专利名称：用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法
技术领域：
本发明涉及金属材料结构设计，金属材料物理特性和化学特性，特别涉及用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法。
背景技术：
市场上现有用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的金属蜂窝载体，大多以汽车三元催化器用金属蜂窝载体为基础发展起来的，但由于一味照抄照搬汽车用金属蜂窝载体，没有按自身使用原理进行结构设计和材料优化选择，使金属蜂窝载体在使用过程中出现一系列问题。燃气灶具和燃气设备燃烧器用金属蜂窝载体不但要根据自身特点对几何体进行结构设计，还要按自身使用要求进行材料优化，并且要在各种复杂因素影响条件下实现“复杂·平衡”关系。
发明内容
本发明的目的在于克服现有燃气灶具和燃气设备烧烧器用金属蜂窝载体的不足之处，使金属蜂窝载体材料选择更加合理，几何体结构设计按自身使用要求进行了设计创新，外表制作更加美观，燃烧器燃烧更稳定高效，载体使用寿命更长等特点。技术方案本发明所采用的技术方案为用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法，其特征在于，由于大多金属材料所固有的高导热率，使远红外线燃烧器容易引起回火现象发生，本专利所采用的技术方案是在金属箔带上冲压有一定规律的间断式细长条孔，用带有细长条孔的金属箔带制成的金属蜂窝载体，可使金属蜂窝体内部通道具有相互连通结构，这种载体内部相互连通的结构将导致金属载体热导率产生不连续现象，即根据结构设计把载体的热传导率控制在合理的范围内，可有效避免燃烧器回火现象的发生，又能对预混气体进行预热处理，同时预混气体进入金属蜂窝通道内部，不仅有轴向流动，还可产生径向流动，使预混气体在金属蜂窝载体内部产生进一步混合，使预混气体初始混合不均匀得到部分补偿。有益效果本发明有效解决了背景技术中提到的不足之处，彻底解决了燃烧器容易发生回火现象的难题，从我们掌握的家用远红外线灶具维修情况统计85%以上是由于各种原因的回火而请求修理的，因此有效克服燃烧器的回火难题，是保证远红外线燃烧器稳定工作的重要条件，另外载体内部具有相互连通的结构也能进一步增加预混气体的混合。
附图I为本发明条形金属箔带结构示意图；附图2为本发明梯形状金属箔带结构示意附图3为本发明金属蜂窝体结构示意图。
具体实施例方式实施例(适用于家用远红外线燃气灶)
本实施方法是如图I、图2、图3所示，先将以FeCrAIY为材料成份的不锈钢合金条形箔带用冲压设备在箔带上面沿着箔带长度方向冲压出有一定规律的间断式细长条孔la，然后用特制的液压机将箔带压制成梯形带lb，将金属梯形带叠合对接焊接成型，制成以金属为载体的具有通道相互连通结构的六角形孔状金属蜂窝载体，其中图3的Ic为金属载体横联通道。
权利要求
1.用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法，其特征是先用冲压设备在条形金属箔带上面沿着箔带长度方向冲压出有一定规律的间断式细长条孔，然后用特制的液压机将金属箔带压制成梯形带，将金属梯形带叠合对接焊接成型，制成以金属为载体的具有通道相互连通结构的六角形孔状金属蜂窝载体。
2.根据权利要求I所述的用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法，其特征是把带有细长条孔的一对梯形带叠合由圆形芯卷绕机卷绕成蜂窝芯体，制成以金属为载体的具有通道相互连通结构的六角形孔状金属蜂窝载体。
3.根据权利要求I所述的用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法，其特征是把带有细长条孔的平板带和带有细长条孔的 梯形带交替放置，再对接焊接成型，制成以金属为载体的具有通道相互连通结构的梯形孔状金属蜂窝载体。
4.根据权利要求I所述的用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法，其特征是把带有细长条孔的平板带和带有细长条孔的梯形带叠合由圆形芯卷绕机卷绕成蜂窝芯体，制成以金属为载体的具有通道相互连通结构的梯形孔状金属蜂窝载体。
5.根据权利要求I所述的用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法，其特征是把带有细长条孔的波纹带和带有细长条孔的平板带交替放置，再对接焊接成型，制成以金属为载体的具有通道相互连通结构的波纹孔状金属蜂窝载体。
6.根据权利要求I所述的用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法，其特征是把带有细长条孔的波纹带和带有细长条孔的平板带叠合由圆形芯卷绕机卷绕成蜂窝芯体，制成以金属为载体的具有通道相互连通结构的波纹孔状金属蜂窝载体。
7.根据权利要求I所述的用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法，其特征是把带有细长条孔的三角形带和带有细长条孔的平板带交替放置，再对接焊接成型，制成以金属为载体的具有通道相互连通结构的三角形孔状金属蜂窝载体。
8.根据权利要求I所述的用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法，其特征是把带有细长条孔的一对三角形带叠合由圆形芯卷绕机卷绕成蜂窝芯体，制成以金属为载体的具有通道相互连接结构的菱形孔状金属蜂窝载体。
9.根据权利要求I所述的用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法，其特征是把带有细长条孔的三角形带和带有细长条孔的平板带叠合由圆形芯卷绕机卷绕成蜂窝芯体，制成以金属为载体的具有通道相互连通结构的三角形孔状金属载体。
10.根据权利要求I、根据权利要求2、根据权利要求3、根据权利要求4、根据权利要求5、根据权利要求6、根据权利要求7、根据权利要求8、根据权利要求9所述的用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法，其特征是将以上权利要求中的金属箔带替换成金属薄网筛或金属薄网格。
11.根据权利要求I、根据权利要求2、根据权利要求3、根据权利要求4、根据权利要求.5、根据权利要求6、根据权利要求7、根据权利要求8、根据权利要求9所述的用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法，其特征是所述的金属蜂窝体构成的燃烧面为一水平燃烧面。
12.根据权利要求I、根据权利要求2、根据权利要求3、根据权利要求4、根据权利要求.5、根据权利要求6、根据权利要求7、根据权利要求8、根据权利要求9所述的用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法，其特征是所述的金属蜂窝体构成的燃烧面为一个独自的凹型燃烧面。
13.根据权利要求I、根据权利要求2、根据权利要求3、根据权利要求4、根据权利要求 .5、根据权利要求6、根据权利要求7、根据权利要求8、根据权利要求9所述的用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法，其特征是所述的金属蜂窝体构成的燃烧面为一个独自的凸凹型燃烧面。
全文摘要
本发明特指用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法，其制作方法为先用冲压设备在条形金属箔带上面沿着箔带长度方向冲压出有一定规律的间断式细长条孔，然后用特制的液压机将箔带压制成梯形带，将金属梯形带叠合对接焊接成一体，制成以金属为载体的具有通道相互连通结构的六角形孔状金属蜂窝载体。采用上述设计方案后，可使金属载体热传导出现不连续现象，达到降低载体的热传导率和增加载体热传导阻力的效果，避免了由于金属载体热传导率过高，使燃烧器容易发生回火现象，同时载体内部具有相互连通的通道，使预混气体在载体通道内不仅产生轴向流动，也可实现径向流动，而且能够使预混气体初始混合不均匀得到部分补偿，使燃烧器燃烧稳定性好，热效率提高，有害气体排放更低。
文档编号F24C3/04GK102950465SQ201110306898
公开日2013年3月6日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者周佳强 申请人:周佳强