专利名称：烧结工艺余热回收系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及烧结工艺余热高效利用领域，具体涉及一种用于钢铁企业烧结工艺的烧结机机尾、环冷机等处余热高效利用的方法及其设备。
背景技术：
目前，在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的12%，仅次于炼铁工序， 位居第二。在烧结工序总能耗中，烧结机机尾烟气和环冷机废气拥有近50 %的热能，目前主要使用环冷机的一段和二段的热能，来生产蒸汽，存在的缺陷是机尾和环冷机机头的热能未能得到充分利用，这部分热能占烧结工序总能耗的10% 14%。
发明内容发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可以解决上述烧结工序的余热未能充分利用的问题，高效利用烧结余热，降低烧结工艺的能耗。技术方案为解决上述技术问题，本发明的烧结工艺余热回收系统包括将烧结机机尾的热废气、环冷机机头热废气、环冷机机一段和二段的热废气，通过管道及阀门引入余热锅炉，回收其热能，生产蒸汽。本发明中，在烧结机的机尾与烧结除尘器相连的管道上装一阀门，然后按装管道与阀门，将烧结机机尾与环冷机一段和二段的送入余热锅炉热废气管相连；在环冷机机头与烧结除尘器相连的管道上装一阀门，然后按装管道与阀门，将环冷机机头与环冷机一段和二段的送入余热锅炉热废气管相连；环冷机的一段的热废气通过管道送入余热锅炉的高温过热器前的高温段；环冷机的二段的热废气通过管道送入余热锅炉的高温蒸发器前的中温段；余热锅炉至循环风机的进气管上设补气管和补气阀；循环风机进气管设进风阀，循环风机的出风管上设出风阀；循环风机的出风管上设排空管和排空阀。具体来说，所述在烧结机机尾与烧结除尘器相连的管道设切断阀，在该阀门前设管道与连通阀，将烧结机机尾的热废气通过连通阀与环冷机的一段的热废气管道引入余热锅炉高温过热器前的高温段生产蒸汽；在切断阀前再设一路管道与连通阀，将烧结机机尾的热废气通过该连通阀与环冷机的二段的热废气管道引入余热锅炉的高温蒸发器前的中温段生产蒸汽。所述将烧结机机头与烧结除尘器相连的管道设切断阀，在切断阀前设管道与连通阀，将烧结机机头的热废气通过连通阀与环冷机的一段的热废气管道引入余热锅炉高温过热器前的高温段生产蒸汽；在切断阀前再设一路管道与连通阀，将烧结机机头的热废气通过连通阀门与环冷机的二段的热废气管道引入余热锅炉的高温蒸发器前的中温段生产蒸汽。所述在余热锅炉至循环风机进气管上设补气管和补气阀，当循环风量不足时用于补充空气；在循环风机进气管再设循环风机进气阀，在循环风机的出风管上设循环风机出风阀，用于调整循环风机的负荷；在循环风机的出风管上设排空管和排空阀，当循环风量超过所需要量时，用于排气。将烧结机机尾、环冷机机头、导料槽、环冷机的一段烟罩、二段烟罩以及管道进行保温。所述的余热锅炉优选双压余热锅炉。有益效果本发明的烧结工艺余热回收系统，具有以下优点回收被排放的烧结机机尾和环冷机机头的高温废气，用于生产蒸汽进行发电。总之，本发明的烧结工艺余热回收系统，提高了烧结工艺余热的利用率。
附图是本发明烧结工艺余热回收系统示意图；1、循环风机2、循环风机出风阀3、循环风机出风管排空阀门4、循环风机出风管 5、环冷机机尾6、环冷机二段7、环冷机一段8、环冷机机头9、导料槽10、烧结机11、烧结机机尾12、环冷机机头至烧结除尘的阀门13、环冷机机头至一段热废气管14、环冷机机头至二段热废气管阀门15、烧结机机尾至除尘器阀门16、烧结机机尾至一段热废气管阀门17、烧结机机尾至二段热废气管阀门19、环冷机一段至余热锅炉热废气管20、环冷机二段至余热锅炉热废气管21、余热锅炉22、高温过热器23、蒸发器24、低压省煤器或水预热器25、循环风机进风阀26、循环风机进口补气阀27、循环风机进气管
具体实施方式
以下结合附图对本发明作更进一步的说明。如附图所示，本发明的烧结工艺余热回收系统，主要包括在烧结机机尾(11)与烧结除尘器相连的管道设阀门(15)，在阀门(15)前设管道与阀门(16)，将烧结机机尾的热废气通过阀门(16)与环冷机的一段(7)的热废气管道(19)引入余热锅炉(21)的高温过热器(22)前的高温段生产蒸汽；在阀门(15)前设管道与阀门(17)，将烧结机机尾的热废气通过阀门(17)与环冷机的二段(6)的热废气管道(20)引入余热锅炉(21)的高温蒸发器 (23)前的中温段生产蒸汽。回收烧结机机尾(11)的热能；在烧结机机头⑶与烧结除尘器相连的管道设阀门(12)，在阀门(12)前设管道与阀门(13)，将烧结机机头的热废气通过阀门(13)与环冷机的一段(7)的热废气管道(19) 引入余热锅炉(21)的高温过热器(22)前的高温段生产蒸汽；在阀门(12)前设管道与阀门 (14)，将烧结机机头的热废气通过阀门(14)与环冷机的二段(6)的热废气管道(20)引入余热锅炉(21)的高温蒸发器(23)前的中温段生产蒸汽，回收环冷机机头(8)的热能；在余热锅炉(21)至循环风机进气管(27)上设补气管和补气阀(26)，当循环风量不足时用于补充空气；在循环风机(1)进气管(27)设循环风机进风阀(25)，循环风机(1) 的出风管(4)上设循环风机出风阀(2)，用于调整循环风机的负荷；在循环风机(1)的出风管(4)上设排空管和排空阀(3)，当循环风量超过所需要量时，用于排气。保证余热回收系统可以动态调整，安全经济运行。将烧结机机尾(11)、环冷机机头(8)、导料槽(9)、环冷机的一段(7)、环冷机的二段(6)以及管道进行保温及密封处理。将以上内容结合起来，即为本发明运用于烧结工艺的余热回收系统示意图，如图1 所示。[0021] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求1.一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于包括烧结机机尾(11)、环冷机机头(8)、 环冷机一段(7)和二段(6)，在烧结机机尾(11)、环冷机机头(8)、环冷机一段(7)和二段 (6)上，设管道与阀门将烧结机机尾(11)、环冷机机头(8)、环冷机一段(7)和二段(6)的热废气引入余热锅炉(21)生产蒸汽。
2.根据权利要求1所述的一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于将烧结机机尾 (11)与烧结除尘器相连的管道设阀门(15)，在阀门(15)前设管道与阀门(16)，将烧结机机尾的热废气通过阀门(16)与管道(19)引入余热锅炉(21)生产蒸汽。
3.根据权利要求1所述的一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于将烧结机机尾 (11)与烧结除尘器相连的管道设阀门(15)，在阀门(15)前设管道与阀门(17)，将烧结机机尾的热废气通过阀门(17)与管道(20)引入余热锅炉(21)生产蒸汽。
4.根据权利要求1所述的一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于将环冷机机头(8) 与烧结除尘器相连的管道设阀门(12)，在阀门(12)前设管道与阀门(13)，将烧结机机头的热废气通过阀门(13)与管道(19)引入余热锅炉(21)生产蒸汽。
5.根据权利要求1所述的一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于将环冷机机头(8) 与烧结除尘器相连的管道设阀门(12)，在阀门(12)前设管道与阀门(14)，将烧结机机头的热废气通过阀门(14)与管道(20)引入余热锅炉(21)生产蒸汽。
6.根据权利要求1所述的一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于所述的环冷机的一段(7)的热废气通过管道(19)送入余热锅炉(21)的高温过热器(22)前的高温段。
7.根据权利要求1所述的一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于所述的环冷机的二段(6)的热废气通过管道(20)送入余热锅炉(21)的高温蒸发器(23)前的中温段。
8.根据权利要求1所述的一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于所述的通过余热锅炉(21)至循环风机进气管(27)上设补气管和补气阀(26)；所述的循环风机(1)进气管 (27)设循环风机进风阀(25)，循环风机(1)的出风管(4)上设循环风机出风阀(2)；所述的循环风机(1)的出风管(4)上设排空管和排空阀(3)。
9.根据权利要求1所述的一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于所述的余热锅炉 (21)优选为双压余热锅炉(21)。
专利摘要本实用新型公开一种烧结工艺余热回收系统，它包括烧结机机尾(11)、环冷机机头(8)、环冷机一段(7)、环冷机二段(6)、循环风机(1)、余热锅炉(21)，烧结机机尾(11)、环冷机机头(8)、环冷机一段(7)和环冷机二段(6)的热废气通过管道与阀门，引入余热锅炉(21)生产蒸汽，经余热锅炉(21)换热后的废气通过循环风机(1)加压后，通过管道与阀门送入环冷机一段(7)和二段(6)对烧结矿进行冷却，所获得热废气引入余热锅炉(21)，实现热废气循环使用。其特征是在于使原排放的烧结机尾(11)的热废气、环冷机机头(8)热废气得到了充分利用。本实用新型提高了烧结工艺的能源利用效率，降低烧结工艺能耗，节约社会资源，为烧结循环经济提供了可行性的方案。
文档编号F27D17/00GK202002504SQ201120035250
公开日2011年10月5日 申请日期2011年2月10日 优先权日2011年2月10日
发明者孙慕文 申请人:孙慕文