装置的再一种实施例的结构框图；图9本发明的又一种实施例的主视结构示意图；图10本发明的再一种实施例的主视结构示意图。附图标记示例如下I-回转窑，1-1-回转窑的出料端的下端，2-窑头罩，2-1-窑头罩内壳，2-2-窑头罩的前端盖，2-3-窑头罩的左下端，2-4-窑头罩的右下端，3-1、3-2-大块物料，4-1前引流墙，4-1-1-气道，4-2后引流墙，4-3-左引流墙，4-4-右引流墙，5-溜槽，5_1_溜槽上面板，5-2-溜槽下面板，5-3-溜槽左面板，5-4-溜槽右面板，6-第一图像采集器，7-第一大块物料处理装置，7-l、7-2、7-3-空气炮，8-第二图像采集器，9-第二大块物料处理装置，10-溜槽上风室，10-1-排气ロ，11-1-第一溜槽下风室，11-2-第二溜槽下风室，12-卸料器，13-1、13-2-风机，14-压カ检测装置，15、15-1、15-2-阻旋式料位计，16-1-红外线料位计，16-2-超声波料位计，16-3-激光料位计，16-4-雷达料位计，16-5-摄像头，17-耐热齿钉，18-平台，18-1-平台如端，18-2-平台后端，19-篤子，19-1-篤条。
具体实施例方式为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进ー步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例I见图I和图2，为本发明溜带冷却机的主视结构示意图和B-B向结构示意图。从回转窑I中烧成的物料通过引流墙的引流被卸入溜槽5内部，溜槽5内部的物料依靠自身 的重量从溜槽的入口端滑向溜槽的出口端并通过卸料器12卸出，物料在下滑的过程中，风机13-1和风机13-2提供的冷却气体对溜槽内的物料进行降温处理，以达到冷却物料的目的。可见，整个溜带冷却机为无动カ输送系统，物料的输送完全依靠物料的重力作用，此时，若有大块物料(比如大块物料3-1、3-2)卡在溜槽的入口端，溜带冷却机无法自行进行处理，只会带来堵塞溜槽的后果，严重影响了溜带冷却机的生产。针对该问题，下文结合附图将提供一种解决方案。溜带冷却机的溜槽5为由溜槽上面板5-1、溜槽下面板5-2、溜槽左面板5_3和溜槽右面板5-4围成的下料通道，其中的溜槽上面板5-1和溜槽下面板5-2为不漏料通风板，且该溜槽5的入口端位于窑头罩2的下方。溜槽5的入口端处的溜槽下面板5-2与回转窑I的出料端的下端1-1之间设置有后引流墙4-2，溜槽5入口端处的溜槽左面板5-3与窑头罩2的左下端2-3之间设置有左引流墙4-3，溜槽5的入口端处的溜槽右面板5-4与窑头罩2的右下端2-4之间设置有右引流墙4-4，优选地，溜槽5入口端处的溜槽上面板5-1上竖直设置有用于防止物料溢出到溜槽上面板5-1上方导致堵塞不漏料通风孔的前引流墙4-1。后引流墙4-2、左引流墙4-3和右引流墙4-4围成的下料通道将从回转窑I的出料端卸出的物料引入溜槽的入口端。溜槽的入口端和溜槽上面板的上方为溜槽上风室10，溜槽上风室10上设置有排气ロ 10-1用于排出气体。溜槽下面板5-2的下方设置有溜槽下风室，溜槽下风室可以为ー个或相邻的两个或多个溜槽下风室，以两个溜槽下风室为例第一溜槽下风室11-1和第二溜槽下风室11-2，第一溜槽下风室11-1对应于溜槽的入口端，风机13-1和13-2分别为第一溜槽下风室和第二溜槽下风室内提供冷风。
为了解决大块物料堵塞溜槽的问题，本发明的溜带冷却机的后引流墙4-2上设置有平台结构，该平台18向引流段内腔伸展即由后向前伸展，平台18的左右两端分别与左引流墙4-3和右引流墙4-4相接，由回转窑I卸出的物料经由平台18缓冲处理后再流入溜槽的入口端，因此，平台18具有承载物料冲击カ的作用。平台18的前端18-1上沿左右方向设置有呈耙状分布的ー排耐热齿钉17(见图1-3)，耐热齿钉17的一端固定在平台18的前端上，耐热齿钉17的另一端呈悬臂状朝上方或水平方向伸展，相邻耐热齿钉17之间的间隔为尺寸上限a，左右两端的耐热齿钉分别与左引流墙和右引流墙之间的间隔也为尺寸上限a,因此当物料的几何尺寸等于或小于尺寸上限a时物料可以从间隔中通过，当物料的几何尺寸大于尺寸上限a吋，即当物料为大块物料吋，该大块物料被耐热齿钉篦出，留在平台18上和/或耐热齿钉17上。优选地，平台18的上表面为ー斜面，从平台后端18-2至平台前端18_1逐渐向下倾斜，使得平台上表面上的物料可以依靠自身的重力沿斜坡下滑。优选地，平台18的本体上开设有不漏料通风孔，使得冷却风经过平台上的物料后从不漏料通风孔排出，在经过平台上的物料的过程中可以为物料降温，活化物料，以防止平台上的物料粘结。每根耐热齿钉17内部沿耐热齿钉的长度方向上均开设有水冷通道，水冷通道包括两个盲孔分别为进水通道和排水通道，两个盲孔的孔底部相连通，冷却水由进水通道进入、在孔底部进入排水通道、进而从排水通道排出。循环的冷却水用于为耐热齿钉降温，防止其温度过高影响强度。在不设置水冷或风冷的情况下，耐热齿钉17选择由耐热钢和陶瓷的复合材料制成，也可以耐受溜带冷却机内的高温环境；其中的耐热钢为芯材，陶瓷为包裹在耐热钢外部 的表材。为了节省材料，作为芯材可以选择中空结构的耐热钢。进ー步地，耐热钢和陶瓷的复合材料可以结合风冷或水冷技木，即在耐热齿钉17的芯材-耐热钢内部沿耐热齿钉的长度方向上开设水冷或风冷通道。上述的呈耙状分布的ー排耐热齿钉17只是滤料器的ー种形式，滤料器还可以采用其他形式，只要能够将大块物料篦出留在平台18和/或滤料器上即可，比如篦子，其将在实施例2进行详述。被篦出的大块物料(比如大块物料3-2)由第一大块物料处理装置7进行破碎处理，大块物料被击碎成若干块物料块，其中的几何尺寸不大于尺寸上限a的物料块经耐热齿钉17之间的间隔落入溜槽的入口端，若仍存在几何尺寸大于尺寸上限a的物料块，则第一大块物料处理装置7继续进行破碎处理直至物料块的几何尺寸不大于尺寸上限a，有效地避免了大块物料堵塞溜槽的情况发生。大块物料处理装置7为后引流墙大块物料处理装置，如图3所示，包括三(也可以是其他数量的空气炮)个空气炮7-1、7-2、7-3(此处仅以空气炮为例，当然可以为水炮或火炮，并且火炮和水炮对大块物料的破碎能力要强于空气炮)，空气炮7-1和空气炮7-2之间、空气炮7-2与空气炮7-3之间的水平距离不大于尺寸上限a且空气炮7-1到左引流墙4_3的距离和空气炮7-3到右引流墙4-4的距离均不大于尺寸上限a。当平台18上表面上出现大块物料时，空气炮7-1、7-2、7-3中的至少ー个空气炮会击中大块物料的。以大块物料3-2为例，空气炮7-2会击中大块物料3-2。当然，大块物料处理装置7也可以为左引流墙大块物料处理装置或右引流墙大块物料处理装置，或者后引流墙大块物料处理装置与左和/或右引流墙大块物料处理装置结合使用。其中的左引流墙大块物料处理装置和右引流墙大块物料处理装置的结构与后引流墙大块物料处理装置类似，为在左引流墙和右引流墙上沿前后方向上间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮(以空气炮为例)，空气炮的炮ロ朝向平台和滤料器上方的物料，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于所述尺寸上限a，两端的空气炮与相邻的引流墙之间的水平距离也不大于尺寸上限a。使得単独使用左引流墙大块物料处理装置或単独使用右引流墙大块物料处理装置时，若干空气炮中的至少ー个空气炮会击中大块物料的。优选地，本实施例中的溜带冷却机还包括有第一大块物料检测装置，包括第一图像采集器6和第一判断器(未示出)，第一图像采集器6可以为任何具备图像采集功能的装置，比如摄像机，其安装在窑头罩内壳2-1上且朝向后引流墙4-2的平台18上表面设置，用于采集平台18上表面上的物料图像，并将物料图像传输给第一判断器，第一判断器接收物料图像后根据物料图像检测是否出现大块物料，检测过程为第一判断器将物料图像中的各物料块与尺寸上限a进行比对，当某一物料块的几何尺寸大于尺寸上限a吋，则判断该物料块为大块物料。比如物料块3-2的几何尺寸为d(d > a)，因此判断物料块3-2为大块物料。(I)通常情况下，如图6所示，第一判断器上连接有第一报警器，当第一判断器发现大块物料后将大块物料信号输入给第一报警器触发第一报警器工作，第一报警器以声和/或光和/或电的形式发出提示信号提示工作人员出现大块物料。(2)优选地，第一判断器上连接有第一控制器，而第一控制器是用于控制第一大块物料处理装置的后引流墙大块物料处理装置和/或左引流墙大块物料处理装置和/或右引流墙大块物料处理装置。当第一判断器检测到大块物料后向第一控制器发出大块物料信 或左引流墙大块物料处理装置和/或右引流墙大块物料处理装置来启动空气炮，空气炮开炮来破碎大块物料3-2。图7所示为当第一大块物料处理装置仅包括后引流墙大块物料处理装置时的情形，此时的后引流墙大块物料处理装置包括有三个空气炮(以三个空气炮为例)。(3)进ー步地，第一判断器通过第一位置标示器与第一控制器相连，第一控制器与后引流墙大块物料处理装置和/或左引流墙大块物料处理装置和/或右引流墙大块物料处理装置的各个空气炮分别相连，当第一判断器检测到大块物料后，将大块物料信号输入给第一位置标示器，第一位置标示器对大块物料进行位置标示，以大块物料的中心位置代表大块物料的位置，标示用坐标系选取沿左右方向的一维坐标系X和/或前后方向的ー维坐标系Y，则大块物料3-2的位置标示信息为Xc!和/或Y0,第一位置标示器将位置标示信息Xtl和/或L输入给第一控制器；第一控制器收到该位置标示信息Xtl后计算出炮弹轨迹经过坐
标系的(xq± I)区域(第一相邻区域A)的后引流墙大块物料处理装置的空气炮，和/或第
一控制器收到该位置标示信息L后计算出炮弹轨迹经过坐标系的&Q± :)区域(第一相邻
区域B、C)的左和/或右引流墙大块物料处理装置的空气炮，并将控制信号输入给相应的空气炮以启动该空气炮开炮进而破碎大块物料3-2。以第一大块物料处理装置仅包括后引流墙大块物料处理装置为例，如图8所示，第一判断器通过第一位置标示器与第一控制器相连，第一控制器与后引流墙大块物料处理装置的三个空气炮分别相连，当第一判断器检测到大块物料(以3-2为例)后，将大块物料信号输入给第一位置标示器，第一位置标示器对大块物料进行位置标示，以大块物料的中心位置代表大块物料的位置，标示用坐标系选取沿左右方向的一维坐标系X，则大块物料3-2的位置标示信息为Xtl (见图3)，第一位置标示器将位置标示信息Xtl输入给第一控制器，
第一控制器收到该位置标示信息Xtl后计算出炮弹轨迹经过坐标系的(xq± -)区域的空气
炮，即空气炮7-2，并将控制信号输入给空气炮7-2以启动该空气炮开炮进而破碎大块物料3-2。上述为第一大块物料检测装置的三种形式，用于检测大块物料并发出报警，或者发现大块物料后直接控制后引流墙大块物料处理装置和/或左引流墙大块物料处理装置和/或右引流墙大块物料处理装置，或者发现大块物料后直接控制能够有效击碎大块物料的某个空气炮来破碎大块物料。当回转窑卸出的物料中的大块物料所占比例较多时，还可以安装第二大块物料检测装置和第二大块物料处理装置以破碎回转窑I的出口端的大块物料，以减轻和降低平台18区域的工作压力。第二大块物料检测装置和第二大块物料处理装置的原理同第一大块物料检测装置和第一大块物料处理装置，只是安装的位置和处理的大块物料所在的位置有所不同，下文将对其进行详述。如图I和图2所示，第二大块物料处理装置9为设置在窑头罩的前端盖2-2上朝向回转窑I的出料端的具备破碎大块物料功能的火炮或水炮或空气炮，其中的火炮和水炮对大块物料的破碎能力要强于空气炮，下文将以空气炮为例进行说明，第二大块物料处理 装置9可以包括有间隔设置的若干个空气炮，相邻空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限a，位于左右两端的空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖2-2的左右两端之间的水平距离也不大于尺寸上限a。由于大块物料的几何尺寸一定大于尺寸上限a，因此,对于某ー块大块物料而言，若干空气炮中的至少ー个空气炮可以击中并破碎该块大块物料。第二物料检测装置包括有第二图像采集器、第二判断器和第二控制器，第二图像采集器8安装在窑头罩的前端盖2-2上且朝向回转窑I的出料端设置、用于采集回转窑I的出料端的物料图像并将采集到的物料图像输入给第二判断器，第二判断器根据第二图像采集器8采集到的物料图像判断是否出现大块物料，即将物料图像中的各块物料块的几何尺寸与尺寸上限a进行比对，当某块物料块的几何尺寸大于尺寸上限a时，判断该块物料为大块物料，比如物料块3-1的几何尺寸为d (d > a)，则判断物料块3-1为大块物料，当发现大块物料后第二判断器将大块物料信号传输给第二控制器，第二控制器与第二大块物料处理装置9相连，第二控制器收到大块物料信号后将控制信号输入给第二大块物料处理装置9以启动第二大块物料处理装置9对大块物料进行破碎处理。优选地，第二大块物料检测装置还包括第二位置标示器，第二判断器通过第二位置标示器与第二控制器相连，第二控制器与第二大块物料处理装置的若干的空气炮分别相连，当第二判断器检测到大块物料(以3-1为例)后，将大块物料信号输入给第二位置标示器，第二位置标示器对大块物料进行位置标示，以大块物料的中心位置代表大块物料的位置，标示用坐标系选取(x，y) ニ维坐标系，则大块物料3-1的位置标示信息为(Xl，yi)，第二位置标示器将位置标示信息(Xl，Y1)输入给第二控制器，第二控制器收到该位置标示信息(X1^y1)后计算出炮弹轨迹经过相邻区域的空气炮，相邻区域是指以(Xl，yi)为圆心，尺寸上限a为直径的圆形区域，并将控制信号输入给该空气炮以启动该空气炮开炮进而破碎大块物料3-1。
另外，本实施例中的前引流墙4-1还起到了隔热的作用，通常情况下，回转窑I内部的烟气温度大约在1700 1800°C，窑头罩2处的温度大约在1100°C，而溜槽上面板5_1上方的温度仅有700 800°C，若未设置前引流墙4-1，回转窑I和窑头罩2的热辐射会强烈的影响到溜槽的上、左、右面板(溜槽下面板受到的影响较少，因为其上的物料会阻隔烟气的辐射影响)，其影响至少包括会缩短溜槽5的使用寿命，而设置前引流墙4-1后，前引流墙4-1将热辐射隔离，減少了热量对溜槽5的影响，因此，在选择溜槽5材质时可以选择耐热温度稍低的材料，节约了成本。进ー步地，前引流墙4-1内部开设有气道4-1-1，气道内部可以通空气或冷气，以保证前引流墙4-1不因为温度过高而损坏，同时加强了隔热效果，排出的气体还可以回收返回风机13-1和风机13-2以再利用。进ー步地，本实施例中的溜槽5为角度可调的溜槽，可以根据物料性质、存放设备的空间的大小选择溜槽下面板5-2与水平面之间的内夹角，优选的情况下，角度在物料的堆积角(或物料与溜槽下面板之间的摩擦角)与90度之间选择(包括90度)，利干物料滑向溜槽出ロ端。溜槽5还为厚度可调的溜槽，即可以调节溜槽上、下面板或溜槽左、右面板之间的距离，以保证物料在溜槽内部的停留时间，从而保证冷却效果，优选地，溜槽左、右面板之间的距离可以从溜槽的入口端到溜槽的出口端逐渐増大，其目的在于其一，保证料层厚度均匀，其ニ，保证物料在溜槽内的停留时间，从而保证冷却效果。实施例2
见图4和图5，本实施例与实施例I的区别在于，本实施例中的滤料器为篦子19，篦子19由ー排沿左右方向排列的篦条19-1组成，篦条19-1的一端固定在平台18的前端上，篦条19-1的另一端固定在前引流墙4-1上，相邻箅条19-1之间的距离等于尺寸上限a，左后两端的两根篦条分别与左引流墙和右引流墙之间的距离等于尺寸上限a，因此当物料的几何尺寸等于或小于尺寸上限a时物料可以从间隔中通过，当物料的几何尺寸大于尺寸上限a吋，即当物料为大块物料吋，该大块物料被篦子19篦出，留在平台18上和/或篦子19上。每根篦条19-1的内部沿篦条19-1的长度方向上均开设有水冷通道或风冷通道，水冷通道或风冷通道为ー个通孔，从一端进水或进风从另一端排水或排风，通孔的靠近平台18的一端可以与平台18内开设的水流通道或气体通道相连通或与平台18内部预设的水管或气管相连通；通孔的靠近前引流墙4-1的一端可以与前引流墙4-1内部预设的水管或气道(比如气道4-1-1)相连通。对篦条19-1进行水冷或风冷的目的在干，防止其温度过高影响强度。在不设置水冷或风冷的情况下，篦条19-1选择由耐热钢和陶瓷的复合材料制成，也可以耐受溜带冷却机内的高温环境；其中的耐热钢为芯材，陶瓷为包裹在耐热钢外部的表材。为了节省材料，作为芯材可以选择中空结构的耐热钢。进ー步地，耐热钢和陶瓷的复合材料可以结合风冷或水冷技木，即在篦条19-1的芯材-耐热钢内部沿耐热篦条19-1的长度方向上开设水冷或风冷通道。实施例3 本实施例与实施例I和实施例2的区别在于，本实施例中的溜带冷却机在实施例I和实施例2的基础上还配备有料位检测装置和卸料控制器，如图9和图10所示，料位检测装置实时检测溜槽的入口端的料位，并通过卸料控制器控制卸料器的卸料速度来调节溜槽入口端的料位,从而避免溜槽入口端的料位过高，当料位接近或等于平台18的高度时，就会使耙状耐热齿钉或篦子(滤料器)的作用减弱或丧失，导致物料堆积在平台和滤料器上，小块物料也无法落入溜槽入口端处，当滤料器为耐热齿钉吋，大块物料还有可能越过耙状耐热齿钉落入溜槽入口端。
料位检测装置可以为位于第一溜槽下风室11-1内的压カ检测装置14，由于第一溜槽下风室11-1内的气体压カ与该第一溜槽下风室11-1上方对应的料层(即溜槽的入口端料层)的厚度成正比，与穿过该料层的风速的平方成正比，因此，当风机13-1的风量不变时，即穿过该料层的风速不变时，第一溜槽下风室11-1内的气体压力只与料层厚度相关，即压カ升高时代表料层厚度増加，压カ降低时代表料层厚度减小，压カ不变时代表料层厚度維持稳定。压カ检测装置14通过压カ传感器检测第一溜槽下风室11-1内的压力，并将检测到的压カ信号输出给卸料控制器(图中未示出)，卸料控制器根据压カ信号来控制卸料器12的卸料速度，以确保料层厚度不越上限，同时也可以保证溜槽入口端处的物料不被卸空。料位检测装置还可以为位于左引流墙4-3下部或右引流墙4-4下部或前引流墙
4-1 (当设置有前引流墙4-1吋)下部设置的阻旋式料位计15，当然根据实际エ况，可以在一处墙体或两处墙体或三处墙体上同时设置阻旋式料位计15，本实施例以在前引流墙4-1下部为例进行说明，在前引流墙4-1的下部设置有两个阻旋式料位计15-1和15-2，这两个阻旋式料位计分别安装在物料料位的上限位置和下限位置，来监控料位是否超过上限位置或下限位置。阻旋式料位计15为接触式检测料位计，当其叶片所在位置无料吋，阻旋式料位计15通电，叶片旋转；当其叶片所在位置有料时，叶片旋转受阻，旋转缓慢直至停转。因此，可以通过叶片的旋转与否来判断叶片所在位置是否有料，阻旋式料位计15把这料位信号传输给卸料控制器，卸料控制器根据料位信号来控制卸料器12的卸料速度，从而确保物料的料层厚度稳定在上限位置和下限位置之间。比如当位于上限位置的阻旋式料位计15-1的叶片停转吋，向卸料控制器传输料位越上限的料位信号，卸料控制器根据料位越上限的料位信号控制卸料器12加快卸料，以确保滤料器的正常工作；当位于下限位置的阻旋式料位计15-2的叶片开始旋转吋，向卸料控制器传输料位越下限的料位信号，卸料控制器根据料位越下限的料位信号控制卸料器12减慢卸料。虽然料位越下限不会对平台处的破碎大块物料造成影响，但当物料料位过低时，会浪费溜带冷却机的使用资源，带来浪费，因此，通常情况下，溜槽入口端的料位也不允许过低。当然，为了防止溜槽的入口端的物料分布不均匀，单一一组阻旋式料位计的检测结果会产生偏差，根据实际エ况，在左引流墙4-3或右引流墙4-4或前引流墙4-1的某个墙面上设置两组或两组以上的阻旋式料位计，以及在某一墙面或某几个墙面上均设置阻旋式料位计15，以保证料层厚度分布均匀。料位检测装置进ー步可以为位于窑头罩内壳2-1上且朝向溜槽的入口端设置的某些非接触式料位计，比如红外线料位计16-1、超声波料位计16-2、激光料位计16-3或雷达料位计16-4。上述不同的非接触式料位计可以単独使用，或者结合使用。以超声波料位计16-2为例，其声波发生器发出的波遇到溜槽的入口端的物料后返回，通过记录每次发出与返回的时间的差来检测距离的变化，时间不变、则料层厚度不变，时间越长，超声波料位计距离溜槽的入口端物料的距离越大，说明料层厚度变薄，时间越短，超声波料位计距离溜槽的入口端物料的距离越小，说明料层厚度变厚，并将该料位信号传输给卸料控制器，卸料控制器根据料位信号控制卸料器12的卸料速度，比如保持卸料速度或减慢卸料或加快卸料。考虑到溜槽的入口端的物料分布可能不均匀，可以在窑头罩内壳2-1上朝向溜槽的入ロ端的不同位置设置多个同种或不同种类的非接触式料位计。当然，也可以将摄像头16-5作为非接触式料位计设置在窑头罩内壳2-1上采集引流段和溜槽的入料端的物料料位图像，根据图像判断料位是否发生变化，并将所述料位信号传输给卸料控制器，卸料控制器根据料位信号来控制卸料器12的卸料速度，比如保持卸料速度或加快卸料或减慢卸料。本实施例中的溜带冷却机主要包括三种料位检测装置其一，压カ检测装置14，其ニ，接触式料位计-阻旋式料位计15，其三，非接触式料位计-红外线料位计16-1、超声波料位计16-2、激光料位计16-3、雷达料位计16-4、摄像头16_5。这三种料位检测装置依实际エ况可以単独使用或结合使用，通过对当前料位的检测，实时地将检测结果传输给卸料控制器，卸料控制器依据当前的物料料位情况来控制卸料器12的卸料速度，以保证溜槽内物料与平台18保持一定距离。另外，滤料器并不局限于上述的耐热齿钉和篦子两种形式，还可以为由平台前端18-1和前引流墙4-1之间空间形成的滤料器，当平台前端18-1和前引流墙4-1之间的水平距离等于尺寸上限a时，几何尺寸小于或等于尺寸上限a的物料可以从其通过，而几何尺寸大于尺寸上限a物料被卡在平台前端18-1与前引流墙之间。在此情况下，若溜带冷却机的尺寸较大时，考虑到火炮或水炮或空气炮的射程，第一大块物料处理装置优先采用左引流 墙大块物料处理装置和/或右引流墙大块物料处理装置。
权利要求
1.一种溜带冷却机，包括有溜槽和卸料器，所述溜槽为由溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，所述溜槽的入口端位于回转窑的窑头罩的下方且通过引流墙与回转窑的出料端和回转岳的岳头罩相连通，所述引流墙包括后弓I流墙、左引流墙和右引流墙，所述引流墙围成引流段，所述后引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽下面板与所述回转窑的出料端的下端之间的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述左引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽左面板与所述窑头罩的左下端之间的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述右引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽右面板与所述窑头罩的右下端之间的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述溜槽的出口端处设置有所述卸料器，其特征在于，所述后引流墙上包括ー个从所述后引流墙上伸出并向所述引流段内腔伸展的平台，所述平台的左右两端分别与左引流墙和右引流墙相接，所述平台的朝向引流段内腔的前端上设置有用于篦出大块物料的滤料器，所述溜带冷却机还包括有用于破碎被篦出的大块物料的第一大块物料处理装置。
2.根据权利要求I所述的溜带冷却机，其特征在于，所述滤料器为在所述平台的前端上沿左右方向排列的呈耙状分布的ー排耐热齿钉，所述耐热齿钉的一端固定在所述平台的前端上，所述耐热齿钉的另一端呈悬臂状且朝上方或水平方向伸展，所述相邻耐热齿钉之间的距离等于尺寸上限，所述左后两端的两根耐热齿钉分别与左引流墙和右引流墙之间的距离等于尺寸上限，所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
3.根据权利要求2所述的溜带冷却机，所述每根耐热齿钉均由耐热钢和陶瓷的复合材料制成，所述耐热钢为芯材，所述陶瓷为包裹在耐热钢外部的表材。
4.根据权利要求2或3所述的溜带冷却机，其特征在于，所述每根耐热齿钉内部沿耐热齿钉长度方向上开设有水冷或风冷通道，所述水冷通道包括有进水和排水两个通道，所述进水通道和排水通道为在孔底部相连通的两个盲孔；所述风冷通道包括有进风和排风两个通道，所述进风通道和排风通道为在孔底部相连通的两个盲孔。
5.根据权利要求I所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机的引流墙还包括前引流墙，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的耐热墙，相应地，所述滤料器为由ー排沿左右方向排列的篦条组成的篦子，所述篦条的一端固定在所述平台的前端上，所述篦条的另一端固定在前引流墙上，所述相邻箅条之间的距离等于尺寸上限，所述左后两端的两根篦条分别与左引流墙和右引流墙之间的距离等于尺寸上限，所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
6.根据权利要求5所述的溜带冷却机，其特征在于，所述每根篦条均由耐热钢和陶瓷的复合材料制成，所述耐热钢为芯材，所述陶瓷为包裹在耐热钢外部的表材。
7.根据权利要求5或6所述的溜带冷却机，其特征在于，所述每根篦条内部沿篦条长度方向上开设有水冷或风冷通道，所述水冷或风冷通道为ー个通孔。
8.根据权利要求I所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机的引流墙还包括前引流墙，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的耐热墙，相应地，所述滤料器为平台的前端与前引流墙之间构成的空间，其中平台的前端与前引流墙之间的水平距离等于尺寸上限。
9.根据权利要求I至8之一所述的溜带冷却机，其特征在于，所述平台为所述后引流墙的一部分，由所述后引流墙朝所述引流段内腔折弯形成，所述平台的对应于其自身前端的另一端为平台后端，所述平台上表面为ー倾斜表面，其沿平台后端至平台前端的方向逐渐向下傾斜。
10.根据权利要求I至9之一所述的溜带冷却机，其特征在于，所述平台的本体上开设有不漏料通风孔。
11.根据权利要求2至10之一所述的溜带冷却机，其特征在于，所述第一大块物料处理装置为后引流墙大块物料处理装置，所述后引流墙大块物料处理装置为在后引流墙上沿左右方向上间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，所述火炮或水炮或空气炮的炮ロ朝向平台上表面的物料方向，其经过平台上表面上方的炮弹轨迹与平台上表面之间的距离不大于所述尺寸上限，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于所述尺寸上限，左右两端的火炮或水炮或空气炮分别与左引流墙和右引流墙之间的水平距离也不大于所述尺寸上限； 和/或， 所述第一大块物料处理装置为左引流墙大块物料处理装置，所述左引流墙大块物料处理装置为在左引流墙上沿前后方向上间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，所述火炮或水炮或空气炮的炮ロ朝向平台和滤料器上方的物料，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于所述尺寸上限，两端的火炮或水炮或空气炮与相邻的引流墙之间的水平距离也不大于所述尺寸上限； 和/或， 所述第一大块物料处理装置为右引流墙大块物料处理装置，所述右引流墙大块物料处理装置为在右引流墙上沿前后方向上间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，所述火炮或水炮或空气炮的炮ロ朝向平台和滤料器上方的物料，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于所述尺寸上限，两端的火炮或水炮或空气炮与相邻的引流墙之间的水平距离也不大于所述尺寸上限。
12.根据权利要求11所述的溜带冷却机，其特征在于，还包括第一大块物料检测装置，所述第一大块物料检测装置包括有相连接的第一图像采集器和第一判断器，所述第一图像采集器安装在所述窑头罩的内壳上且朝向所述平台和滤料器设置，所述第一图像采集器用于采集平台上表面上和滤料器上的物料图像并将该物料图像传输给所述第一判断器，所述第一判断器根据所述物料图像检测大块物料，所述大块物料为其几何尺寸大于所述尺寸上限的物料块。
13.根据权利要求12所述的溜带冷却机，其特征在于，所述第一大块物料检测装置还包括有与所述第一判断器相连的第一报警器，当第一判断器检测到大块物料时，触发第一报警器发出提示信号。
14.根据权利要求12或13所述的溜带冷却机，其特征在于，所述第一大块物料检测装置还包括有与第一判断器相连的第一控制器，第一控制器还与第一大块物料处理装置相连，当第一判断器检测到大块物料时，第一判断器将大块物料信号输入给所述第一控制器，第一控制器接收到第一判断器发出的大块物料信号后，将控制信号传输给第一大块物料处理装置，第一大块物料处理装置接收所述控制信号后对所述大块物料进行破碎处理。
15.根据权利要求14所述的溜带冷却机，其特征在于，所述第一大块物料检测装置还包括有第一位置标示器，第一判断器通过第一位置标示器与第一控制器相连接，当第一判断器检测到大块物料时，第一判断器将大块物料信号输入给第一位置标示器；第一位置标示器接收到第一判断器发出的大块物料信号后利用沿平台的左右方向的ー维坐标系对第一判断器检测到的大块物料的中心位置进行位置标示，并将位置标示信息输入给第一控制器，第一控制器与后引流墙大块物料处理装置的各个火炮或水炮或空气炮分别相连，第一控制器接收到所述位置标示信息后根据所述位置标示信息将控制信号输入给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的第一相邻区域A的火炮或水炮或空气炮，对应的火炮或水炮或空气炮接收所述控制信号后开炮，所述第一相邻区域A为以所述位置标示信息的标示位置为线段中点并以尺寸上限为长度的左右方向的一维坐标系上的一段距离；和/或， 第一位置标示器接收到第一判断器发出的大块物料信号后利用沿平台的前后方向的ー维坐标系对第一判断器检测到的大块物料的中心位置进行位置标示，并将位置标示信息输入给第一控制器，第一控制器与左引流墙大块物料处理装置的各个火炮或水炮或空气炮分别相连，第一控制器接收到所述位置标示信息后根据所述位置标示信息将控制信号输入给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的第一相邻区域B的火炮或水炮或空气炮，对应的火炮或水炮或空气炮接收所述控制信号后开炮，所述第一相邻区域B为以所述位置标示信息的标示位置为线段中点并以尺寸上限为长度的前后方向的一维坐标系上的一段距离；和/或， 第一位置标示器接收到第一判断器发出的大块物料信号后利用沿平台的前后方向的ー维坐标系对第一判断器检测到的大块物料的中心位置进行位置标示，并将位置标示信息输入给第一控制器，第一控制器与右引流墙大块物料处理装置的各个火炮或水炮或空气炮分别相连，第一控制器接收到所述位置标示信息后根据所述位置标示信息将控制信号输入给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的第一相邻区域C的火炮或水炮或空气炮，对应的火炮或水炮或空气炮接收所述控制信号后开炮，所述第一相邻区域C为以所述位置标示信息的标示位置为线段中点并以尺寸上限为长度的前后方向的一维坐标系上的一段距离。
16.根据权利要求1-15之一所述的溜带冷却机，其特征在于，还包括有第二大块物料检测装置和第二大块物料处理装置，所述第二大块物料检测装置包括有依次相连的第二图像采集器、第二判断器和第二控制器，所述第二控制器与第二大块物料处理装置相连，第二图像采集器安装在所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，第二图像采集器用于采集回转窑的出料端处的物料图像并将该物料图像传输给第二判断器，第二判断器用于根据第二图像采集器采集到的物料图像检测大块物料，当检测到大块物料时向第二控制器发出大块物料信号，所述第二控制器接收第二判断器发出的大块物料信号后，将控制信号传输给第二大块物料处理装置，所述第二大块物料处理装置位于所述窑头罩的前端盖上、朝向所述回转窑的出料端且沿左右方向上间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限，左右两端的火炮或水炮或空气炮分别与各自邻近的窑头罩的前端盖的左右两端之间的水平距离也不大于尺寸上限，所述第ニ大块物料处理装置接收第二控制器发出的控制信号后，对回转窑的出料端的大块物料进行破碎处理，所述大块物料为其几何尺寸大于所述尺寸上限的物料块，所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
17.根据权利要求16所述的溜带冷却机，其特征在于，所述第二大块物料检测装置还包括有第二位置标示器，所述第二判断器通过第二位置标示器与第二控制器相连接，第二控制器与第二大块物料处理装置的若干个火炮或水炮或空气炮分别相连，当第二判断器检测到大块物料吋，第二判断器将大块物料信号输入给第二位置标示器，第二位置标示器接收到所述大块物料信号后利用ニ维坐标系对第二判断器检测到的大块物料的中心位置进行位置标示，并将位置标示信息输入给第二控制器，第二控制器接收到位置标示信息后根据位置标示信息将控制信号输入给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的第二相邻区域的火炮或水炮或空气炮，对应的火炮或水炮或空气炮接收所述控制信号后对检测到的大块物料进行破碎处理；所述第二相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
18.根据权利要求1-4之一或9-17之一所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机的引流墙还包括前引流墙，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的耐热墙。
19.根据权利要求1-18之一所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的卸料控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给卸料控制器，所述卸料控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
20.根据权利要求19所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内売上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述卸料控制器；和/或， 所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头；和/或， 所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述卸料控制器；和/或， 所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述卸料控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的耐热墙；和/或， 所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室对应于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压カ检测装置，所述压カ检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压カ信号输入给所述卸料控制器，所述卸料控制器根据压カ信号控制卸料器的卸料速度，所述压カ信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
全文摘要
为解决现有技术中随机出现的大块物料易堵塞溜带冷却机的溜槽的缺陷，本发明提供一种溜带冷却机，其后引流墙上包括一个向引流段内腔伸展的平台，平台的左右两端分别与左引流墙和右引流墙相接，平台的朝向引流段内腔的前端上设置有用于篦出大块物料的滤料器，溜带冷却机还包括有用于破碎被篦出的大块物料的第一大块物料处理装置。该溜带冷却机配备有滤料器用于篦出大块物料，还配备有第一大块物料处理装置用于破碎被篦出的大块物料，以消除大块物料堵塞溜槽的隐患、保证物料在溜槽内部运行的畅通。
文档编号F27D19/00GK102692136SQ20111007926
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月24日
发明者高玉宗 申请人:高原晨曦