专利名称：一种中频熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔炼设备，具体地说，涉及一种中频熔炼炉。
背景技术：
用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等的传统熔炼设备，主要是采用燃烧煤碳获得热能进行运作的。传统的熔炼设备耗费资源大、热能利用率低，而且会严重污染环境。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种环保、高效、节能，且加热温度均勻、热损少的中频熔炼炉。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种中频熔炼炉，包括炉体和固定在炉体顶部的炉盖，其特征在于所述炉体内设有由紫铜管盘双并联绕制而成的感应圈和石英砂封闭底座，石英砂封闭底座位于感应圈的底部；感应圈的两端均通过铜排固定在炉体下部前侧的绝缘板上，两端的端口都连接有水嘴；所述炉体的上部和下部分别固定有耐火砖；所述炉盖的后侧设有出钢口 ；炉体中部的外壁上设有连接法兰。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1、恒功率输出，熔炼速度快，炉温易控制，且环保节能；2、具有过流、过压、限流、限压等多项保护措施，在保证熔炼速度的前提下，使设备运行更可靠，大大降低了维修费用；3、加热温度均勻、 烧损少，金属成分均勻、铸件质量好。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；图中1-炉体；2-炉盖；3-出钢口 ；4、5_耐火砖；6-铜排；7-绝缘板；8-水嘴; 9-感应圈；10-连接法兰。
具体实施方式
实施例一种中频熔炼炉，如图1所示，包括炉体1和固定在炉体1顶部的炉盖2。炉体1 采用加厚优质铝合金制作，减少漏磁的同时保证炉体强度，结构合理体积小，安装方便。所述炉体1内设有由紫铜管盘双并联绕制而成的感应圈9和石英砂封闭底座，石英砂封闭底座位于感应圈9的底部；感应圈9的两端均通过铜排6固定在炉体1下部前侧的绝缘板7上，两端的端口都连接有水嘴8 ；所述炉体1的上部和下部分别固定有耐火砖4、 5 ；所述炉盖2的后侧设有出钢口 3 ；炉体1中部的外壁上设有连接法兰10。本实用新型的工作原理是将电能通过设备转换成热能，进而对钢、铁、铜、铝及合金等进行熔炼。中频电流通过炉体1内的感应圈9时，电能转换成磁场形式的磁能，也就是在炉体内产生交变磁场，当炉体1内有钢材时，会在钢材内部感应出涡流，这个涡流会使钢材很快升温，将磁能转换成热能，从而最终完成电能和热能的转换。
权利要求1. 一种中频熔炼炉，包括炉体(1)和固定在炉体(1)顶部的炉盖(2)，其特征在于所述炉体(1)内设有由紫铜管盘双并联绕制而成的感应圈(9)和石英砂封闭底座，石英砂封闭底座位于感应圈(9)的底部；感应圈(9)的两端均通过铜排(6)固定在炉体(1)下部前侧的绝缘板(7)上，两端的端口都连接有水嘴(8);所述炉体(1)的上部和下部分别固定有耐火砖(4、5);所述炉盖(2)的后侧设有出钢口(3);炉体(1)中部的外壁上设有连接法兰(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种中频熔炼炉，包括炉体和固定在炉体顶部的炉盖，其特征在于所述炉体内设有由紫铜管盘双并联绕制而成的感应圈和石英砂封闭底座，石英砂封闭底座位于感应圈的底部；感应圈的两端均通过铜排固定在炉体下部前侧的绝缘板上，两端的端口都连接有水嘴；所述炉体的上部和下部分别固定有耐火砖；所述炉盖的后侧设有出钢口；炉体中部的外壁上设有连接法兰。本实用新型具有以下优点1、恒功率输出，熔炼速度快，炉温易控制，且环保节能；2、具有过流、过压、限流、限压等多项保护措施，在保证熔炼速度的前提下，使设备运行更可靠，大大降低了维修费用；3、加热温度均匀、烧损少，金属成分均匀、铸件质量好。
文档编号F27B14/14GK202074818SQ20112014769
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者王永华 申请人:王永华