专利名称：干法水泥余热中卸磨生料系统旁路余热利用系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种余热利用系统，尤其是一种干法水泥余热中卸磨生料系统旁路余热利用系统。
背景技术：
在干法水泥生产过程中，生料需要烘干，这通常利用SP锅炉出口烟气来对生料进行烘干。目前在以中卸磨作为生料磨的新型干法水泥余热中存在如下弊端1、中卸磨烘干生料时所需的窑尾废气量较小，其余部分的窑尾废气只有通过中卸磨生料系统的旁路烟道进入窑尾除尘器，而后排向大气，这样就有很大一部分余热没有得到利用，浪费了热量；2、 当生料磨停运时，全部的窑尾废气通过中卸磨生料系统的旁路烟道进入窑尾除尘器，而后排向大气，这样也存在余热没有得到利用，浪费了热量；3、窑尾SP锅炉出口烟气需要供应生料系统的烘干，所以受此限制窑尾SP锅炉出口烟气温度只能降到170°C -220°C，这就无法通过降低出口烟气的温度来减少热量浪费；4、由于生料系统对热量的需求是变化的，而 SP锅炉出口烟气的量通常是恒定的，因此在生料系统热量需求变化时，排放烟气温度不能最大限度的降低，使余热得不到充分利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高余热回收效率的干法水泥余热中卸磨生料系统旁路余热利用系统。本发明解决其技术问题所采用的干法水泥余热中卸磨生料系统旁路余热利用系统，包括窑尾SP锅炉、中卸磨生料系统，所述中卸磨生料系统的进气口与所述窑尾SP锅炉的排气口连通，还包括余热锅炉，所述余热锅炉的进气口与所述窑尾SP锅炉的排气口连通，并且所述余热锅炉与所述中卸磨生料系统并联。进一步的是，中卸磨生料系统与所述窑尾SP锅炉的连通管路上设置有流量调节阀。进一步的是，余热锅炉与所述窑尾SP锅炉的连通管路上设置有流量调节阀。进一步的是，余热锅炉为低压余热锅炉。进一步的是，低压余热锅炉的蒸汽压力为0. 1-0. 4MPa。本发明的有益效果是在中卸磨生料系统旁路设置余热锅炉，其位于窑尾SP锅炉之后，与中卸磨生料系统并列，不受中卸磨生料系统的烘干条件限制，所以中卸磨生料系统旁路余热利用系统出口烟气温度可降到100°c -140°C以下，因此大大的提高了烟气余热利用率。利用流量调节阀可以调节中卸磨生料系统与余热锅炉之间的配风比，无论中卸磨生料系统处于运行状态还是停运状态，均可以调节配风比例实现窑尾余热的最大利用。余热锅炉利用低压余热锅炉可以更好的吸收热量，利用低压下低沸点的水来吸收热量，通过相变可以吸收烟气中的大部分热量，提高热量的利用率。
图1是本发明的示意图；图中零部件、部位及编号窑尾SP锅炉1、中卸磨生料系统2、余热锅炉3、流量调节阀4、余热锅炉流量调节阀5、排空管路6。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明包括窑尾SP锅炉1、中卸磨生料系统2，所述中卸磨生料系统2 的进气口与所述窑尾SP锅炉1的排气口连通，还包括余热锅炉3，所述余热锅炉3的进气口与所述窑尾SP锅炉1的排气口连通，并且所述余热锅炉3与所述中卸磨生料系统2并联。 并联即为余热锅炉3的进气口与中卸磨生料系统2的进气口相连，余热锅炉3的排气口与中卸磨生料系统2的排气口相连。窑尾SP锅炉1排出的烟气在过去仅用于烘干生料，即将烟气通入到中卸磨生料系统2中。在采用本发明后，烟气一部分进入余热锅炉3进行余热回收，一部分进入到中卸磨生料系统2中用于烘干物料，经过余热利用后的烟气经过后处理后即可排放。这样，就可以使烟气中余热的利用率大大提升，而不仅仅是烘干物料，极大的提高了余热利用率，节约了能源。为了控制中卸磨生料系统2的烟气流量，如图1所示，中卸磨生料系统2与所述窑尾SP锅炉1的连通管路上设置有流量调节阀4。中卸磨生料系统2中每次烘干的生料量不同，生料的含水量也不同，因此，中卸磨生料系统2所消耗的烟气会有一定的变化。在生产过程中，根据生料所需的热量，利用流量调节阀4来定量中卸磨生料系统2的烟气量，剩下的烟气就可以进入余热锅炉3中进行余热利用，这样就可以根据情况来合理利用烟气余热。为了控制余热锅炉3的烟气流量，如图1所示，余热锅炉3与所述窑尾SP锅炉1 的连通管路上设置有余热锅炉流量调节阀5。从窑尾SP锅炉1排出的烟气总量是一定的， 因此余热锅炉3与中卸磨生料系统2所分得的烟气量是此消彼长的关系。利用余热锅炉流量调节阀5就可以控制余热锅炉3的烟气流量，甚至在烟气不足的情况下关闭余热锅炉3 的烟气流量，从而首先满足中卸磨生料系统2。因此，可以根据实际的需求来调节余热锅炉 3与中卸磨生料系统2的烟气配比，从而达到烟气余热的合理利用。为了更好的利用烟气余热，余热锅炉3为低压余热锅炉。余热锅炉3采用低压余热锅炉，这样利用水在低压时沸点较低，利用相变来吸收更多的热量，即可以将烟气温度降到更低，低压余热锅炉所产生的水蒸气可以作为汽轮机的补汽蒸汽，达到更高的余热回收效率。具体的，低压余热锅炉的蒸汽压力为0. 1-0. 4MPa，这样既可以保证蒸汽正常使用，由可以使得排烟温度降到合适的温度。为了便于排出烟气，如图1所示，还包括排空管路6，所述排空管路6与窑尾SP锅炉1的排气口相连通，并且与余热锅炉3、中卸磨生料系统2并联。并联即为排空管路6的进气口与余热锅炉3、中卸磨生料系统2的进气口相连，排空管路6的排气口与余热锅炉3、 中卸磨生料系统2的排气口相连。在执行清理或者其它需要排空烟气的情况下，就可以利用排空管路6直接让烟气通过。例如余热锅炉3出现故障维修时，就可以通过排空管路6 排出烟气，从而方便操作使用。
实施例一以一条2500t/d新型干法水泥生产线为例，其窑尾废气量为162000Nm3/h，当中卸磨生料系统2运行时需占用废气量为60%，废气温度210°C。在使用时，低压余热锅炉与中卸磨生料系统2并联，低压余热锅炉与中卸磨生料系统2的管路上分别设置有余热锅炉流量调节阀5和流量调节阀4，调节余热锅炉流量调节阀5和流量调节阀4，使得低压余热锅炉分得40%的废气量，中卸磨生料系统2分得60%的
废气量。本例能够使中卸磨生料系统2中的生料得到烘干，并且低压余热锅炉能产生约3t 的0. 25MPa、155°C的低压蒸汽，并使得排烟温度可降至145°C左右。实施例二以一条2500t/d新型干法水泥生产线为例，其窑尾废气量为162000Nm3/h，当中卸磨生料系统2停运时，废气温度210°C。在使用时，低压余热锅炉与中卸磨生料系统2并联，低压余热锅炉与中卸磨生料系统2的管路上分别设置有余热锅炉流量调节阀5和流量调节阀4，全开余热锅炉流量调节阀5，关闭流量调节阀4，使得低压余热锅炉分得100%的废气量。本例低压余热锅炉能产生约7t的0. 25MPa、155°C的低压蒸汽，排烟温度可降至 145 °C左右。
权利要求
1.干法水泥余热中卸磨生料系统旁路余热利用系统，包括窑尾SP锅炉(1)、中卸磨生料系统O)，所述中卸磨生料系统⑵的进气口与所述窑尾SP锅炉⑴的排气口连通，其特征在于还包括余热锅炉(3)，所述余热锅炉(3)的进气口与所述窑尾SP锅炉(1)的排气口连通，并且所述余热锅炉(3)与所述中卸磨生料系统(2)并联。
2.如权利要求1所述的干法水泥余热中卸磨生料系统旁路余热利用系统，其特征在于所述中卸磨生料系统(2)与所述窑尾SP锅炉(1)的连通管路上设置有流量调节阀(4)。
3.如权利要求1所述的干法水泥余热中卸磨生料系统旁路余热利用系统，其特征在于所述余热锅炉(3)与所述窑尾SP锅炉(1)的连通管路上设置有余热锅炉流量调节阀 ⑶。
4.如权利要求1所述的干法水泥余热中卸磨生料系统旁路余热利用系统，其特征在于所述余热锅炉(3)为低压余热锅炉。
5.如权利要求4所述的干法水泥余热中卸磨生料系统旁路余热利用系统，其特征在于所述低压余热锅炉的蒸汽压力为0. 1-0. 4MPa。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的干法水泥余热中卸磨生料系统旁路余热利用系统，其特征在于还包括排空管路(6)，所述排空管路(6)与窑尾SP锅炉⑴的排气口相连通，并且与余热锅炉(3)、中卸磨生料系统O)并联。
全文摘要
本发明公开了一种余热利用系统，尤其是一种干法水泥余热中卸磨生料系统旁路余热利用系统。本发明提供了一种提高余热回收效率的干法水泥余热中卸磨生料系统旁路余热利用系统，包括窑尾SP锅炉、中卸磨生料系统，所述中卸磨生料系统的进气口与所述窑尾SP锅炉的排气口连通，还包括余热锅炉，所述余热锅炉的进气口与所述窑尾SP锅炉的排气口连通，并且所述余热锅炉与所述中卸磨生料系统并联。在中卸磨生料系统旁路设置余热锅炉，其位于窑尾SP锅炉之后，与中卸磨生料系统并列，不受中卸磨生料系统的烘干条件限制，所以中卸磨生料系统旁路余热利用系统出口烟气温度可降到100℃-140℃以下，因此大大的提高了烟气余热利用率。
文档编号F27D17/00GK102297605SQ20111020217
公开日2011年12月28日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者李炎, 肖峰, 陈叶滔 申请人:成都四通新能源技术有限公司