专利名称：回火炉炉盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理设备的配件，尤其是一种便于工件回火的回火炉炉
至
ΓΤΠ ο
背景技术：
随着科学技术的发展，生产设备的不断进步，人们对热处理工艺的要求也越来也高，进而对热处理设备的要求也越来越高。目前的回火炉主要是以卧式回火炉为主，但对于一些尺寸较长精度要求高的工件如直线线性滑轨等来说，采用卧式回火工件容易变形，严重影响工件回火质量，因此这些工件多数采用井式回火炉回火。目前市面上的井式回火炉使用时工件都是在无特殊结构装置装夹工件的情况下直接放置在炉内进行回火的，这样回火时炉内会出现多个回火死角使得工件局部受热不均，直接影响回火质量。目前，市面上还没有用于井式回火炉装夹工件的炉盖，也没有用于避免回火炉内产生回火死角的炉盖。
发明内容本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能便于井式回火炉装夹工件回火且避免炉内产生回火死角的炉盖，满足生产需求。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种回火炉炉盖，包括盖体，盖体下端内部设有空腔，盖体底端面上设有一组带有销孔的钢板，各钢板上的销孔相互匹配，销孔上穿有销杆，空腔底面开有一组通气孔，空腔侧壁开有出气口。这样，用销杆逐一穿过各钢板上相互匹配的销孔，将工件穿挂在钢板组之间，由于工件悬挂在回火炉炉体内上方，炉内弥漫的热空气就能充分与工件各个面接触，使工件各个部位都能得到充分回火处理，增强了回火炉的回火效果，明显提高了工件的质量。进一步，盖体顶端设有吊扣。这样可便于炉盖开合，提高工作效率。本实用新型有益的效果是本实用新型的结构合理、简单，通过空腔、钢板、销孔、 销杆、通气孔等的合理设置，配合回火炉使用时能将工件悬挂在炉盖下方，使循环在回火炉炉体内的热气能与工件各个面充分接触，有效避免回火死角的出现，从而提高配合使用的回火炉的回火效果和回火效率。本实用新型生产成本低，操作简单，维护方便，适合推广应用。
图1为本实用新型正视剖视时的结构示意图；图2为本实用新型悬挂有工件后左视剖视时的结构示意图；图3为本实用新型应用中局部剖视时的结构示意图。附图标记说明盖体1，空腔2，钢板3，销孔4，销杆5，通气孔6，出气口 7，吊扣8， 工件9，炉体10。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明参照附图本实施例中的这种回火炉炉盖，包括盖体，盖体1顶端设有吊扣8，盖体 1下端内部设有空腔2，盖体1底端面上设有一组带有销孔4的钢板3，各钢板3上的销孔4 相互匹配，销孔4上穿有销杆5，空腔2底面开有一组通气孔6，所述空腔2侧壁开有出气口 7。使用时，打开炉盖，用销杆5逐一穿过各钢板3上相互匹配的销孔4，将工件9悬挂在钢板3组之间，再将炉盖盖回炉体10上，密封后，就可以进行回火作业了。由于工件9悬空的挂置炉盖下方，循环在回火炉炉体10内的热气能与工件9各个面充分接触进行回火作用，有效避免回火死角的出现，从而提高配合使用的回火炉的回火效果和回火效率。本实用新型配合回火炉使用回火效果好，且生产成本低，维护简单，适用于各种井式回火炉。虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求1.一种回火炉炉盖，包括盖体，其特征是所述盖体(1)下端内部设有空腔(2)，所述盖体(1)底端面上设有一组带有销孔(4)的钢板(3)，各钢板(3)上的销孔(4)相互匹配，所述销孔(4)上穿有销杆(5)，所述空腔(2)底面开有一组通气孔(6)，所述空腔(2)侧壁开有出气口(7)。
2.根据权利要求1所述的回火炉炉盖，其特征是所述盖体(1)顶端设有吊扣(8)。
专利摘要一种回火炉炉盖，包括盖体，盖体下端内部设有空腔，盖体底端面上设有一组带有销孔的钢板，各钢板上的销孔相互匹配，销孔上穿有销杆，空腔底面开有一组通气孔，空腔侧壁开有出气口。本实用新型通过空腔、钢板、销孔、销杆、通气孔等的合理设置，配合回火炉使用时能将工件悬挂在炉盖下方，使循环在回火炉炉体内的热气能与工件各个面充分接触，有效避免回火死角的出现，从而提高配合使用的回火炉的回火效果和回火效率。本实用新型的结构合理、简单，生产成本低，操作简单，维护方便，适合推广应用。
文档编号F27D1/18GK202057175SQ201120145320
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者郑金彩 申请人:丽水市华一自动化技术有限公司