专利名称：齿辊卸料器新型长寿化齿辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿辊卸料器，尤其是涉及齿辊卸料器的齿辊。
背景技术：
球团成品矿是炼铁高炉冶炼铁水的原料之一，球团竖炉是将含水率约8%的生球矿焙烧成成品矿的专用设备。齿辊卸料器(机)作为球团竖炉的关键设备，起到疏松炉料、 破碎大块及均勻排料的作用，是竖炉球团生产的重要设备。其关键部件齿辊，长期在高温、 强氧化性竖炉内作业，不但要承受较大的炉料载荷，而且还要承受炉料及废气流的冲刷、磨损，因此齿辊必须有较高的耐高温强度，良好的抗氧化性及抗腐蚀性。其使用可靠性，制约着整个球团矿生产线正常运行，影响巨大。目前，应用于竖炉齿辊卸料器的齿辊有三种形式第一种是整体铸造式，受铸造工艺技术的制约，这种结构和工艺一般用于10m2及以下中小型竖炉。这种齿辊有两大致命缺陷，一是齿辊本身尺寸比较大，铸造过程中不同程度地存在铸造偏心，母材壁厚不均勻，影响齿辊整体强度；二是铸造工艺技术决定了铸件不可避免的存在缩松气孔、砂眼、组织不够致密等铸造缺陷，齿辊在高温竖炉内作业时，使得这些铸造缺陷得以放大，一般使用4-6个月，齿辊就会出现辊身开裂、过度磨损、弯曲变形及漏水等情况，丧失其主要功能，致使竖炉排料不畅，严重干扰生产的顺行和极大影响熟球质量，且由于齿辊弯曲易造成密封失效，出现跑风漏球危及岗位工作人员安全，严重污染环境，影响生产。第二种是分段铸造辊身内铸入离心钢套式。这种结构可用于14 m2及以上大型竖炉，解决了整体铸造式的铸造缺陷带来的一系列问题，且由于有钢套的第二层保护，解决了辊身漏水问题。但是，由于其自身结构影响，齿辊冷却效果下降，辊身母材易烧损脱落，齿辊卸料器失去应有的疏松炉料、破碎大块熟球的作用。究其原因是辊身和钢套在浇铸过程中达不到100%互熔，两者之间存在一定“空隙”，这个“空隙”成了导热的阻层，使齿辊得不到及时冷却，母材在高温状态下，开裂脱落。齿辊用于14 m2竖炉的使用寿命平均小于6个月。第三种是芯轴外加耐热、耐磨合金齿套式。这种结构及制造工艺彻底解决了铸造件的缺陷，使用过程中齿辊不再漏水，一般使用6-7个月，合金齿套就磨损过限，需停炉更换，一般工期3-4天，时间较长。但是，由于芯轴太长，一般使用12个月就发生弯曲变形，造成密封失效，发生上述整体铸造式齿辊的现象。再就是这种结构及加工工艺相对复杂，合金齿套造价高，整体齿辊性价比不高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种齿辊卸料器新型长寿化齿辊。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种齿辊卸料器新型长寿化齿辊，包括顺序联接的主动轴、辊身以及被动轴，辊身两端分别与主动轴和被动轴的相应端套合联接。所述主动轴、辊身以及被动轴设有沿轴线延伸且连通的通水孔。所述辊身处通水孔直径大于所述主动轴和被动轴处通水孔直径。所述辊身与主动轴和被动轴过盈配合联接。所述辊身与主动轴和被动轴开大坡口满焊焊接固定。所述辊身与主动轴和被动轴的联接处设有定位销。本实用新型采用主动轴、辊身、被动轴三段形式，增强了齿辊整体刚度和强度，解决齿辊弯曲变形问题。另外，本实用新型不但结构简单，而且简化了加工制作工艺，降低了制作成本。、经实践，本实用新型提高齿辊使用寿命100%(以14m2竖炉为例，原来平均寿命6个月，新型的使用寿命12个月)，减少竖炉齿辊卸料器故障停机率，延长了竖炉大中修周期，从而提升整条竖炉产线生产率。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。图中1被动轴，2辊身，3主动轴，4固定销，5通水孔。
具体实施方式
如
图1所示，一种齿辊卸料器新型长寿化齿辊包括顺序联接的主动轴3、辊身2以及被动轴1，辊身2两端分别与主动轴3和被动轴1的相应端套合联接。为了增强本实用新型被动轴1、辊身2、主动轴3的联接强度，各部之间采用过盈配合热装方式，进一步的，利用开大坡口满焊工艺进行焊接，再进一步的，采用固定销4热装。作为对本实用新型进一步的改进，所述主动轴3、辊身2以及被动轴1设有沿轴线延伸且连通的通水孔5。为了强化齿辊冷却效果，使齿辊处于中低碳钢最佳强度，齿辊辊身壁厚不易太厚， 所述辊身2处通水孔直径大于所述主动轴3和被动轴1处通水孔直径。主动轴3、辊身2以及被动轴1优选采用中低碳钢，本实用新型包括采用中低碳钢作为母材，采用锻造工艺技术，解决因母材组织疏松，铸造缺陷造成齿辊渗水、漏水问题。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种齿辊卸料器新型长寿化齿辊，其特征在于包括顺序联接的主动轴、辊身以及被动轴，辊身两端分别与主动轴和被动轴的相应端套合联接。
2.根据权利要求1所述的齿辊卸料器新型长寿化齿辊，其特征在于所述主动轴、辊身以及被动轴设有沿轴线延伸且连通的通水孔。
3.根据权利要求2所述的齿辊卸料器新型长寿化齿辊，其特征在于所述辊身处通水孔直径大于所述主动轴和被动轴处通水孔直径。
4.根据权利要求1-3任一所述的齿辊卸料器新型长寿化齿辊，其特征在于所述辊身与主动轴和被动轴过盈配合联接。
5.根据权利要求1-3任一所述的齿辊卸料器新型长寿化齿辊，其特征在于所述辊身与主动轴和被动轴开大坡口满焊焊接固定。
6.根据权利要求4所述的齿辊卸料器新型长寿化齿辊，其特征在于所述辊身与主动轴和被动轴开大坡口满焊焊接固定。
7.根据权利要求1-3任一所述的齿辊卸料器新型长寿化齿辊，其特征在于所述辊身与主动轴和被动轴的联接处设有定位销。
8.根据权利要求4所述的齿辊卸料器新型长寿化齿辊，其特征在于所述辊身与主动轴和被动轴的连接处设有定位销。
9.根据权利要求5所述的齿辊卸料器新型长寿化齿辊，其特征在于所述辊身与主动轴和被动轴的连接处设有定位销。
10.根据权利要求6所述的齿辊卸料器新型长寿化齿辊，其特征在于所述辊身与主动轴和被动轴的连接处设有定位销。
专利摘要本实用新型公开了一种齿辊卸料器新型长寿化齿辊，包括顺序联接的主动轴、辊身以及被动轴，辊身两端分别与主动轴和被动轴的相应端套合联接。所述主动轴、辊身以及被动轴设有沿轴线延伸且连通的通水孔。所述辊身处通水孔直径大于所述主动轴和被动轴处通水孔直径。所述辊身与主动轴和被动轴过盈配合联接。所述辊身与主动轴和被动轴开大坡口满焊焊接固定。所述辊身与主动轴和被动轴的联接处设有定位销。
文档编号F27B1/10GK201964750SQ20112010115
公开日2011年9月7日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者吴明立, 郑素珍 申请人:郑素珍