专利名称：一种大型机械化竖窑点火烘窑的方法
技术领域：
本发明属于建材生产领域，具体涉及一种大型机械化竖窑点火烘窑的方法。
背景技术：
大型机械化竖窑点火烘窑一般采用的方法是先烘窑，再投料生产。采用这种方法烘窑所需时间长，一般为一周时间，燃料消耗高，达产时间长，见效慢。
发明内容
为了缩短烘窑时间，本发明提供烘窑和生产同时进行的一种大型机械化竖窑点火烘窑的方法。本发明包括下述步骤为
1、备料即木材3吨，稻草1000kg，棉纱25kg，柴油30升，焦炭50 100吨，石料1000
吨；
2、铺底料即每投10吨石料启动出灰设备排料2 3分钟，直到料面在风帽上500mm， 平整料面开风机观察风量、风压，无异常停风；
3、铺点火料安装点火装置，铺棉纱，并浇上10升柴油，铺稻草覆盖，上面再铺木材，木材以井字状铺400mm高，然后铺平整，浇上20升柴油，然后投入3000kg焦炭；
4、点火即电阻丝点火，圆盘门应稍开，浓烟渐大时，开启罗茨风机，频率为8赫兹，待木材引燃时，关闭风机，全部引燃后，待火势正旺时，投入1200kg焦炭；
5、烘窑即控制焦炭持续燃烧，每次投入焦炭1.2吨，严格按烘窑曲线掌握烘窑进程， 窑下烘窑M小时后，封闭点火门；
6、混合料的投入添加焦炭和石料混合料，使窑内料位缓慢上移，逐层再次烘窑。保持温度在170—250°C之间，加够50批次混合料后启动出灰机排料3分钟(排料既是出料，开始出来的料为生料、逐渐半生料、熟料就出来了)。加至料位计探到为止(约10m)，开始料位控制，保持温度160°C，每2小时提料位10cm，到料位为5m的生产周期360S，4—5天就可以正常生产了。所述的石料为石灰石或白云石。所述的混合料为石灰石与焦炭按2000 Kg 176Kg的比例均勻混合或白云石与焦炭按2000 Kg 130Kg的比例均勻混合。烘窑曲线为公知技术，故省略其描述。采用边烘窑边生产的的操作工艺，烘窑、达产时间缩短，效果明显。点着火以后，窑下烘窑M小时，然后投混合料，边烘窑边生产，第四天就可以转入正常生产，一周内达产达效。
具体实施例方式
实施例一(太钢复合料厂500立方米机械化竖窑2009年8月烘窑生产实例) 1、备料即木材3吨，稻草1000kg，棉纱25kg，柴油30升，焦炭80吨，白云石1000吨；2、铺底料即每投10吨白云石启动出灰设备排料2 3分钟，直到料面在风帽上 500mm，平整料面开风机观察风量、风压，无异常停风；
3、铺点火料安装点火装置，铺棉纱，并浇上10升柴油，铺稻草覆盖，上面再铺木材，木材以井字状铺400mm高，然后铺平整，浇上20升柴油，然后投入3000kg焦炭；
4、点火即电阻丝点火，圆盘门应稍开，浓烟渐大时，开启罗茨风机，频率为8赫兹，待木材引燃时，关闭风机，全部引燃后，待火势正旺时，投入1200kg焦炭；
5、烘窑即控制焦炭持续燃烧，每次投入焦炭1.2吨，烘炉应严格按烘炉曲线掌握烘炉进程，窑下烘窑M小时后，封闭点火门；
6、混合料的投入即白云石与焦炭按2000Kg 130Kg的比例均勻混合后的混合料， 逐层再次烘窑。保持温度在170°C，加够50批次混合料后启动出灰机排料3分钟。保持温度在170°C加料10批次，启动出灰机排料3分钟。加至料位计探到为止(10m)，开始料位控制，保持温度160°C，每2小时提料位IOcm ；
7、生产
点火第三天，排料有欠烧现象，第四天既可以作成品输出，转入正常组织生产。实施例二(2010年11月山西万佳建材有限公司1#窑烘窑生产实例)
1、备料即木材3吨，稻草1000kg，棉纱25kg，柴油30升，焦炭100吨，石灰石1000吨;
2、铺底料即每投10吨石灰石启动出灰设备排料2 3分钟，直到料面在风帽上 500mm，平整料面开风机观察风量、风压，无异常停风；
3、铺点火料安装点火装置，铺棉纱，并浇上10升柴油，铺稻草覆盖，上面再铺木材，木材以井字状铺400mm高，然后铺平整，浇上20升柴油，然后投入3000kg焦炭；
4、点火即电阻丝点火，圆盘门应稍开，浓烟渐大时，开启罗茨风机，频率为8赫兹，待木材引燃时，关闭风机，全部引燃后，待火势正旺时，投入1200kg焦炭。
5、烘窑即控制焦炭持续燃烧，每次投入焦炭1.2吨，烘炉应严格按烘炉曲线掌握烘炉进程，窑下烘窑M小时后，封闭点火门。6、混合料的投入即石灰石与焦炭按2000 Kg 176Kg的比例均勻混合后的混合料，保持温度在250°C，加够50批次，排料3分钟，使料位缓慢上移，逐层再次烘窑。加至料位计探到为止，开始料位控制，保持温度250°C，每2小时提高料位10cm。直到料位为5m，生产周期控制在360S，开始正常生产。7、生产点火第四天，排料有欠烧现象，第五天可以作成品输出，转入正常组织生产。
权利要求
1. 一种大型机械化竖窑点火烘窑的方法，包括下述步骤1.备料即木材3吨，稻草1000kg，棉纱25kg，柴油30升，焦炭50 100吨，石料1000吨； 、铺底料即每投10吨石料启动出灰设备排料2 3分钟，直到料面在风帽上500mm， 平整料面开风机观察风量、风压，无异常停风；iii、铺点火料安装点火装置，铺棉纱，并浇上10升柴油，铺稻草覆盖，上面再铺木材， 木材以井字状铺400mm高，然后铺平整，浇上20升柴油，然后投入3000kg焦炭；iv、点火即电阻丝点火，圆盘门应稍开，浓烟渐大时，开启罗茨风机，频率为8赫兹，待木材引燃时，关闭风机，全部引燃后，待火势正旺时，投入1200kg焦炭；ν、烘窑即控制焦炭持续燃烧，每次投入焦炭1. 2吨，严格按烘窑曲线掌握烘窑进程， 窑下烘窑M小时后，封闭点火门；vi、混合料的投入添加焦炭和石料混合料，使窑内料位缓慢上移，逐层再次烘窑；保持温度在170—250°C之间，加够50批次混合料后启动出灰机排料3分钟；加至料位计探到为止即10m，开始料位控制，保持温度160°C，每2小时提料位10cm，到料位为5m的生产周期 360S，4一5天就可以正常生产了。
2.一种大型机械化竖窑点火烘窑的方法，其特征是所述的石料为石灰石或白云石。
3.根据权利要求1所述的一种大型机械化竖窑点火烘窑的方法，其特征是所述的混合料为石灰石与焦炭按2000 Kg 176Kg的比例均勻混合。
4.根据权利要求1所述的一种大型机械化竖窑点火烘窑的方法，其特征是所述的混合料为白云石与焦炭按2000 Kg 130Kg的比例均勻混合。
全文摘要
一种大型机械化竖窑点火烘窑的方法，包括下述步骤1、备料即木材3吨，稻草1000kg，棉纱25kg，柴油30升，焦炭50~100吨，石料1000吨；2、铺底料即每投10吨石料启动出灰设备排料2～3分钟，直到料面在风帽上500mm；3、铺点火料安装点火装置，铺棉纱、浇柴油，铺稻草，木材以井字状铺400mm高，浇上20升柴油，然后投入3000kg焦炭；4、点火投入1200kg焦炭；5、烘窑即控制焦炭持续燃烧，每次投入焦炭1.2吨，窑下烘窑24小时后；6、混合料的投入添加焦炭和石料混合料，保持温度在170～250℃之间，加够50批次混合料后启动出灰机排料3分钟；加至料位计探到为止即10m，开始料位控制，保持温度160℃，每2小时提料位10cm，到料位为5m的生产周期360S，4～5天。
文档编号F27B1/00GK102230725SQ20111015749
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者王敏 申请人:太原钢铁(集团)有限公司