专利名称：一种新型载气预热器的制作方法
技术领域：
本发明属于化工技术领域，涉及一种回收熔盐炉烟气等高位热能的换热器。
背景技术：
熔盐炉广泛应用于化肥、三聚氰胺、氧化铝等高温加热生产工艺中，由于炉内盐管中的熔盐工作温度400°C左右，造成熔盐炉出口烟气温度高达500°C-600°C。现有的生产装置中，熔盐炉高温烟气一般经过除尘后用来预热空气，高位热能作低位热能用，造成了能源利用的不合理。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型载气预热器，为充分回收熔盐炉产生的烟气热量， 减少熔盐循环量及反应器对高位热能的需求，在熔盐炉烟气出口增加一台新型载气预热器，利用烟气加热反应过程所用载气。同时为了消除壳程和管程产生的温差应力，在载气预热器一端增加了一个特殊温差补偿装置。本发明的目的是通过以下技术方案实现的，该新型载气预热器采用列管式，包括载气进口管、连箱管、换热管、载气出口管、温差补偿装置，所述在载气进口管上均布一组连箱管，每一根连箱管上又均布一组换热管，连箱管和载气进口管垂直，换热管和连箱管垂直，介质进入载气进口管后，均勻进入连箱管中，然后再分流进入换热管中，与从烟气进口进入的高温烟气换热后，低温的烟气从烟气出口排出，排出的低温烟气达到工艺指标要求的温度。所述温差补偿装置由两块管板、四块侧板、四个弯头组成，所述管板为方形，所述两块管板四周与侧板连接，所述管板四角与弯头连接。两块管板四周与特殊的具有一定弯曲度的侧板连接，管板四角的接头部分利用切割后的弯头连接，共同组成管箱。温差补偿装置的一边管板和预热器上的管箱连接，另一块管板和预热器的换热管连接，这样在换热管受热和冷却的时候，利用弯曲侧板和弯头的柔性，起到补偿热膨胀的作用。这种特殊的温差补偿装置可用在中低压的换热设备中，代替膨胀节，制作简单，成本低。本发明的有益效果由于该新型载气预热器采用列管式，利用壳程中的烟气加热管程中的载气，达到余热利用，节能环保的目的。
图1是新型载气预热器的主视2是新型载气预热器的左视3是新型载气预热器的俯视4是温差补偿装置示意中1、载气进口管2、连箱管3、换热管4、载气出口管5、温差补偿装置6、管箱7、 烟气进口 8、烟气出口 9、管板10、侧板11、弯头
具体实施例方式
如图1、2、3、4所示，该新型载气预热器采用列管式，包括载气进口管1、连箱管2、 换热管3、载气出口管4、温差补偿装置5，所述在载气进口管1上均布一组连箱管2，每一根连箱管2上又均布一组换热管3，连箱管2和载气进口管1垂直，换热管3和连箱管2垂直， 介质进入载气进口管1后，均勻进入连箱管2中，然后再分流进入换热管3中，与从烟气进口 7进入的高温烟气换热后，低温的烟气从烟气出口 8排出，排出的低温烟气达到工艺指标要求的温度。温差补偿装置由两块管板9、四块侧板10、四个弯头11组成，管板9为方形，两块管板9四周与特殊的具有一定弯曲度的侧板10连接，管板9四角的接头部分利用切割后的弯头11连接，共同组成管箱。温差补偿装置5的一边管板9和预热器上的管箱6连接， 另一块管板和预热器的换热管3连接，这样在换热管受热和冷却的时候，利用弯曲侧板10 和弯头11的柔性，起到补偿热膨胀的作用。这种特殊的温差补偿装置可用在中低压的换热设备中，代替膨胀节，制作简单，成本低。
权利要求
1.一种新型载气预热器，该新型载气预热器采用列管式，其特征在于包括载气进口管、 连箱管、换热管、载气出口管、温差补偿装置，所述在载气进口管上均布一组连箱管，每一根连箱管上又均布一组换热管，连箱管和载气进口管垂直，换热管和连箱管垂直，所述温差补偿装置的一边管板和预热器上的管箱连接，另一块管板和预热器的换热管连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型载气预热器，其特征在于所述温差补偿装置由两块管板、四块侧板、四个弯头组成，所述管板为方形，所述两块管板四周与侧板连接，所述管板四角与弯头连接。
全文摘要
本发明公开了一种新型载气预热器，包括载气进口管、连箱管、换热管、载气出口管、温差补偿装置，所述在载气进口管上均布一组连箱管，每一根连箱管上又均布一组换热管，连箱管和载气进口管垂直，换热管和连箱管垂直，所述温差补偿装置的一边管板和预热器上的管箱连接，另一块管板和预热器的换热管连接。介质进入载气进口管后，均匀进入连箱管中，然后再分流进入换热管中，与从烟气进口进入的高温烟气换热后，低温的烟气从烟气出口排出，排出的低温烟气达到工艺指标要求的温度。由于该新型载气预热器采用列管式，利用壳程中的烟气加热管程中的载气，达到余热利用，节能环保的目的。
文档编号F27D17/00GK102374794SQ20111030321
公开日2012年3月14日 申请日期2011年9月25日 优先权日2011年9月25日
发明者宋呈祥, 尹作鹏, 李东田, 王春荣 申请人:山东省舜天化工集团有限公司