专利名称：真空炉的制作方法
技术领域：
真空炉
技术领域：
本实用新型涉及烘干设备，尤其涉及一种运风真空炉。背景技术：
现有的真空炉，一般是真空炉内设置有两个真空室，在其两个真空室外壁各面设有若干加热管，依靠外壁传热来达到对产品加热的目的，这样的设计结构存在的弊端是，升温速度慢，加热时间长，炉内温度分布不均勻，烘干效果不佳；使设备的生产能力和质量大大降低，无法达到预期的效果。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术问题之不足，旨在提供一种每个真空室单独设置有加热装置和运风装置的真空炉，通过每个真空室一对一设置加热装置和运风装置来提高真空室的烘干效果，同时便于对每个真空室进行温度和进风时间的控制。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种真空炉，它包括真空室及供热室， 其改进之处在于，所述真空室包括多个子真空室，每个子真空室在供热室各自单独设置有运风装置、加热装置及管道，每个子真空室还各自设置有门框及与门框对应的密封门；其中，每个子真空室对应的运风装置，其进风口设置于供热室的侧壁，其出风口通过管道与该子真空室对应的加热装置的进风口连通，该子真空室对应的加热装置的出风口通过管道与该子真空室的进风口连通。下面对以上技术方案作进一步阐述优选地，每个子真空室对应的运风装置的进风口各自设置有一进风自动控制阀门；每个子真空室对应的加热装置的出风口各自设置有一出风自动控制阀门。优选地，它还包括物品放置网板及热风循环管道；每个子真空室设置有多个物品放置网板，所述物品放置网板将子真空室隔成多个隔层；所述热风循环管道的管壁设置有多个出风孔，所述子真空室的每个隔层都安装有热风循环管道，每个子真空室里所有隔层的热风循环管道其进风口共同连通于该子真空室的进风口。优选地，所述门框设置有一圈密封圈。优选地，所述真空室设置有两个子真空室。本实用新型的有益效果在于其一、本实用新型的结构中，每个子真空室在供热室各自单独设置有运风装置、加热装置及管道，每个子真空室还各自设置有门框及与门框对应的密封门，藉此，每个子真空室单独设置有运风装置及加热装置，与现有的多个真空室共用一个加热装置相比较，本实用新型结构的真空室热风分布均勻，真空室内升温速度快，烘干效果更好；另外，因为每个子真空室单独设置有加热装置，因此，可以对每个真空室单独进行温度控制、加热时间控制，这样，对不同的物品进行烘干的时候，可分别单独在不同真空室进行，这样也节约了能源，提高了烘干的效率；其二、该结构的真空炉，每个子真空室对应的运风装置的进风口各自设置有一进风自动控制阀门；每个子真空室对应的加热装置的出风口各自设置有一出风自动控制阀门，藉此，每个真空室通过各自设置的进风自动控制阀门及出风自动控制阀门能分别单独进行相应的控制；其三、每个真空室内通过物品放置网板将其分隔成多个隔层，每个隔层都设置有热风循环管道，隔层能使得子真空室便于摆放物品，每个隔层设置热风循环管道便于热风的流动和均勻分布，使得子真空室的烘干效果更好；其三、门框设置有一圈密封圈，通过该密封圈增强了子真空室的密封效果，使得热空气不易外泄，保持子真空室处于高温状态，增强了烘干效率。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型供热室的结构示意图。图中1、真空室；2、供热室；3、子真空室；4、运风装置；5、加热装置；6、门框；7、密封门；8、密封圈；9、进风自动控制阀门；10、出风自动控制阀门；11、物品放置网板；12、热风
循环管道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述参照图1所示，本实用新型揭示的真空炉，它包括真空室1及供热室2，真空室1由两个子真空室3组成。参照图2所示，每个子真空室3在供热室2各自单独设置有运风装置4、加热装置 5及管道，每个子真空室3还各自设置有门框6及与门框6对应的密封门7，门框6设置有一圈密封圈8 ；其中，每个子真空室3对应的运风装置4，其进风口设置于供热室2的侧壁， 其出风口通过管道与该子真空室3对应的加热装置5的进风口连通，该子真空室3对应的加热装置5的出风口通过管道与该子真空室3的进风口连通。另外，参照图2所示，每个子真空室3对应的运风装置4的进风口各自设置有一进风自动控制阀门9 ；每个子真空室3对应的加热装置5的出风口各自设置有一出风自动控制阀门10。还是参照图1所示，每个子真空室3内设置有三个物品放置网板11，物品放置网板 11将子真空室3隔成多个隔层，每个隔层内设置有一热风循环管道12，热风循环管道12的管壁设置有多个出风孔，每个子真空室3里所有隔层的热风循环管道12其进风口共同连通于该子真空室3的进风口。在具体使用的时候，本实用新型的结构中，每个子真空室3在供热室2各自单独设置有运风装置4、加热装置5及管道，每个子真空室3还各自设置有门框6及与门框6对应的密封门7，藉此，每个子真空室3单独设置有运风装置4及加热装置5，与现有的多个真空室共用一个加热装置5相比较，本实用新型结构的真空室热风分布均勻，真空室内升温速度快，烘干效果更好；另外，因为每个子真空室3单独设置有加热装置5，因此，可以对每个子真空室3单独进行温度控制、加热时间控制，这样，对不同的物品进行烘干的时候，可分别单独在不同子真空室3进行，这样也节约了能源，提高了烘干的效率。该结构的真空炉，每个子真空室3对应的运风装置4的进风口各自设置有一进风自动控制阀门9 ；每个子真空室3对应的加热装置5的出风口各自设置有一出风自动控制阀门10，藉此，每个子真空室3通过各自设置的进风自动控制阀门9及出风自动控制阀门10能分别单独进行相应的控制。另外，每个子真空室3内通过物品放置网板11将其分隔成多个隔层，每个隔层都设置有热风循环管道12，隔层能使得子真空室3便于摆放物品，每个隔层设置热风循环管道12便于热风的流动和均勻分布，使得子真空室3的烘干效果更好。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。 此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
权利要求1.一种真空炉，它包括真空室及供热室，其特征在于所述真空室包括多个子真空室， 每个子真空室在供热室各自单独设置有运风装置、加热装置及管道，每个子真空室还各自设置有门框及与门框对应的密封门；其中，每个子真空室对应的运风装置，其进风口设置于供热室的侧壁，其出风口通过管道与该子真空室对应的加热装置的进风口连通，该子真空室对应的加热装置的出风口通过管道与该子真空室的进风口连通。
2.根据权利要求1所述的真空炉，其特征在于每个子真空室对应的运风装置的进风口各自设置有一进风自动控制阀门；每个子真空室对应的加热装置的出风口各自设置有一出风自动控制阀门。
3.根据权利要求1所述的真空炉，其特征在于它还包括物品放置网板及热风循环管道；每个子真空室设置有多个物品放置网板，所述物品放置网板将子真空室隔成多个隔层； 所述热风循环管道的管壁设置有多个出风孔，所述子真空室的每个隔层都安装有热风循环管道，每个子真空室里所有隔层的热风循环管道其进风口共同连通于该子真空室的进风
4.根据权利要求1所述的真空炉，其特征在于所述门框设置有一圈密封圈。
5.根据权利要求1所述的真空炉，其特征在于所述真空室设置有两个子真空室。
专利摘要本实用新型公开了一种真空炉，涉及烘干设备；它包括真空室及供热室，其改进之处在于，所述真空室包括多个子真空室，每个子真空室在供热室各自单独设置有运风装置、加热装置及管道，每个子真空室还各自设置有门框及与门框对应的密封门；其中，每个子真空室对应的运风装置，其进风口设置于供热室的侧壁，其出风口通过管道与该子真空室对应的加热装置的进风口连通，该子真空室对应的加热装置的出风口通过管道与该子真空室的进风口连通；其有益效果在于与现有的多个真空室共用一个加热装置相比较，本实用新型结构的真空室热风分布均匀，真空室内升温速度快，烘干效果更好；其次，还可以对每个真空室单独进行温度和加热时间的控制。
文档编号F26B7/00GK202158733SQ20112021587
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者喻彦奎 申请人:深圳市腾达工业自动设备有限公司