专利名称：一种制作陶瓷的加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷加工的领域，尤其是一种制作陶瓷的加工设备。
背景技术：
目前，在陶瓷材料的加工中所使用的传统加热通常使用辐射的气体火焰、电阻加热等，使用传统加热方式容易造成陶瓷材料内部的热差，这差异部分是由于辐射加热仅施加于材料的表面和它依赖材料的热传导率，通常在表面之下传送热能和进入工件内部的性能较差，采用传统的加热方式容易生产陶瓷材料的内部开裂和变形。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服上述中存在的问题，提供一种加热效果好并且产品合格率高的制作陶瓷的加工设备。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种制作陶瓷的加工设备，包括具有内空腔的加热炉体和用于支撑加热炉体的支撑架以及炉车，所述的加热炉体底部开设有一与炉车相配合的开口，所述的炉车上设置有用于放置陶瓷件的支承件，加热炉体两侧面均开设有至少一个通孔，每个通孔处均安装有加热装置，加热装置通过导线连接有控制器， 所述的加热炉体顶部开设有多个孔口，孔口上方安装有波管道，波管道的端口处安装有微波发生器。为了能够达到最好的保温效果，所述的加热炉体材质为铝，可以在铝的外壁上包覆保温材料。为了能够起到更好的加热效果，所述的通孔数量为四个。本发明的有益效果是，本发明的制作陶瓷的加工设备，采用微波发生器和加热装置的结合，能够在加热陶瓷制品中均勻分布微波功率，避免了陶瓷材料的开裂和变形的现象。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图中1.加热炉体，2.支撑架，3.炉车，4.开口，5.支承件，6.加热装置，7.控制器， 8.波管道，9.微波发生器。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1所示的制作陶瓷的加工设备，包括具有内空腔的加热炉体1和用于支撑加热炉体1的支撑架2以及炉车3，加热炉体1底部开设有一与炉车3相配合的开口 4，炉车3上设置有用于放置陶瓷件的支承件5，加热炉体1两侧面均开设有至少一个通孔11，每个通孔11处均安装有加热装置6，加热装置6通过导线连接有控制器7，加热炉体1顶部开设有多个孔口 12，孔口 12上方安装有波管道8，波管道8的端口处安装有微波发生器9。本发明的制作陶瓷的加工设备，将需要加热的陶瓷物品放置在炉车3的支承件5 上，然后推置到加热炉体1的底部开口处，然后启动微波发生器9，经过微波的作用，将热能通过波管道8的传输到加热炉体1内，同时，加热装置6通过控制器7的作用，通过通孔11 将热量传送到加热炉体1内。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种制作陶瓷的加工设备，其特征是包括具有内空腔的加热炉体(1)和用于支撑加热炉体(1)的支撑架O)以及炉车(3)，所述的加热炉体(1)底部开设有一与炉车(3)相配合的开口 G)，所述的炉车(3)上设置有用于放置陶瓷件的支承件(5)，加热炉体(1)两侧面均开设有至少一个通孔(11)，每个通孔(11)处均安装有加热装置(6)，加热装置(6) 通过导线连接有控制器(7)，所述的加热炉体(1)顶部开设有多个孔口(12)，孔口(12)上方安装有波管道(8)，波管道(8)的端口处安装有微波发生器(9)。
2.根据权利要求1所述的制作陶瓷的加工设备，其特征是所述的加热炉体(1)材质为铝。
3.根据权利要求1所述的制作陶瓷的加工设备，其特征是所述的通孔(11)数量为四个。
全文摘要
本发明涉及一种制作陶瓷的加工设备，包括具有内空腔的加热炉体和用于支撑加热炉体的支撑架以及炉车，加热炉体底部开设有一与炉车相配合的开口，所炉车上设置有用于放置陶瓷件的支承件，加热炉体两侧面均开设有至少一个通孔，每个通孔处均安装有加热装置，加热装置通过导线连接有控制器，加热炉体顶部开设有多个孔口，孔口上方安装有波管道，波管道的端口处安装有微波发生器。本发明的制作陶瓷的加工设备，采用微波发生器和加热装置的结合，能够在加热陶瓷制品中均匀分布微波功率，避免了陶瓷材料的开裂和变形的现象。
文档编号F27B3/08GK102445070SQ201110412259
公开日2012年5月9日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者区有辉 申请人:区有辉