专利名称：室外机出风护网的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空调器室外机的出风护网，属于空调与制冷工程领域。
背景技术：
现有家用或商用空调器的室外机，在相对于冷凝风机的室外机壳体上开设有通风口，以利于空气对流而降低冷凝器表面温度。为防止异物在冷凝风机工作过程中进入到旋转的扇叶中，通常需要在通风口处安装有出风护网。随着消费者生活品质的不断提高，对于室外机噪声问题的关注程度越来越大，由于室外机噪声较大所引起的投诉比例也日益增加。引起室外机噪声较大的因素有很多，由于对流空气折射或碰撞到出风护网所导致的噪声占有较大比重，因此针对出风护网结构的改进势在必行。有鉴于此特申请本专利。
实用新型内容本实用新型所述室外机出风护网，其设计目的在于针对现有技术存在的问题而通过大量实验得到的结论，对护网丝直径、分布特点与形状进行必要的改进，以期能够根据出风口风速分布和直径参数对气流脱涡频率的影响，进一步地增大吸音频率段范围，来达到降低噪声的目的。为实现上述设计目的，所述的室外机出风护网主要具有若干圈同心的护网丝、以及焊接固定护网丝的框架，出风护网通过框架安装于室外机壳体的出风口处。与现有技术的不同之处在于，位于外圈和圆心处的第I部分护网丝直径，小于位于夹层内圈的第II部分的护网
丝直径。为进一步地提高不同区域护网丝相对于流通空气形成的吸音效果，较为具体地改进方案是，所述第I部分护网丝的直径为1. 8-2. 2毫米，第II部分护网丝的直径为2. 6-3. 3毫米。为降低流通空气折射到护网丝上而形成的噪声值，可将出风护网的整体设计为圆形的平面结构。如上所述，本实用新型室外机出风护网具有优点是1、改进后的护网丝的直径与分布特点，能够适合出风口风速分布和直径参数对气流脱涡频率的影响，能够提高夹层内圈的第II部分护网丝针对流通空气的吸音频率段范围，从而明显地改善冷凝风机的运行噪声。2、平面圆形的护网结构，能够更好地让空气通过、减少因气体折射而造成的噪声来源。
[0014]现结合下述附图对本实用新型做进一步解释和说明。图1是不同平面形状护网针对气流的影响对比图；图2是模拟冷凝风机运行时的出风口空气速度分布云图；图3是所述出风护网的结构示意图；如图1至图3所示，护网丝1，框架2。
具体实施方式
实施例1，如图3所示，本实施例提供一种新型的室外机出风护网。出风护网主要具有若干圈同心的护网丝1、以及焊接固定护网丝1的框架2，出风护网通过框架2安装于室外机壳体的出风口处。位于外圈和圆心处的第I部分护网丝1直径，小于位于夹层内圈的第II部分的护网丝ι直径。具体地，第I部分护网丝1的直径为2毫米，第II部分护网丝的直径为3毫米。如图2所示，在出风口空气速度分布云图中，A部的颜色与密度大于邻近的B部， 这说明A部分布的空气密度与流速均较大。根据脱涡噪声的频率公式fi = Sr · u · i/L，钢丝直径增大，引起紊流噪声频谱中的主要频带向低频范围移动，而A计权网络中，越低频段的加权修正越大，因此用A声级测量，直径大的钢丝在降低噪声方面有好处。根据CFD仿真计算可知，出风速度在半径方向上呈中间风速高、里外两侧风速低的特点(如图3所示)，因此出风护网结构中，将部位I处钢丝直径定为2mm，将部位II处钢丝直径增大为3mm(如图4所示)，可起到增大吸音频率范围，降低噪声的效果。如图1所示的对比图，根据冷凝风机运转时形成的空气流场CFD仿真结果可知，扇叶出口流线为螺旋状，即其出风为一边前进一边旋转。左侧的方形护网形状明显地阻碍空气流体的流出，而右侧的圆形护网则有利于空气更为顺畅地流出。而且，左侧的方形护网结构垂直地投射到护网丝1上的流速明显地大于右侧，从采用圆形护网形状能够降低气动噪声的角度出发，可将出风护网整体设定为圆形的平面结构。
权利要求1.一种室外机出风护网，具有若干圈同心的护网丝(1)、以及焊接固定护网丝(1)的框架O)，出风护网通过框架(2)安装于室外机壳体的出风口处，其特征在于位于外圈和圆心处的第I部分护网丝⑴直径，小于位于夹层内圈的第II部分的护网丝⑴直径。
2.根据权利要求1所述的室外机出风护网，其特征在于所述第I部分护网丝(1)的直径为1. 8-2. 2毫米，第II部分护网丝(1)的直径为2. 6-3. 3毫米。
3.根据权利要求1或2所述的室外机出风护网，其特征在于出风护网整体为圆形的平面结构。
专利摘要本实用新型所述室外机出风护网，对护网丝直径、分布特点与形状进行必要的改进，以期能够根据出风口风速分布和直径参数对气流脱涡频率的影响，进一步地增大吸音频率段范围，来达到降低噪声的目的。出风护网具有若干圈同心的护网丝、以及焊接固定护网丝的框架，出风护网通过框架安装于室外机壳体的出风口处。位于外圈和圆心处的第I部分护网丝直径，小于位于夹层内圈的第II部分的护网丝直径。较为具体地改进方案是，所述第I部分护网丝的直径为1.8-2.2毫米，第II部分护网丝的直径为2.6-3.3毫米。
文档编号F24F1/40GK202171291SQ201120267880
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者徐超 申请人:海信(山东)空调有限公司