专利名称：旋流式干燥及溶剂回收系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及旋流式干燥及溶剂回收系统。
背景技术：
中国专利号是200820037835. 4的实用新型专利说明书公开了一种双轴密封式空心桨叶干燥机，其包括一带夹套的壳体，壳体的断面为W型，壳体的两端设有端盖，壳体夹套的上面设有上盖，端盖之间设有两根空心搅拌轴，两根空心搅拌轴分别位于W型的两个凹槽内，空心搅拌轴上设有空心桨叶，两根空心搅拌轴通过齿轮连接；空心搅拌轴上设有中空浆叶，上盖的顶端设有蒸汽出口，上盖的左端设有进料口，壳体夹套的右端设有出料口， 空心搅拌轴的端部设有旋转接头。上述空心桨叶干燥机采用热载体分成两路分别进入壳体的夹套和中空浆叶，通过壳体和空心浆叶向物料传递热量。中国专利号是200420081974. 9 的实用新型专利说明书公开了一种犁刀式混合干燥机，包括一个传动机构和一个与所述的传动机构连动的转轴；所述的转轴上设有带夹套的筒体、犁头和飞刀装置，所述的筒体上开设有粉粒体的进料口和出料口以及热载体的第一入口和第一出口，所述的转轴为空心轴， 其上至少设有一个与轴心连通的空心桨叶单元，在所述的空心轴上还设有热载体的第二入口和第二出口。上述犁刀式混合干燥机采用热载体分成两路分别进入筒体的夹套和空心轴，通过带夹套的筒体内壁和中空浆叶向物料传递热量，同时物料在犁头和飞刀装置的作用下，达到混合的目的。上述两实用新型都是采用热传导方式对物料进行干燥，所以干燥能力受到金属壁传热面积的限制，而且结构上较复杂。中国专利号是200520076519. 4的实用新型专利说明书公开了一种闭路循环流态化干燥装置，包括干燥器、除尘器、风机、加热过滤器以及连接管路，所述的干燥器的热气体进口与加热过滤器的热气体出口相连接，加热过滤器的气体进口与风机出口相连；干燥器的热气体出口与除尘器进口相连，除尘器出口与冷凝器的热气体进口相连，冷凝器的冷气体出口与风机进口相连，冷凝器的溶媒出口与溶媒贮罐相连。流态化干燥一般是不适于滤饼状或结块物料的直接干燥的，上述闭路循环流态化干燥装置的冷凝效果待进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提出一种适用面广、体积干燥强度高并能有效地回收溶媒的旋流式干燥及溶剂回收系统。为达到上述目的，本发明采取如下技术方案。本发明提出的旋流式干燥及溶剂回收系统，具有干燥主机、布袋除尘装置、引风机、复合式冷凝装置、送风机、加热器、过滤器； 所述干燥主机具有由机架支撑的机体，机体腔的上部设有气流导向件，气流导向件后侧的空间为旋流室，气流导向件包括芯管和固定在芯管上的螺旋带，螺沟则成为螺旋状气流通道，螺旋状气流通道的后端与沉降室相通，螺旋带的上半部边缘固定在机体腔的内壁上，机体腔的下部设有一对搅拌轴，每搅拌轴由固定在机架上的一对轴承座支撑，两搅拌轴由设置在机体外部的一电机通过传动机构带动旋转，每搅拌轴上设有若干对桨叶抄板，在搅拌轴的前部还设有与桨叶抄板间隔的犁刀，桨叶抄板和犁刀的设置与螺旋带的螺沟对应，桨叶抄板和犁刀的头部伸入螺沟中，机体下部的左、右内壁上且对应搅拌轴的前部设有破碎组合刀，机体的前端壁上设有进料口和与螺旋状气流通道相通的干燥热风进口，一进料装置与上述进料口连接，机体的后端壁上设有湿气体出口，机体的后端底部设有出料口 ；所述干燥主机的湿气体出口通过第一管道与所述布袋除尘装置的进风口连接，布袋除尘装置的出风口通过第二管道与所述复合式冷凝装置的热风进口连接，所述引风机串接在第二管道中，复合式冷凝装置的冷风出口通过第三管道与所述送风机连接，送风机与所述加热器连接，加热器与所述过滤器连接，过滤器通过第四管道和所述干燥主机的干燥热风进口连接。所述干燥主机的机体上部为圆弧形，下部为W形。所述破碎组合刀包括电机、破碎刀轴和设置在破碎刀轴上的破碎刀，电机的轴和破碎刀轴之间由联轴器连接。所述复合式冷凝装置包括冷凝塔和溶媒冷却器，所述冷凝塔的塔内自上而下分别是冷凝室、洗涤室和储液室，冷凝室内设有若干组弯管冷凝管，洗涤室内设有布液器和填料层，所述复合式冷凝装置的热风进口设置在冷凝塔对应储液室上部的塔体部位上，所述复合式冷凝装置的冷风出口设置在冷凝塔塔体顶部，冷凝塔的塔体上对应储液室的部位上还设有溶媒出口和排浆口 ；所述溶媒冷却器具有溶媒循环出口、溶媒循环入口，溶媒冷却器的溶媒循环出口通过第五管道与冷凝塔的布液器连通，第五管道上设有循环泵，冷凝塔的溶媒出口与溶媒冷却器的溶媒循环入口连接。所述复合式冷凝装置包括内翅片列管冷凝器、气液分离器和集液罐，集液罐内设有列管式冷却器，上述冷凝器和气液分离器连接在集液罐上并与集液罐相通，所述复合式冷凝装置的热风进口设置在冷凝器的顶部，所述复合式冷凝装置的冷风出口设置在气液分离器的顶部。本发明具有如下积极效果1、本发明扩大了流态化干燥的适用范围，除对膏状、浆状、颗粒状、粉状物料进行干燥外，还可适用于大块滤饼的干燥，采用干燥主机内的犁刀和破碎刀将大块滤饼物料破碎，克服了流化床无法流化滤饼的缺点，在一台干燥机内完成破碎和干燥。2、本发明采用对流方式传递热量，利用热的干燥介质与湿物料直接接触，干燥主机内气流呈螺旋运动，与被机械力扬起的物料混合，做强烈的踹流运动，传热传质剧烈，体积干燥强度远高于普通的流态化干燥设备，可在一台干燥主机内将终水份降到极低值，克服了气流干燥物料对物料的初水份要求严格的缺点。3、干燥主机出口处风速低，大部分粉尘在旋流室内沉降，通过出料装置排出，尾气粉尘含量低，后级尾气除尘压力小。4、本系统处理量大，单台设备产量远远高于现有的流态化设备。5、由于采用封闭系统，能防止物料粉尘和溶媒蒸汽的外泄，通过冷凝有效地回收溶媒。6、本发明采用复合式冷凝装置，特别是复合式冷凝装置中包括洗涤除尘，所以本系统除尘效率高，且冷凝器、加热器不易结垢。经冷凝器除湿后的干气体经加热后提供给干燥主机，有利提高干燥效率。
图1是实施例1的结构示图。图2是干燥主机示图。图3是干燥主机中犁刀和破碎刀的安装示意图。
图4是干燥主机中桨叶抄板的安装示意图。图5是破碎刀(省略电机)的示意图。图6是破碎刀的刀片的示意图。图7至是图9是犁刀的示意图。图10是复合式冷凝装置结构示图。图11是复合式冷凝装置的布液器示图。图12是实施例2的复合式冷凝装置结构示图。
具体实施例方式实施例1
见图1至图11，本实施例具有干燥主机1、布袋除尘装置2、引风机3、复合式冷凝装置 4、送风机5、加热器6、过滤器7。所述干燥主机1具有由机架1-10支撑的机体1-1，所述干燥主机1的机体上部为圆弧形，底部为W形。机体腔的上部设有气流导向件1-2，机体腔处于气流导向件1-2后侧的空间为旋流室l_f。气流导向件1-2包括芯管1-2-1和固定在芯管1-2-1上的螺旋带 1-2-2，螺沟则成为螺旋状气流通道Ι-e，螺旋状气流通道Ι-e的后端与沉降室l_f相通，气流导向件1-2通过螺旋带1-2-2的上半部边缘固定在机体腔的内壁上而被固定。机体腔的下部设有一对搅拌轴1-3，两搅拌轴1-3分别对应W形底部的两凹槽设置，搅拌轴1-3的两端伸出机体1-1，搅拌轴1-3与机体1-1之间设有动密封装置1-9，搅拌轴1-3由固定在机架1-10上的一对轴承座1-11支撑，两搅拌轴1-3由设置在机体外部的一电机1-7通过传动机构1-8带动作相向旋转，每搅拌轴1-3上设有若干对桨叶抄板1-4， 两搅拌轴1-3上的桨叶抄板1-4错位设置，旋转过程中两搅拌轴1-3上的桨叶抄板呈交叉状。在搅拌轴1-3的前部还设有与桨叶抄板1-4间隔的犁刀1-5，桨叶抄板1-4和犁刀1-5 的设置与螺旋带1-2-2的螺沟Ι-e对应，桨叶抄板1-4和犁刀1_5的数量与螺旋带1_2_2的升角是有相互联系的，而螺旋带2-2的升角也就是桨叶抄板4和犁刀5的数量根据具体情况设定。桨叶抄板1-4和犁刀1-5的头部伸入螺沟Ι-e中。机体1-1下部的左、右内壁上且对应搅拌轴1-3的前部设有破碎刀1-6，所述破碎刀1-6包括电机1-6-1、破碎刀轴1-6-3 和设置在破碎刀轴1-6-3上的3把破碎刀1-6-6，电机1-6-1的轴和破碎刀轴1_6_3之间由联轴器1-6-2连接，联轴器1-6-2连接端盖1-6-4和密封盖1_6_5，破碎刀轴1_6_6由联轴器1-6-2和端盖1-6-4内的轴承支承，破碎刀1-6各由电机带动旋转。机体1-1的前端壁上设有进料口和干燥热风进口 l_a，一进料装置8与上述进料口连接，干燥热风进口 Ι-a与螺旋状气流通道相通。机体1-1的后端壁上设有湿气体出口 l_b，机体1-1的后端底部设有出料口 1-c，出料口 1-c上设有出料装置1-13。所述布袋除尘装置2的底部设有出料口，出料口上设有双蝶阀出料器2-1。所述复合式冷凝装置4包括冷凝塔4-1和溶媒冷却器4-2，所述冷凝塔4_1的塔内自上而下分别是冷凝室4-1-a、洗涤室4-1-b和储液室4-1-c，冷凝室4_l_a内设有若干组翅片式弯管冷凝管4-1-1，洗涤室4-1-b内设有布液器4-1-2和塑料多面球填料层4-1-3， 布液器4-2由主管4-2-1和若干垂直于主管4-2-1的支管4_2_2组成，主管4_2_1和支管 4-2-2上设有喷水孔。上述弯管冷凝管4-1-1中的冷却水由外部冷却水循环装置提供。所述复合式冷凝装置4的热风进口 4-j设置在冷凝塔4-1对应储液室4-1-c上部的塔体部位上，所述复合式冷凝装置4的冷风出口 4-h设置在冷凝塔4-1塔体顶部，冷凝塔4-1的塔体上对应储液室4-1-c的部位上还设有溶媒出口 4-1-f和排浆口 4-1-g。沉淀在冷凝塔4-1 底部成浆状的溶媒由排浆口 4-1-g排出。所述溶媒冷却器4-2内具有列管式冷凝器，壳体上设有溶媒循环出口 4-2-a、溶媒循环入口 4-2-b、冷却水进口 4-2-c、冷却水出口 4-2_d和多余溶媒出口 4-2-e。冷却水由外部冷却水循环装置提供。溶媒冷却器4-2的溶媒循环出口 4-2-a通过第五管道15与冷凝塔4-1的布液器4_1_2连通，第五管道15上设有循环泵 4-3，溶媒冷却器4-2的溶媒循环入口 4-2-b与冷凝塔4-1的溶媒出口 4_l_f连接，实现溶媒的循环。所述干燥主机1的湿气体出口 l_b通过第一管道11与所述布袋除尘装置2的进风口连接，布袋除尘装置2的出风口通过第二管道12与所述复合式冷凝装置4的热风进口 4-j连接，所述引风机3串接在第二管道12中，复合式冷凝装置4的冷风出口 4-h通过第三管道13与所述送风机5连接，送风机5与所述加热器6连接，加热器6与所述过滤器7连接，过滤器7通过第四管道14和所述干燥主机1的干燥热风进口 1- a连接。在第二管道 12上设有惰性气体补充阀16，在冷凝塔4-1的热风进口 4-j处设有排空阀17，在第三管道 13上设有赶氧阀18。本系统运行时，采用惰性气体保护，在密闭系统内循环运行。物料经进料装置输入干燥主机后，由两根搅拌轴进行破碎搅拌，在犁刀、桨叶抄板和组合破碎刀相结合的作用下，物料被破碎、扬起。在气体旋流的作用下，扬起的物料与热风充分混合，发生强烈的热交换，被机械扬起的物料在热风中沉降，然后与湿物料混合，再被扬起，物料在机械力和风力的作用下不断向出料端流动，由于旋流室l_f的截面积大于螺旋状气流通道l_e的截面积， 风自螺旋状气流通道Ι-e进入旋流室l_f，风速降低，大部分粉尘在旋流室内沉降，最后通过出料装置1-13排出。湿气体由湿气体出口 1- b输送至布袋除尘装置2，经布袋除尘装置 2分离后的粉体沉降经双蝶阀出料器2-1收集。气体经引风机3送入复合式冷凝装置4，经洗涤冷凝后的不含尘的干冷气体，流经送风机5、加热器6、过滤器7，通过干燥主机1的干燥热空气进口 Ι-a进入干燥主机1的腔内。实施例2
实施例2与实施例1的不同之处，采取的复合式冷凝装置4不同，见图12，复合式冷凝装置4具内翅片列管冷凝器4-4、气液分离器4-5和集液罐4-6，集液罐4_6内设有列管式冷却器4-7。上述内翅片列管冷凝器4-4和气液分离器4-5连接在集液罐4-6上并与集液罐4-6相通，所述复合式冷凝装置4的热风进口 4-j设置在冷凝器4-4的顶部，所述复合式冷凝装置4的冷风出口 4-h设置在气液分离器4-5的顶部。集液罐4-6上设有精馏塔。
权利要求
1.一种旋流式干燥及溶剂回收系统，具有干燥主机(1)、布袋除尘装置(2)、引风机(3)、复合式冷凝装置(4)、送风机(5)、加热器(6)、过滤器(7)；其特征在于所述干燥主机 (1)具有由机架(1-10)支撑的机体(1-1)，机体腔的上部设有气流导向件(1-2)，机体腔处于气流导向件(1-2)后侧的空间为旋流室(Ι-f)，气流导向件(1-2)包括芯管(1-2-1)和固定在芯管(1-2-1)上的螺旋带(1-2-2)，螺沟(Ι-e)则成为螺旋状气流通道(l_e)，螺旋状气流通道(Ι-e)的后端与沉降室(l_f )相通，螺旋带(1-2-2)的上半部边缘固定在机体腔的内壁上，机体腔的下部设有一对搅拌轴(1-3)，每搅拌轴(1-3)由固定在机架(1-10)上的一对轴承座(1-11)支撑，两搅拌轴(1-3)由设置在机体外部的一电机(1-7)通过传动机构(1-8) 带动旋转，每搅拌轴(1-3)上设有若干对桨叶抄板(1-4)，在搅拌轴(1-3)的前部还设有与桨叶抄板(1-4)间隔的犁刀(1-5)，桨叶抄板(1-4)和犁刀(1-5)的设置与螺旋带(1-2-2) 的螺沟(l_e)对应，桨叶抄板(1-4)和犁刀(1-5)的头部伸入螺沟(Ι-e)中，机体(1-1)下部的左、右内壁上且对应搅拌轴(1-3)的前部设有破碎组合刀(1-6)，机体(1-1)的前端壁上设有进料口和与螺旋状气流通道相通的干燥热风进口(1-a)，一进料装置(8)与上述进料口连接，机体(1-1)的后端壁上设有湿气体出口(l_b)，机体(1-1)的后端底部设有出料口 (1-c)；所述干燥主机(1)的湿气体出口(1-b)通过第一管道(11)与所述布袋除尘装置(2) 的进风口连接，布袋除尘装置(2)的出风口通过第二管道(12)与所述复合式冷凝装置(4) 的热风进口(4-j)连接，所述引风机(3)串接在第二管道(12)中，复合式冷凝装置(4)的冷风出口(4-h)通过第三管道(13)与所述送风机(5)连接，送风机(5)与所述加热器(6)连接，加热器(6 )与所述过滤器(7 )连接，过滤器(7 )通过第四管道(14 )和所述干燥主机(1) 的干燥热风进口(1- a)连接。
2.根据权利要求1所述的旋流式干燥及溶剂回收系统，其特征在于所述干燥主机(1) 的机体上部为圆弧形，下部为W形。
3.根据权利要求1所述的旋流式干燥及溶剂回收系统，其特征在于所述破碎组合刀(1-6)包括电机(1-6-1)、破碎刀轴(1-6-3)和设置在破碎刀轴(1-6-3)上的破碎刀 (1-6-5)，电机(1-6-1)的轴和破碎刀轴(1-6-3)之间由联轴器(1-6-2)连接。
4.根据权利要求1所述的旋流式干燥及溶剂回收系统，其特征在于所述复合式冷凝装置(4)包括冷凝塔(4-1)和溶媒冷却器(4-2)，所述冷凝塔(4-1)的塔内自上而下分别是冷凝室(4-1-a)、洗涤室(4-1-b)和储液室(4-1-c)，冷凝室(4-1-a)内设有若干组弯管冷凝管(4-1-1)，洗涤室(4-1-b)内设有布液器(4-1-2)和填料层(4-1-3)，所述复合式冷凝装置(4)的热风进口(4-j)设置在冷凝塔(4-1)对应储液室(4-1-c)上部的塔体部位上，所述复合式冷凝装置(4)的冷风出口(4-h)设置在冷凝塔(4-1)塔体顶部，冷凝塔(4-1)的塔体上对应储液室(4-1-c)的部位上还设有溶媒出口(4-1-f)和排浆口(4-1-g)；所述溶媒冷却器(4-2 )具有溶媒循环出口( 4-2-a )、溶媒循环入口( 4-2-b )，溶媒冷却器(4_2 )的溶媒循环出口(4-2-a)通过第五管道(15)与冷凝塔(4-1)的布液器(4_1_2)连通，第五管道(15)上设有循环泵(4-3)，冷凝塔(4-1)的溶媒出口(4-1-f)与溶媒冷却器(4-2)的溶媒循环入口 (4-2-b)连接。
5.根据权利要求1所述的旋流式干燥及溶剂回收系统，其特征在于所述复合式冷凝装置(4)包括内翅片列管冷凝器(4-4)、气液分离器(4-5)和集液罐(4-6)，集液罐(4-6)内设有列管式冷却器(4-7)，上述冷凝器(4-4)和气液分离器(4-5)连接在集液罐(4-6)上并与集液罐(4-6)相通，所述复合式冷凝装置(4)的热风进口(4-j)设置在冷凝器(4-4)的顶部，所述复合式冷凝装置(4)的冷风出口(4-h)设置在气液分离器(4-5)的顶部。
全文摘要
一种旋流式干燥及溶剂回收系统，具有干燥主机、布袋除尘装置、引风机、复合式冷凝装置、送风机、加热器、过滤器；所述干燥主机机体腔的上部设有气流导向件，气流导向件包括芯管和固定在芯管上的螺旋带，螺沟则成为螺旋状气流通道，螺旋状气流通道的后端与沉降室相通，螺旋带的上半部边缘固定在机体腔的内壁上，机体腔的下部设有一对搅拌轴，每搅拌轴上设有若干对桨叶抄板和犁刀。本发明扩大了流态化干燥的适用范围，可对膏状、浆状、颗粒状、粉状以及滤饼状物料的干燥，在一台干燥机内完成破碎和干燥。本发明的体积干燥强度远高于普通的流态化干燥设备，可在一台干燥主机内将终水份降到极低值，克服了气流干燥物料对物料的初水份要求严格的缺点。
文档编号F26B21/02GK102230722SQ20111016269
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者查协芳, 谢洪清 申请人:常州先锋干燥设备有限公司