专利名称：一种熔盐加热融化的方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热系统，特别是一种熔盐加热融化的方法及设备。
背景技术：
现有技术中，一般的熔盐炉是将粉状的熔盐放入熔融糟，通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化，直加热到糟内的熔盐的粘度可以用循环泵打循环，使整个系统成为流动可循环状态后，泵送到热载体炉进一步循环升温，达到可以使用的温度。在光热电站运行前期要融化掉大量的熔盐，这种系统需要消耗很多的高压蒸汽或者电能，造成大量的能源浪费。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种熔盐加热融化的方法及设备，它能够利用太阳能将熔盐融化，彻底解决传统熔盐炉需要消耗大量高压蒸汽或电能，造成能源浪费的问题。本发明的技术方案一种熔盐加热融化的方法，使用槽式太阳能集热器将太阳光汇集到集热管上，集热管吸收太阳光的热量并将集热管内的导热油加热，加热后的导热油输送到熔盐罐的底部，通过熔盐罐底部的导热油加热盘管将熔盐罐内的粉状熔盐加热并使其融化成为液态，粉状的熔盐在压缩空气的作用下，经熔盐罐顶部的开口陆续输送至熔盐罐内逐步加热，最后将固态熔盐全部熔化为液态。前述的熔盐加热融化的方法中，集热管内的导热油温度可达393°C。—种采用前述方法工作的熔盐加热融化设备，包括槽式聚光系统、油泵、熔盐罐和导热油加热盘管，导热油加热盘管设于熔盐罐的底部，导热油加热盘管通过集热管路与槽式聚光系统连接，油泵设于集热管路上。由于太阳能为绿色能源，因此使用聚光系统来吸收热量，然后再将熔盐融化，可以起到与传统蒸汽或者电加热相同的效果，这种熔盐的融化方式具有绿色环保的优点，而且能够节省大量不可再生能源。前述的熔盐加热融化设备中，所述聚光系统包括聚光反射镜、热吸收器、支架和跟踪驱动装置，跟踪驱动装置设于支架的底部，聚光反射镜设于支架的顶部，并与跟踪驱动装置连接，热吸收器通过吸收器支撑架固定在聚光反射镜的聚焦线上，热吸收器的端部与集热管路连接。前述的熔盐加热融化设备中，聚光反射镜采用抛物线型镜面。聚光反射镜采用抛物线型镜面可以提高聚光比，从早到晚一直跟踪太阳。前述的熔盐加热融化设备中，热吸收器为真空集热管，真空集热管和集热管路内均设有导热油。导热油是一种热量的传递介质，它具有加热均勻、调温控温准确、传热效果好、节能、输送和操作方便等特点。与现有技术相比，本发明利用太阳能加热真空集热管中的导热油，高温的导热油再将熔盐罐中的熔盐融化成液态，由于太阳能是绿色能源，因此使用太阳能加热比传统蒸汽加热和电加热的方式更环保，能够节省大量的不可再生能源。
图1是本发明的结构示意图；图2是槽式聚光系统的结构示意图。附图中的标记为1-槽式聚光系统，2-油泵，3-熔盐罐，4-导热油加热盘管，5-集热管路，6-聚光反射镜，7-热吸收器，8-支架，9-跟踪驱动装置。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
具体实施例方式一种熔盐加热融化的方法，使用槽式太阳能集热器将太阳光汇集到集热管上，集热管吸收太阳光的热量并将集热管内的导热油加热，加热后的导热油输送到熔盐罐的底部，通过熔盐罐底部的导热油加热盘管将熔盐罐内的粉状熔盐加热并使其融化成为液态，粉状的熔盐在压缩空气的作用下，经熔盐罐顶部的开口陆续输送至熔盐罐内逐步加热，最后将固态熔盐全部熔化为液态。集热管内的导热油温度为393°C。一种采用前述方法工作的熔盐加热融化设备，包括槽式聚光系统1、油泵2、熔盐罐3和导热油加热盘管4，导热油加热盘管4设于熔盐罐3的底部，导热油加热盘管4通过集热管路5与槽式聚光系统1连接，油泵2设于集热管路5上。所述聚光系统1包括聚光反射镜6、热吸收器7、支架8和跟踪驱动装置9，跟踪驱动装置9设于支架8的底部，聚光反射镜6设于支架8的顶部，并与跟踪驱动装置9连接， 热吸收器7通过吸收器支撑架固定在聚光反射镜6的聚焦线上，集热管7的端部与集热管路5连接。聚光反射镜6采用抛物线型镜面。热吸收器7为真空集热管，真空集热管和集热管路5内均设有导热油。本发明的工作原理跟踪驱动装置9控制支架8转动，使聚光反射镜6始终正对着太阳，太阳光照射在聚光反射镜6上，聚光反射镜6将太阳光反射并聚集在聚焦线，聚焦线上的真空集热管吸收太阳光的热量，将真空集热管内的导热油加热到390°C左右，高温的导热油通过集热管路5和油泵2输送到熔盐罐3的底部，通过熔盐罐3底部的导热油加热盘管4将熔盐罐3底部的粉状熔盐加热并使其融化成为液态，粉状的熔盐在压缩空气的作用下经熔盐罐顶部的开口陆续输送至熔盐罐内逐步加热，最后将固态熔盐全部熔化为液态。
权利要求
1.一种熔盐加热融化的方法，其特征在于使用槽式太阳能集热器将太阳光汇集到集热管上，集热管吸收太阳光的热量并将集热管内的导热油加热，加热后的导热油输送到熔盐罐的底部，通过熔盐罐底部的导热油加热盘管将熔盐罐内的粉状熔盐加热并使其融化成为液态，粉状的熔盐在压缩空气的作用下，经熔盐罐顶部的开口陆续输送至熔盐罐内逐步加热，最后将固态熔盐全部熔化为液态。
2.根据权利要求1所述的熔盐加热融化的方法，其特征在于集热管内的导热油的最高温度为393°C。
3.一种采用权利要求1或2所述方法工作的熔盐加热融化设备，其特征在于包括槽式聚光系统(1)、油泵O)、熔盐罐C3)和导热油加热盘管G)，导热油加热盘管(4)设于熔盐罐(3)的底部，导热油加热盘管(4)通过集热管路( 与槽式聚光系统(1)连接，油泵 (2)设于集热管路(5)上。
4.根据权利要求3所述的熔盐加热融化设备，其特征在于所述聚光系统(1)包括聚光反射镜(6)、热吸收器(7)、支架(8)和跟踪驱动装置(9)，跟踪驱动装置(9)设于支架(8) 的底部，聚光反射镜(6)设于支架(8)的顶部，并与跟踪驱动装置(9)连接，热吸收器(7) 通过吸收器支撑架固定在聚光反射镜(6)的聚焦线上，热吸收器(7)的端部与集热管路(5) 连接。
5.根据权利要求4所述的熔盐加热融化设备，其特征在于聚光反射镜(6)采用抛物线型镜面。
6.根据权利要求4所述的熔盐加热融化设备，其特征在于热吸收器(7)为真空集热管，真空集热管和集热管路(5)内均设有导热油。
全文摘要
本发明公开了一种熔盐加热融化的方法及设备，包括槽式聚光系统(1)、油泵(2)、熔盐罐(3)和导热油加热盘管(4)，导热油加热盘管(4)设于熔盐罐(3)的底部，导热油加热盘管(4)通过集热管路(5)与槽式聚光系统(1)连接，油泵(2)设于集热管路(5)上。本发明利用太阳能将吸收器内的加热油加热，高温加热油通过熔盐罐底部的导热油加热盘管将熔盐罐内的熔盐融化。这种熔盐加热系统能够彻底解决传统熔盐炉需要消耗大量高压蒸汽或电能，造成不可再生能源浪费的问题。
文档编号F24J2/05GK102338483SQ20111024057
公开日2012年2月1日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者赵慎俭 申请人:中广核太阳能开发有限公司