专利名称：一种沸腾炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种沸腾炉。
背景技术：
在生产沉淀碳酸钙行业中，干燥工艺是整个产品实现中间过程质量控制的关键， 大多数企业采用手烧炉、链条炉工艺燃烧设备进行物料干燥，手烧炉、链条炉工艺特点是 ⑴在同一炉门加煤和出碴，由于在加煤和出碴过程中对炉内燃烧温度、通风量等工作状况影响较大，极易造成热能损失，输出热风温度不稳定；( 手烧炉、链条炉要求使用优质烟煤，其火焰高、燃烧速度快，煤炭不能完全烧净，煤量消耗大。若采用无烟煤，由于其挥发低， 火焰小，主要靠辐射传热，因此热风加热速度慢，而且温度不易控制，不能满足工艺要求；
(3)手烧炉靠人工操作劳动强度大，很难调节温度；链条炉工艺操作虽然方便，但在选用煤种上完全依赖优质煤，且在实际操作中燃烧不完全，热效率低，浪费大。
发明内容本实用新型的目的旨在提供一种节能减排效果好、生产产品成本低，热效率高的沸腾炉，特别是干燥过程的热效率高，避免了污染，提高了产品品质，节能效果显著。为实现上述目的，本实用新型的沸腾炉由炉体、风机、燃料输入系统组成，所述炉体由炉壁、排烟口和风帽组成，炉体底部设置四个轮子，炉壁用耐火砖砌成，风帽设置在炉膛中下部，风机通过送风管对风帽处鼓风，炉壁外设置热电测温仪，排烟口设置除尘仓和脱硫设施，燃料输入系统由燃料仓、圆盘喂料机、皮带输送机和输送管道组成，燃料仓与圆盘喂料机连接，圆盘喂料机与皮带输送机连接，皮带输送机与输送管道对应设置，输送管道插入炉膛。本实用新型的沸腾炉与现有技术相比具有如下优异效果。1、具有强化燃烧、低温燃烧的特点；2、煤炭燃烧完全，热效率高，对煤种使用适应性广，并可使用石煤、煤矸石等劣质煤，节约了大量的优质煤炭资源；3、维修容易、操作方便，可坐在操纵室遥控操作，既轻松又干净；4、炉温稳定，可提高烘干物料的产量、质量，热效率高；5、环保效果明显，粉尘少，炉渣活性高，无废渣排放。
图1为本实用新型沸腾炉的整体示意图。其中1、为炉体，2、为炉膛，3、为炉壁，4、为排烟口，5、为风帽，6、为风机，7、为送风管，8、为燃料仓，9、为圆盘喂料机，10、为皮带输送机，11、为输送管道，12、为除尘仓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的沸腾炉作进一步的详细描述。图1所示的沸腾炉由炉体1、风机6、燃料输入系统组成，炉体1由炉壁3、排烟口 4和风帽5组成，炉体1底部设置四个轮子，炉壁3用耐火砖砌成，风帽5设置在炉膛2中下部，风机6通过送风管7对风帽处鼓风，炉壁3外设置热电测温仪，炉壁3上设置排烟口 4， 排烟口 4设置除尘仓12和脱硫设施，燃料输入系统由燃料仓8、圆盘喂料机9、皮带输送机 10和输送管道11组成，燃料仓8与圆盘喂料机9连接，圆盘喂料机9与皮带输送机10连接，皮带输送机10与输送管道11对应设置，输送管道11插入炉膛2。
权利要求1.一种沸腾炉，由炉体(1)、风机(6)、燃料输入系统组成，炉体(1)由炉壁(3)、排烟口⑷和风帽(5)组成，燃料输入系统由燃料仓(8)、圆盘喂料机(9)、皮带输送机(10)和输送管道(11)组成，其特征在于炉体⑴底部设置四个轮子，炉壁⑶用耐火砖砌成，风帽 (5)设置在炉膛O)中下部，风机(6)通过送风管(7)对风帽处鼓风，炉壁C3)上设置排烟口⑷。
2.根据权利要求1所述的沸腾炉，其特征在于燃料仓(8)与圆盘喂料机(9)连接，圆盘喂料机(9)与皮带输送机(10)连接，皮带输送机(10)与输送管道(11)对应设置，输送管道(11)插入炉膛⑵。
3.根据权利要求1所述的沸腾炉，其特征在于排烟口(4)设置除尘仓(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种沸腾炉，由炉体(1)、风机(6)、燃料输入系统组成，炉体(1)由炉壁(3)、排烟口(4)和风帽(5)组成，燃料输入系统由燃料仓(8)、圆盘喂料机(9)、皮带输送机(10)和输送管道(11)组成，其特征在于炉体(1)底部设置四个轮子，炉壁(3)用耐火砖砌成，风帽(5)设置在炉膛(2)中下部，风机(6)通过送风管(7)对风帽处鼓风，炉壁(3)上设置排烟口(4)，具有强化燃烧、维修容易、操作方便，炉温稳定，热效率高的特点。
文档编号F26B23/02GK202057167SQ20112014906
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者徐铭 申请人:徐铭