专利名称：绿碳化硅微粉成品池砂浆的分离烘干系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绿碳化硅微粉成品池砂浆的分离烘干系统，可以对绿碳化硅微粉砂浆实现分离并快速烘干。
背景技术：
绿碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。绿碳化硅微粉通过成品池后需要将绿碳化硅微粉砂浆取出并放入烘箱里烘干，然而刚从成品池中捞出的绿碳化硅微粉砂浆中的水分较多，导致烘干时间较长，通常需要15小时左右的烘干时间，其烘干效率较差，导致生产效率不高。
发明内容为了克服上述不足，本实用新型提供了一种烘干时间较短，使得生产效率较高的绿碳化硅微粉成品池砂浆的分离烘干系统。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型绿碳化硅微粉成品池砂浆的分离烘干系统，包括离心分离机、烘箱和蒸汽罐，所述离心分离机的进料口通过送料管与成品池相连，所述送料管上设有泵，所述离心分离机底部有出料口，所述烘箱的进气管与蒸汽罐相连，烘箱内放置有若干加热板。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是这种绿碳化硅微粉成品池砂浆的分离烘干系统在成品池和烘箱之间加入了离心分离机，可以将碳化硅微粉砂浆中的大部分水分抽走，从而减少了烘干时间，并且烘箱内部设有加热板，加热板通过电加热，配合蒸汽加热后能够减少烘干时间，从而提高了烘干效率。
图1为本实用新型绿碳化硅微粉成品池砂浆的分离烘干系统的结构示意图。其中成品池1、送料管2、离心分离机3、泵4、烘箱5、蒸汽罐6。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种绿碳化硅微粉成品池砂浆的分离烘干系统，包括离心分离机3、烘箱5和蒸汽罐6，所述离心分离机3的进料口通过送料管2与成品池1相连， 所述送料管2上设有泵4，所述离心分离机3底部有出料口，当分离结束后，绿碳化硅微粉砂浆从离心分离机3的出料口出来后放置在收集盘上，多个收集盘放置在烘干架上后放入烘箱5中烘干，所述烘箱5的进气管与蒸汽罐6相连，烘箱5内放置有若干加热板，加热板通过电加热，这样电气同时加热使得绿碳化硅微粉砂浆的烘干效率更高，减少了烘干时间。
权利要求1. 一种绿碳化硅微粉成品池砂浆的分离烘干系统，其特征在于它包括离心分离机 (3)、烘箱(5)和蒸汽罐(6)，所述离心分离机(3)的进料口通过送料管(2)与成品池(1)相连，所述送料管(2)上设有泵(4)，所述离心分离机(3)底部有出料口，所述烘箱(5)的进气管与蒸汽罐(6)相连，烘箱(5)内放置有若干加热板。
专利摘要本实用新型涉及一种绿碳化硅微粉成品池砂浆的分离烘干系统，可以对绿碳化硅微粉砂浆实现分离并快速烘干，其特征在于它包括离心分离机(3)、烘箱(5)和蒸汽罐(6)，所述离心分离机(3)的进料口通过送料管(2)与成品池(1)相连，所述送料管(2)上设有泵(4)，所述离心分离机(3)底部有出料口，所述烘箱(5)的进气管与蒸汽罐(6)相连，烘箱(5)内放置有若干加热板。这种绿碳化硅微粉成品池砂浆的分离烘干系统在成品池和烘箱之间加入了离心分离机，可以将碳化硅微粉砂浆中的大部分水分抽走，从而减少了烘干时间，并且烘箱内部设有加热板，加热板通过电加热，配合蒸汽加热后能够减少烘干时间，从而提高了烘干效率。
文档编号F26B20/00GK202133251SQ20112020815
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者赵永明 申请人:江阴巨能微粉科技有限公司