专利名称：钒氮合金的烧结匣钵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钒氮合金的烧结匣钵，用于将钒氮合金生球运送到隧道窑中
AmS口 °
背景技术：
钒氮合金通过高压制球机生成钒氮合金生球后，需要放入烧结匣钵中，随后由输送轨道送到隧道窑中进行烧结。然后以往的烧结匣钵的本体为圆筒状，其内部容量较小，并且圆筒状烧结匣钵的底部还需固定方形底座，才能放置在输送轨道上运输，但这样便需要分别生产烧结匣钵和底座，还需要将他们固定，导致生产工艺复杂，加工时间较长。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种容量较大，生产工艺简单，加工时间较短的钒氮合金的烧结匣钵。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型钒氮合金的烧结匣钵，包括底座和匣钵本体，所述底座成方形，所述匣钵本体成方形箱体状，所述匣钵本体与底座一体加工成型，并且固定在底座上，所述匣钵本体的侧壁上开有若干通孔，所述通孔的孔径小于钒氮合金生球的大小。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是这种钒氮合金的烧结匣钵将匣钵本体制成方形箱体状，增大了匣钵的容量，减少了烧结次数，并且匣钵本体的底部和底座形状相同，可以一体加工成型，使得生产工艺较为简单，加工时间较短。
图1为本实用新型钒氮合金的烧结匣钵的结构示意图。其中底座1、匣钵本体2、通孔3。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种钒氮合金的烧结匣钵，包括底座1和匣钵本体2，所述底座1成方形，所述匣钵本体2成方形箱体状，所述匣钵本体2与底座1 一体加工成型， 并且固定在底座1上，所述匣钵本体2的侧壁上开有若干通孔3，所述通孔3的孔径小于钒氮合金生球的大小，该通孔3可以提高隧道窑对匣钵本体1下层钒氮合金生球的加热效果。
权利要求1. 一种钒氮合金的烧结匣钵，其特征在于它包括底座(1)和匣钵本体(2)，所述底座 (1)成方形，所述匣钵本体(2)成方形箱体状，所述匣钵本体(2)与底座(1) 一体加工成型， 并且固定在底座(1)上，所述匣钵本体(2 )的侧壁上开有若干通孔(3 )，所述通孔(3 )的孔径小于钒氮合金生球的大小。
专利摘要本实用新型涉及一种钒氮合金的烧结匣钵，用于将钒氮合金生球运送到隧道窑中烧结。一种钒氮合金的烧结匣钵，其特征在于它包括底座(1)和匣钵本体(2)，所述底座(1)成方形，所述匣钵本体(2)成方形箱体状，所述匣钵本体(2)与底座(1)一体加工成型，并且固定在底座(1)上，所述匣钵本体(2)的侧壁上开有若干通孔(3)，所述通孔(3)的孔径小于钒氮合金生球的大小。这种钒氮合金的烧结匣钵将匣钵本体制成方形箱体状，增大了匣钵的容量，减少了烧结次数，并且匣钵本体的底部和底座形状相同，可以一体加工成型，使得生产工艺较为简单，加工时间较短。
文档编号F27D3/12GK202229593SQ20112030627
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者刘林清, 梁林宝 申请人:江阴市长兴钒氮新材料有限公司