专利名称：钢瓶热处理炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及到钢瓶的生产设备技术领域，特别是指一种钢瓶热处理炉。
背景技术：
目前所使用的钢瓶热处理炉的结构包括炉体，炉体中设置有热处理腔，热处理腔中设置有输送辊道，输送辊道由若干根输送辊排列而成，输送辊的两端活动设置在炉体中。 上述的钢瓶热处理炉在对钢瓶进行热处理时，将钢瓶放置在输送辊上，输送辊通过驱动装置驱动后旋转，从而使钢瓶不断向前输送。其缺点是由于钢瓶大多为圆柱形结构，而且输送辊也为圆柱形结构，将钢瓶放置在输送辊上时，钢瓶极易在输送辊上滚动，从而造成输送不平稳、并且容易使钢瓶外表面由于与炉体发生碰撞而受到刮伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能使钢瓶在热处理时输送平稳、并且不容易使钢瓶外表面受到刮伤的钢瓶热处理炉。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是钢瓶热处理炉，包括炉体，炉体中设置有热处理腔，热处理腔中设置有输送辊道，输送辊道由若干根输送辊排列而成，输送辊的两端活动设置在炉体中，所述的每根输送辊上分别套设有限位套，限位套沿输送辊道的输送方向直线排列设置，限位套的外壁中设置有环形凹槽。所述的限位套包括两个锥形轮，两个锥形轮的锥面相对设置。所述的限位套位于输送辊的中部。本发明的有益效果是上述的钢瓶热处理炉，其结构简单、加工简便、成本低廉。在目前所使用的钢瓶热处理炉的基础上加设限位套，钢瓶在输送时，钢瓶的贴合在限位套的外壁中，从而能使钢瓶在热处理时吸热均勻、输送平稳，钢瓶与炉体之间不会发生碰撞，从而保护了钢瓶外表面，使钢瓶外表面不会受到刮伤。
图1是本发明的结构示意图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图中1、炉体，2、热处理腔，3、输送辊，4、限位套，41、锥形轮，5、钢瓶。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明钢瓶热处理炉作进一步的详细描述。如图1、图2所示，钢瓶热处理炉，包括炉体1，炉体1中设置有热处理腔2，热处理腔2中设置有输送辊道，输送辊道由若干根输送辊3排列而成，输送辊3的两端活动设置在炉体1中，每根输送辊3的中部分别套设有限位套4，限位套4沿输送辊道的输送方向直线排列设置，限位套4的外壁中设置有环形凹槽。本实施例中，限位套4的结构包括两个锥形轮41，两个锥形轮41的锥面相对设置。另外，可根据钢瓶的直径大小调节两个锥形轮41之间的距离，从而使钢瓶的外壁能贴合在两个锥形轮41的锥形面上，从而可以适合不同尺寸的钢瓶使用。本发明的有益效果是上述的钢瓶热处理炉，其结构简单、加工简便、成本低廉。在目前所使用的钢瓶热处理炉的基础上加设限位套4，钢瓶5在输送时，钢瓶5的贴合在限位套4的外壁中，从而能使钢瓶5在热处理时吸热均勻、输送平稳，钢瓶5与炉体1之间不会发生碰撞，从而保护了钢瓶5外表面，使钢瓶5外表面不会受到刮伤。上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.钢瓶热处理炉，包括炉体，炉体中设置有热处理腔，热处理腔中设置有输送辊道，输送辊道由若干根输送辊排列而成，输送辊的两端活动设置在炉体中，其特征在于所述的每根输送辊上分别套设有限位套，限位套沿输送辊道的输送方向直线排列设置，限位套的外壁中设置有环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的钢瓶热处理炉，其特征在于所述的限位套包括两个锥形轮， 两个锥形轮的锥面相对设置。
3.根据权利要求1或2所述的钢瓶热处理炉，其特征在于所述的限位套位于输送辊的中部。
全文摘要
本发明涉及一种钢瓶热处理炉，包括炉体，炉体中设置有热处理腔，热处理腔中设置有输送辊道，输送辊道由若干根输送辊排列而成，输送辊的两端活动设置在炉体中，所述的每根输送辊上分别套设有限位套，限位套沿输送辊道的输送方向直线排列设置，限位套的外壁中设置有环形凹槽。本发明适用于钢瓶生产过程中对钢瓶进行热处理，其能使钢瓶在热处理时吸热均匀、输送平稳、并且不容易使钢瓶外表面受到刮伤。
文档编号F27B9/24GK102312070SQ20111024635
公开日2012年1月11日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者陈健 申请人:张家港市嘉华炉业有限公司