专利名称：工业感应电炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种工业用电炉，尤其是涉及到一种感应电炉。
背景技术：
工业感应电炉是利用电磁感应原理来加热和溶化金属的,这种方式是一种较理想的加热工艺，已经广泛应用于金属熔炼、焊接、表面淬火等加工和热处理过程。感应电炉的负载是由感应圈和被加热的金属工件组成。目前市场上通常使用的工业感应电炉其感应线圈大多采用主线圈+水冷线圈的结构，在使用中主线圈与水冷线圈之间电压差较高，易打火，导致铜管之间打火损坏。另外感应铜线圈的连接方式是采用感应铜线圈上焊接若干个螺钉然后固定在支撑柱上，采用这种连接方式存在以下缺点1.在感应铜线圈上焊接螺钉比较困难，焊接位置要求精准，2.固定时，感应铜线圈易变形，影响使用寿命
发明内容
本发明的目的是提供一种新型结构的工业感应电炉，将感应线圈的主线圈和水冷线圈涉及成一体，避免了主线圈与水冷线圈之间电压差，解决主线圈与水冷线圈之间出现打火问题，提高铜管的使用寿命，降低能耗。实现本发明目的的技术方案是
一种工业感应电炉，包括炉体、主线圈和水冷线圈，在所述炉体内均匀分布了若干根支撑柱，所述主线圈和水冷线圈固定在所述的支撑柱上，其特征在于所述主线圈和水冷线圈为一体。在所述的炉体炉口设置有冷却线圈。
主线圈、水冷线圈和冷却线圈上焊接有若干个直角支架，所述直角支架通过螺钉固定在所述支撑柱上。本发明与现有技术相比具有如下优点
I.主线圈和水冷线圈设计为一体，避免了主线圈与水冷线圈之间电压差，解决主线圈与水冷线圈之间出现打火问题，提高铜管的使用寿命，降低能耗20-40%。2.炉体炉口设置有冷却线圈，降低炉口的温度，避免炉口的石棉板或绝缘板易被高温烘烤变形，导致炉口砖同时变形损坏，影响电炉的使用寿命。3.冷却线圈、水冷线圈和主线圈先焊接直角支架，然后再固定在支撑柱上，这样一方面降低两者的焊接难度，焊接位置精度要求降低，方便焊接；另一方面在固定时可以通过直角支架的角度变化，避免冷却线圈、水冷线圈和主线圈的变形，延长冷却线圈、水冷线圈和主线圈的使用寿命。
图I为本发明所述工业感应电炉的结构示意 图2为图I中主线圈固定方式的结构放大示意 I.炉体2.冷却线圈 3.支撑柱4.水冷线圈 5.主线圈 6.直角支架7.螺钉。
具体实施例方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图对本发明作进一步阐述，从图I中可以看出，一种工业感应电炉，包括炉体I、主线圈5和水冷线圈4，在所述炉体I内均匀分布了若干根支撑柱3，所述主线圈5和水冷线圈4固定在所述的支撑柱3上，所述主线圈5和水冷线圈4为一体；在所述的炉体I炉口设置有冷却线圈2。主线圈5、水冷线圈4和冷却线圈2上焊接有若干个直角支架6，所述直角支架6通过螺钉7固定在所述支撑柱3上。
权利要求
1.ー种エ业感应电炉,包括炉体⑴、主线圈(5)和水冷线圈⑷，在所述炉体⑴内均匀分布了若干根支撑柱⑶，所述主线圈(5)和水冷线圈⑷固定在所述的支撑柱⑶上，其特征在于所述主线圈(5)和水冷线圈⑷为一体。
2.根据权利要求I所述的ー种エ业感应电炉，其特征在于在所述的炉体⑴炉ロ设置有冷却线圈(2)。
3.根据权利要求I或2所述的ー种エ业感应电炉，其特征在于主线圈(5)、水冷线圈⑷和冷却线圈⑵上焊接有若干个直角支架(6)，所述直角支架(6)通过螺钉(7)固定在所述支撑柱⑶上。
全文摘要
本发明公开了一种工业感应电炉，包括炉体、主线圈和水冷线圈，在所述炉体内均匀分布了若干根支撑柱，所述主线圈和水冷线圈固定在所述的支撑柱上，所述主线圈和水冷线圈为一体。主线圈和水冷线圈设计为一体，避免了主线圈与水冷线圈之间电压差，解决主线圈与水冷线圈之间出现打火问题，提高铜管的使用寿命，降低能耗20-40%。
文档编号F27B14/06GK102829629SQ201110161768
公开日2012年12月19日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者陆建平 申请人:陆建平