专利名称：油热滚筒式干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干燥设备的技术领域，特别是涉及一种油热滚筒式干燥机，。
背景技术：
油热滚筒式干燥机在工农业生产中也经常用到，大都是采用夹层内装入导热油来 加热滚筒，然后再用滚筒去加热被加热的物料，现有的大部分油热滚筒式干燥机中对导热 油进油方式、和出油方式基本没有什么大的革新，大都是采用管式送油，其热效率不高，加 热不均勻，不能有效的利用导热油的热能，不利于节能降耗和减排。如中国专利200820032271. 5的实用新型中公开了一种滚筒式烘干装置。它包括 烘筒、烘筒的转轴座、设置在转轴座内的油孔，烘筒包括筒体和内胆，在筒体和内胆之间设 置将筒体和内胆之间的空间分成数个均勻加热腔的隔层，导热油从转轴座内的油孔进入烘 筒，再从烘筒另一端的转轴座内的油孔排出，在烘筒内设置长短不同的导热油补给管，进入 烘筒的导热油通过导热油补给管进入烘筒的加热腔，导热油补给管的出油口设置在每个加 热腔的不同位置均衡地加热筒体。通过设置在不同位置的导热油补给管，对产生的温差进 行补温，使烘筒的各个位置保持均衡的温度。它虽然解决了一些温度均衡的问题，但是其进 油形式还是依靠管路整股进油，对油和滚筒的换热效率并没有实际的帮助。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种换热效率高的油热滚筒式干燥 机，。本实用新型的技术方案是一种油热滚筒式干燥机，含有滚筒和内胆，所述的滚筒 和内胆之间为储油室，该储油室一端设有进油机构，另一端设有出油机构，所述的进油机构 为含有进油管、缓冲器、环形分流器、喷淋管，所述的进油管垂直安装在缓冲器中部，缓冲器 四周设有放射状分流管与环形分流器连接，该环形分流器上连接有若干个与环形分流器垂 直的喷淋管，所述的进油管穿过滚筒的进油端面，所述的喷淋管上设有喷油孔，喷淋管位于 滚筒和内胆之间的储油室内。所述喷淋管上的喷油孔朝向滚筒。所述的分流管上也设有喷油孔，该喷油孔朝向滚筒的进油端面。所述的出油机构含有内胆端面和滚筒出油端面形成的出油室、以及平躺的L形出 油管，该出油管在出油室内的折弯段以一定角度向上延伸至滚筒的上部侧壁，其水平段穿 出滚筒的出油端面；所述的内胆的端面与滚筒内侧壁上的环形支架连接。所述的出油机构含有内胆端面、滚筒出油端面以及内胆的端部侧壁组成的出油 室、以及安装滚筒出油端面的出油管，所述的内胆的端部侧壁上设有孔连通储油室和出油 室，所述的内胆的端部侧壁固定连接在滚筒出油端面上。所述的喷淋管的长度与储油室的长度匹配。所述的滚筒的进油端面和出油端面分别设有同轴的轴套，所述的进油管和出油管分别安装在两个轴套内，并设有油管密封结构；进油管和轴套之间设有轴承。本实用新型的有益效果本实用新型采用喷淋的形式将导热油喷到滚筒表面上，形成油膜与滚筒接触，能 够最大程度实现导热油和滚筒表面的接触面积，从而提高其热交换的效率，实现对导热油 中热量的最大程度的利用，能够节约能源，降耗减排。本实用新型中的出油管设计成平躺的L形出油管，并且出油管在出油室内的折弯 段向上延伸至滚筒的上部侧壁，在干燥机运行过程中，在储油室内的导热油都要漫过该出 油管的折弯段的最上部，才能流出该干燥机，这样就增加了导热油在干燥机内部的行程，延 长了热交换时间，进一步的提高了导热油中热量的利用率，比原直通式干燥器热利用率提 高了 30%以上。
图1为该油热滚筒式干燥机轴向剖面结构示意图之一；图2为该油热滚筒式干燥机轴向剖面结构示意图之二 ；图3为其进油机构的主视结构示意图；图4为图3的左视结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图4，图中1.滚筒、2.内胆、3.喷淋管、4.喷油孔、5.环形支架、6.出油 管、7.出油轴套、8.密封结构、9.进油轴套、10.进油管、11.轴承、12.缓冲器、13.分流管、 14.环形分流器、15.储油室、16.出油室，其中1-1.滚筒的进油端面、1-2.滚筒的出油端 面、6-1.出油管的折弯段。实施例一参见图1、图3、图4，图中一种油热滚筒式干燥机，含有滚筒和内胆，所 述的滚筒和内胆之间为储油室，该储油室一端设有进油机构，另一端设有出油机构，所述的 进油机构为含有进油管、缓冲器、环形分流器、喷淋管，所述的进油管垂直安装在缓冲器中 部，缓冲器四周设有放射状分流管与环形分流器连接，该环形分流器上连接有若干个与环 形分流器垂直的喷淋管，所述的进油管穿过滚筒的进油端面，所述的喷淋管上设有喷油孔， 喷淋管位于滚筒和内胆之间的储油室内。所述喷淋管上的喷油孔朝向滚筒。所述的分流管 上也设有喷油孔，该喷油孔朝向滚筒的进油端面。所述的出油机构含有内胆端面和滚筒出 油端面形成的出油室、以及平躺的L形出油管，该出油管在出油室内的折弯段以一定角度 向上延伸至滚筒的上部侧壁，其水平段穿出滚筒的出油端面；所述的内胆的端面与滚筒内 侧壁上的环形支架连接。所述的喷淋管的长度与储油室的长度匹配。所述的滚筒的进油端 面和出油端面分别设有同轴的轴套，所述的进油管和出油管分别安装在两个轴套内，并设 有油管密封结构；进油管和轴套之间设有轴承。工作过程通过加热后的导热油通过油泵供给进油管，经缓冲器、分流管、喷淋管，然后喷淋 在滚筒内表面，对滚筒进行加热，导热油在自身重力的作用下，逐步向下汇集，待汇集的导 热油的深度超过L形出油管在出油室内的折弯段的高度时，导热油经出油管排出，该干燥 机在工作过程中滚筒转动，进油管和出油管不动。
4[0023]实施例二 参见图2-图4，图中一种油热滚筒式干燥机，含有滚筒和内胆，所述的 滚筒和内胆之间为储油室，该储油室一端设有进油机构，另一端设有出油机构，所述的进油 机构为含有进油管、缓冲器、环形分流器、喷淋管，所述的进油管垂直安装在缓冲器中部，缓 冲器四周设有放射状分流管与环形分流器连接，该环形分流器上连接有若干个与环形分流 器垂直的喷淋管，所述的进油管穿过滚筒的进油端面，所述的喷淋管上设有喷油孔，喷淋管 位于滚筒和内胆之间的储油室内。所述喷淋管上的喷油孔朝向滚筒。所述的分流管上也设 有喷油孔，该喷油孔朝向滚筒的进油端面。所述的出油机构含有内胆端面、滚筒出油端面以 及内胆的端部侧壁组成的出油室、以及安装滚筒出油端面的出油管，所述的内胆的端部侧 壁上设有孔连通储油室和出油室，所述的内胆的端部侧壁固定连接在滚筒出油端面上。所 述的喷淋管的长度与储油室的长度匹配。所述的滚筒的进油端面和出油端面分别设有同轴 的轴套，所述的进油管和出油管分别安装在两个轴套内，并设有油管密封结构；进油管和轴 套之间设有轴承。工作过程通过加热后的导热油通过油泵供给进油管，经缓冲器、分流管、喷淋管，然后喷淋 在滚筒内表面，对滚筒进行加热，导热油在自身重力的作用下，逐步向下汇集，待汇集的导 热油的深度出油管的高度时，导热油经出油管排出，该干燥机在工作过程中滚筒转动，进油 管和出油管不动。
权利要求1.一种油热滚筒式干燥机，含有滚筒和内胆，所述的滚筒和内胆之间为储油室，该储油 室一端设有进油机构，另一端设有出油机构，其特征是所述的进油机构为含有进油管、缓 冲器、环形分流器、喷淋管，所述的进油管垂直安装在缓冲器中部，缓冲器四周设有放射状 分流管与环形分流器连接，该环形分流器上连接有若干个与环形分流器垂直的喷淋管，所 述的进油管穿过滚筒的进油端面，所述的喷淋管上设有喷油孔，喷淋管位于滚筒和内胆之 间的储油室内。
2.根据权利要求1所述的油热滚筒式干燥机，其特征是所述喷淋管上的喷油孔朝向滚筒。
3.根据权利要求1所述的油热滚筒式干燥机，其特征是所述的分流管上也设有喷油 孔，该喷油孔朝向滚筒的进油端面。
4.根据权利要求1所述的油热滚筒式干燥机，其特征是所述的出油机构含有内胆端 面和滚筒出油端面形成的出油室、以及平躺的L形出油管，该出油管在出油室内的折弯段 以一定角度向上延伸至滚筒的上部侧壁，其水平段穿出滚筒的出油端面；所述的内胆的端 面与滚筒内侧壁上的环形支架连接。
5.根据权利要求1所述的油热滚筒式干燥机，其特征是所述的出油机构含有内胆端 面、滚筒出油端面以及内胆的端部侧壁组成的出油室、以及安装滚筒出油端面的出油管，所 述的内胆的端部侧壁上设有孔连通储油室和出油室，所述的内胆的端部侧壁固定连接在滚 筒出油端面上。
6.根据权利要求4或5所述的油热滚筒式干燥机，其特征是所述的喷淋管的长度与 储油室的长度匹配。
7.根据权利要求4或5所述的油热滚筒式干燥机，其特征是所述的滚筒的进油端面 和出油端面分别设有同轴的轴套，所述的进油管和出油管分别安装在两个轴套内，并设有 油管密封结构；进油管和轴套之间设有轴承。
专利摘要一种油热滚筒式干燥机，含有滚筒和内胆，所述的滚筒和内胆之间为储油室，该储油室一端设有进油机构，另一端设有出油机构，所述的进油机构为含有进油管、缓冲器、环形分流器、喷淋管，所述的进油管垂直安装在缓冲器中部，缓冲器四周设有放射状分流管与环形分流器连接，该环形分流器上连接有若干个与环形分流器垂直的喷淋管，所述的进油管穿过滚筒的进油端面，所述的喷淋管上设有喷油孔，喷淋管位于滚筒和内胆之间的储油室内。该实用新型采用喷淋的形式将导热油喷到滚筒表面上，形成油膜与滚筒接触，能够最大程度实现导热油和滚筒表面的接触面积，从而提高其热交换的效率，实现对导热油中热量的最大程度的利用，能够节约能源。
文档编号F26B11/04GK201917179SQ201120021488
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者周松玉 申请人:周松玉