专利名称：铝合金挤压成型结构电暖器壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型铝合金挤压成型结构的电暖器壳体，属家用电器制造技术领域。
背景技术：
电暖器壳体一般都是采用金属薄板模压成型及折弯成型方法制造，模具成型法， 一款一模，模具费用高，长度也受到成型模具的限制，折弯成型法，外形线条直板，不美观。 另外、金属薄板制造的电暖器壳体在实际使用中容易腐蚀生锈，影响使用寿命且不适合在潮湿环境下使用。
发明内容为了克服金属薄板模压成型及折弯成型方法制造电暖器壳体的不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金挤压成型技术工艺制造的电暖器壳体，简化电暖器壳体制造工艺，降低模具费用。由于电暖器壳体采用铝合金材料制造，在潮湿环境下不生锈，提高了电暖器壳体的美观及使用寿命。本实用新型技术方案是该电暖器壳体由后板、前面板、堵头构成。壳体的后板和前面板用热塑性好的铝合金材料制造，采用铝合金挤压成型工艺方法，挤压加工出长度尺寸大于1米的物料，然后根据电暖器长度尺寸要求，对后板、前面板壳体物料的长度进行切割下料，利用后板和前面板上自带的连接卡扣组装成一体，制造出不同长度尺寸要求规格的电暖器壳体，且可以制造出长度大于1米以上的电暖器壳体。本实用新型的有益效果是，降低了电暖器壳体的模具费用，壳体上还可以设计各种安装槽，一步挤压成型，简化了制造工艺，由于采用铝合金挤压成型技术方法，电暖器外形设计曲线自如，线条畅流，美观典雅，成品率高，产品成本低，在潮湿环境下不生锈，外观保新期长，使用寿命远大于金属薄板制造的电暖器壳体，特别适合超长尺寸，潮湿环境下家用、船舶、车辆及工程用电暖器壳体的制造。
图1为本实用新型电暖器壳体的后板示意图。图2为本实用新型电暖器壳体的前面板示意图。图3为本实用新型装配组合后的电暖器壳体示意图。
具体实施方式
参照附图1、图2、图3制作本实用新型。该电暖器壳体由后板(1)、前面板(2)、堵头构成。壳体的制造后板(1)和前面板(2)采用铝合金材料制造，在后板(1)上设计有隔热腔(3)，温度控制器传感线安装槽(4)，固定安装电热元件的滑动槽(5)，电气控制线布线槽(6 )及后板(1)和前面板(2 )组合装配用的卡扣结构(7 )，然后采用铝合金挤压成型工艺方法，挤压加工出长度尺寸大于1米的物料，再在前面板(2)物料上加工出冷空气入风栅口 (9)和热空气出风栅口(8)，为美化可对后板(1)和前面板(2)表面进行喷塑或氧化处理。 电暖器的组装根据电暖器长度尺寸的要求，对后板(1)和前面板(2)壳体物料进行长度尺寸要求的切割，将电热元件安装固定在滑动槽(5)上，温度控制器的传感线放入导线安装槽 (4)内，电气控制线放入布线槽(6)，利用后板(1)，前面板(2)上自带的卡扣结构(7 )将后板(1)和前面板(2)连接组合成一体，把二个塑料或金属材料制造的堵头安装在电暖器壳体的二端，即组装成电暖器。特别适合超长尺寸，潮湿环境下家用、船舶、车辆及工程用电暖器壳体的制造。
权利要求1.一种铝合金挤压成型结构电暖器壳体，其特征是由后板(1)，前面板(2)，冷空气入风栅口(9)，热空气出风栅口(8)，堵头构成，后板(1)和前面板(2)用铝合金材料制造，采用铝合金挤压成型工艺方法，挤压加工出长度尺寸大于1米的物料。
2.根据权利要求1所述的铝合金挤压成型结构电暖器壳体，其特征是电暖器壳体后板(1)和前面板(2)的装配组合采用卡扣结构(J)。
3.根据权利要求1所述的铝合金挤压成型结构电暖器壳体，其特征是在电暖器壳体的后板(1)上设计有隔热腔(3)，温度控制器传感线安装槽(4)，固定安装电热元件的滑动槽(5)，电气控制线布线槽(6)。
4.根据权利要求1所述的铝合金挤压成型结构电暖器壳体，其特征是在电暖器壳体的前面板(2)上加工有冷空气入风栅口(9)和热空气出风栅口(8)。
专利摘要一种新型铝合金挤压成型结构的电暖器壳体，属家用电器制造技术领域。电暖器壳体一般都是采用金属薄板模压成型方法制造，模具费高，长度也受到限制，且不适合在潮湿环境下使用。本实用新型电暖器的壳体用铝合金材料制造，采用铝合金挤压成型工艺方法，挤压加工成型出电暖器壳体后板(1)和前面板(2)的物料，在前面板(2)上加工出冷空气入风栅口(9)和热空气出风栅口(8)，再按照电暖器长度尺寸要求，对壳体物料切割下料，利用后板(1)和前面板(2)上自带的连接卡扣(7)组装成一体，制造出不同长度尺寸规格及长度大于1米以上的电暖器壳体，特别适合超长尺寸及潮湿环境下电暖器壳体的制造。
文档编号F24D19/00GK202158605SQ20112016732
公开日2012年3月7日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者胡初民 申请人:胡初民