专利名称：一种全自动气氛保护电阻炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及特种粉末新材料的烧结的技术领域，尤其涉及一种全自动气氛保护电阻炉。
背景技术：
电阻炉是一种以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。现有的利用电阻炉对特种粉末新材料进行烧结的还原炉，大部分都是单个炉体进行操作，且自动化程序低。此外，真空热压烧结设备也只是在个别实验室中使用，而高效率的真空电阻热压连续烧结炉还未在生产实践中使用。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种全自动气氛保护电阻炉，其工艺连贯，自动化程度尚。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种全自动气氛保护电阻炉，粉末装设在匣钵内，其包括电气控制装置、三段炉体、送料系统、循环系统、隔离门及置换室，所述的三段炉体分别为第一段炉体、第二段炉体及第三段炉体；所述的隔离门至少两个，分别设于第一段炉体与第二段炉体、第二段炉体与第三段炉体间，所述的置换室也为一组，分别设于第一段炉体与第二段炉体、第二段炉体与第三段炉体间；所述的匣钵设于所述的送料系统上，所述的电气控制装置对所述的循环系统进行控制，所述的循环系统对所述的送料系统及置换室进行控制。上述的一种全自动气氛保护电阻炉，其还进一步包括有返回机构，所述的返回机构设于所述的第一段炉体与第三段炉体之间，所述的送料系统在所述的返回机构的带动下由所述的第三段炉体回到所述的第一段炉体。优选地，上述的循环系统采用液压传动对所述的送料系统及置换室进行控制。优选地，上述的第一段炉体烧结时所通入的气体为氮气。优选地，上述的第二段炉体烧结时所通入的气体为氢气。优选地，上述的第三段炉体冷却时所通入的气体为二氧化碳。优选地，上述的隔离门设有四组，每隔离门组为两个隔离门，所述的第一隔离门组设于所述的第一段炉体与第二段炉体间，所述的第二隔离门组设于所述的第二段炉体与第三段炉体间，所述的第三隔离门组设于所述的第三段炉体与返回机构间，所述的第四隔离门组设于所述的返回机构与第一段炉体间。上述的置换室为四个，分别设于相邻的两隔离门之间。优选地，上述的第一段炉体，其包括炉膛、炉体本体、炉衬、顶盖板及侧挂板，所述的炉膛由不锈钢密封焊接而成，其两端设有连接法兰盘，所述的炉衬设于所述的炉膛内，且采用铝纤维硬板砌筑而成，所述的炉体由钢板与型材焊接而成，所述的顶盖板设于所述的炉体顶上，所述的侧挂板设于所述的炉体两侧。[0014]上述的第三段炉体为降温炉体，其包括有炉体本体及降温水套。上述的降温水套由不锈钢密封焊接而成。采用上述技术方案后，使用时，先将装有粉末的匣体叠放在送料装置上，然后，通过电气控制装置，将其自动运行到第一段炉体内进行烧结，同时，第一段炉体内通入氮气，烧结完毕后，送料装置再将装有粉末的匣体推到第二段炉体的位置进行烧结，同时，第二段炉体内通氢气，烧结完毕后，再进入第三段炉体进行冷却处理，同时，第三段炉体内通入二氧化碳气体，冷却后进入返回机构，开始卸料，卸料完成后，通过返回机构返回到第一段炉体前进入下一轮循环。与传统用法相比，本新型的三段炉体首尾相连，从第三段炉体出来的产品经返回机构回到第一段炉体进口，共同组成一闭合的回路。工艺连贯，结构紧凑，自动化程度高，安全保护措施全，工作运行可靠，使用维修方便，外形美观，是专为烧制特种粉末材料而研制的电热加工设备。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图IA处的局部放大图；图3是图IB处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参考图1所示，本实用新型公开了一种全自动气氛保护电阻炉，粉末装设在匣钵内，其包括电气控制装置1、三段炉体2、送料系统3、循环系统4、隔离门、置换室6及返回机构7，其中电气控制装置1，在本实施例中，其采用的供电电源为280KVA 380V/220V，士 10 %，50Hz。供电能力大于200KVA，本新型电阻炉所在的房间的地面应该平整，室内无较大的空气对流，无腐蚀性气体，无振动；电气控制装置1所在的室内环境温度为0 40°C。三段炉体2，包括第一段炉体21、第二段炉体22及第三段炉体23，其中第一段炉体21，其包括炉膛、炉体本体、炉衬、顶盖板及侧挂板，在本实施例中，炉膛由不锈钢密封焊接而成，配合图2所示，炉膛的两端设有连接法兰盘211、212，炉衬设于炉膛内，且采用铝纤维硬板砌筑而成，炉体由钢板与型材焊接而成，顶盖板设于炉体顶上，侧挂板设于炉体两侧。加热时，通过加热电阻丝对炉膛进行上下水平加热，另外，在炉体本体上，还设置有多路氮气进气口，并且进气量可以调节，即在利用第一段炉体21进行烧结时，其内通入的气体是氮气。顶盖板、侧挂板拆卸灵活，便于维修，另外，侧挂板内侧装有带铝箔面的保温棉，可降低炉体本体的表面温度。另外，在本实施例中，炉膛的尺寸为8100 X 420 X 250 (L X W X H) mm，炉体本体的外形尺寸为8100X1300X1500 (LXWXH)mm，炉内的最高温度为550°C，常用温度为500°C，设有六个温区，6组控温，其中，升温为3组，恒温为3组。其在使用时，采用歇式推进，即每5分钟一板，炉体本体的表面温度< 45°C，装机容量为90KVA，保温功率为45KVA。[0026]第二段炉体22，其包括炉膛、炉体本体、炉衬、顶盖板、侧挂板，在本实施例中，炉膛是由不锈钢密封焊接而成，配合图3所示，炉膛的两端设有连接法兰盘221、222，炉衬采用优质高铝纤维硬板砌筑而成，加热电阻丝上下水平加热。另外，其还设置多路纯氢气进气口，进气量可调，其内所通入的气体为氢气。炉体由钢板、型材焊接而成，顶盖板、侧挂板拆卸灵活，便于维修，侧挂板内侧装有带铝箔面的保温棉，可降低炉体表面温度。在炉体两端的上方各设有一个防爆器。另外，在实施例中，该第二段炉体22的炉膛尺寸为8100X420X250(LXWXH)mm，炉体本体的外形尺寸为8100X 1400X 1550 (LXWXH)mm，最高温度为850°C，常用温度为800°C，该第二段炉体22的炉温稳定度士2°C /Mh，恒温区温度均勻度为士3°C (以测温快测定为准)。该第二段炉体22的控温组数为六个温区，即6组控温，升温有1组，恒温5组，其在使用时，采用歇式推进，即每5分钟一板，炉体本体的表面温升< 50°C，装机容量为80KVA，保温功率为50KVA。第三段炉体23为降温炉体，其包括有炉体本体及降温水套，降温水套为一组，且各降温水套均由不锈钢密封焊接而成，在本实施例中，设有4-6段降温水套。其上设多路纯二氧化碳气体进气口，进气量可调，即，第三段炉体23在冷却时，所通入的气体是二氧化碳气体，且使用后的二氧化碳气体经过滤后可循环使用。在本实施例中，第三段炉体23的炉膛尺寸为8100X420X250(LXWXH)mm，外形尺寸为8100 X 800 X 1400 (L X W X H) mm ；其采用自然冷却，不设控温点，各降温水套分别设进水口和出水口以加速降温，使用时，其采用歇式推进，约每5分钟一板。送料系统3，在本实施例中，该送料系统是由主推、入推、出推、横推、炉门升降机构、回推等16个动作完成，粉末是装设在不锈钢匣钵内，然后旋转在送料系统3的不锈钢推板上，在本实施例中，匣钵的尺寸为320 X 320 X 50mm (普通钴粉的匣钵高度为70mm)，材质为310S不锈钢，厚度为4mm。送料系统3的推板的尺寸为340X 340X 25mm(LXffXH),材质为310S不锈钢。厚度为5mm。使用时，匣钵码放4层。循环系统4，其采用液压传动对送料系统3及置换室6进行控制，在本实施例中，循环系统4由日本欧姆龙PLC可编程控制器完成，主要行程开关选用欧姆龙产品，另外，本循环系统4设置两个液压站41、42，分别控制第一段炉体21、第二段炉体22、第三段炉体23及置换室6，主要的液压控制元件和执行元件均采用进口产品。隔离门设有四组，分别为隔离门组51、52、53、54，每个隔离门组为两个隔离门，即隔离门组51包括隔离门511、512，隔离门组52包括隔离门521、522，隔离门组53包括隔离门531、532，隔离门组讨包括隔离门541,542 ；隔离门组51设于第一段炉体21与第二段炉体22间，隔离门组52设于第二段炉体22与第三段炉体23间，隔离门组53设于第三段炉体23与返回机构7间，隔离门组M设于返回机构7与第一段炉体21间。置换室为四个，分别为置换室61、62、63、64，置换室61设于隔离门511,512间，置换室62设于隔离门521,522间，置换室63设于隔离门531,532间，置换室64设于隔离门541、542 间。返回机构7包括滑块71及通轨72，其设于第一段炉体21与第三段炉体23间，送料装置3从第三段炉体23出来后，与滑块71相连，从而在通轨72上滑到第一段炉体21前。使用时，先将装有粉末的匣体叠放在送料装置3的推板上，然后，通过电气控制装
5置1，将其自动运行到第一段炉体21内进行烧结，同时，第一段炉体21内通入氮气，烧结完毕后，再控制开启隔离门511，推板被推入置换室61，关闭隔离门511，开启隔离门512，送料装置3的推板由置换室61被推到第二段炉体的位置，关闭隔离门512，推板进入第二段炉体22进行烧结，同时，第二段炉体22内通气氢气，烧结完毕后，开启隔离门521，推板被推入置换室62，关闭隔离门521，开启隔离门522，推板由置换室62进入第三段炉体23进行冷却处理，同时，第三段炉体23内通入二氧化碳气体，冷却后开启第三段炉体23的隔离门531，通过隔离门531进入置换室63，关闭隔离门531，开启隔离门532进入返回机构7，开始卸料，卸料完成后，通过返回机构7返回到第一段炉体21前进入下一轮循环。本新型，三段炉体首尾相连，从第三段炉体23出来的产品经返回机构回到第一段炉体进口，共同组成一闭合的回路。工艺连贯，结构紧凑，自动化程度高，安全保护措施全，工作运行可靠，使用维修方便，外形美观，是专为烧制特种粉末材料而研制的电热加工设备。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种全自动气氛保护电阻炉，粉末装设在匣钵内，其特征在于其包括电气控制装置、三段炉体、送料系统、循环系统、隔离门及置换室，所述的三段炉体分别为第一段炉体、第二段炉体及第三段炉体；所述的隔离门至少两个，分别设于第一段炉体与第二段炉体、第二段炉体与第三段炉体间，所述的置换室也为一组，分别设于第一段炉体与第二段炉体、第二段炉体与第三段炉体间；所述的匣钵设于所述的送料系统上，所述的电气控制装置对所述的循环系统进行控制，所述的循环系统对所述的送料系统及置换室进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种全自动气氛保护电阻炉，其特征在于其还进一步包括有返回机构，所述的返回机构设于所述的第一段炉体与第三段炉体之间，所述的送料系统在所述的返回机构的带动下由所述的第三段炉体回到所述的第一段炉体。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动气氛保护电阻炉，其特征在于所述的第一段炉体烧结时所通入的气体为氮气。
4.根据权利要求1或2所述的一种全自动气氛保护电阻炉，其特征在于所述的第二段炉体烧结时所通入的气体为氢气。
5.根据权利要求1或2所述的一种全自动气氛保护电阻炉，其特征在于所述的第三段炉体冷却时所通入的气体为二氧化碳。
6.根据权利要求1所述的一种全自动气氛保护电阻炉，其特征在于所述的循环系统采用液压传动对所述的送料系统及置换室进行控制。
7.根据权利要求2所述的一种全自动气氛保护电阻炉，其特征在于所述的隔离门设有四组，每隔离门组为两个隔离门，所述的第一隔离门组设于所述的第一段炉体与第二段炉体间，所述的第二隔离门组设于所述的第二段炉体与第三段炉体间，所述的第三隔离门组设于所述的第三段炉体与返回机构间，所述的第四隔离门组设于所述的返回机构与第一段炉体间。
8.根据权利要求7所述的一种全自动气氛保护电阻炉，其特征在于所述的置换室为四个，分别设于相邻的两隔离门之间。
9.根据权利要求1或2所述的一种全自动气氛保护电阻炉，其特征在于所述的第一段炉体，其包括炉膛、炉体本体、炉衬、顶盖板及侧挂板，所述的炉膛由不锈钢密封焊接而成，其两端设有连接法兰盘，所述的炉衬设于所述的炉膛内，且采用铝纤维硬板砌筑而成，所述的炉体由钢板与型材焊接而成，所述的顶盖板设于所述的炉体顶上，所述的侧挂板设于所述的炉体两侧。
10.根据权利要求1或2所述的一种全自动气氛保护电阻炉，其特征在于所述的第三段炉体为降温炉体，其包括有炉体本体及降温水套。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动气氛保护电阻炉，粉末装设在匣钵内，其包括电气控制装置、三段炉体、送料系统、循环系统、隔离门及置换室，三段炉体为第一段炉体、第二段炉体及第三段炉体；隔离门至少两个，分别设于第一段炉体与第二段炉体、第二段炉体与第三段炉体间，置换室也为一组，分别设于第一段炉体与第二段炉体、第二段炉体与第三段炉体间；匣钵设于所述的送料系统上，所述的电气控制装置对循环系统进行控制，循环系统对送料系统及置换室进行控制。本新型，工艺连贯，结构紧凑，自动化程度高，安全保护措施全，工作运行可靠，使用维修方便，外形美观，是专为烧制特种粉末材料而研制的电热加工设备。
文档编号F27B9/04GK202177301SQ20112026874
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者许开华, 赖单舟 申请人:深圳市格林美高新技术股份有限公司, 荆门市格林美新材料有限公司