专利名称：微波管式炉腔体的制作方法
技术领域：
微波管式炉腔体技术领域[0001]本实用新型专利涉及一种加热炉腔体设计，尤其是对微波管式炉，属于先进制造与自动化技术领域。
背景技术：
[0002]环境问题是当今中国乃至全世界都关注的热点问题。我国是世界上大气污染最严重的国家之一。我国环境监测总站提出的68种优先控制的污染物中，有机化合物有58种， 可见治理有机废气是大气环境保护的一个极为重要的部分。有机废气多产于石油、化工、印染、粘结、涂料等工业生产过程，这些有机废气的主要特点是低浓度、风量大且都很容易挥发。这些有机废气的浓度一般小于5000mg/m3，大多无回收利用价值，但对人体健康与生态环境的危害却不容忽略。采用传统的有机废气净化方法主要是用来净化高浓度的有机废气，对低浓度的有机废气净化存在工艺复杂、运行费用高的问题。例如有机废气中对浙青烟气的处理，现阶段处理的方法大致有焚烧法、静电捕集法、吸附法、吸收法等，但这些方法都存在着一定的困难，例如燃烧可燃性气体存在成本高，电阻丝易断，升降温慢，能耗高，污染严重等问题。针对这些问题，寻找出了另一种处理的方法，微波焚烧处理浙青烟气的方法， 这种方法不仅可以扩展到处理其他工业污染气体，而且为现今国家提倡的绿色冶金、生态冶金开拓了新的视野。微波在焚烧气体的应用中很少见，设备对处理气体的要求尚不能达到，因此本专利对其设备提出了新的改进方法及研究。[0003]在现有的技术中，微波管式炉采用整体式炉门，设备在用于固体物料的加热和处理及气体焚烧实验时，管式炉内的吸波介质由于没有规则摆放，经常造成系统阻力很大，内部燃烧不均勻。而且用热电偶测温时，热电偶探头在管式炉内盲目接触，接触的不同部位温度各不一样，会对管式炉内的环境温度测量造成很大的误差。发明内容[0004]本实用新型涉及一种微波管式炉腔体，目的在于提供一种结构简单，能够降低系统阻力的炉腔体，使管式炉内部温度加热均勻，并且能改善热电偶测腔体内部温度时热电偶乱插数据不依的问题。[0005]本实用新型的微波管式炉腔体组成结构如图1、图2所示，包括炉腔壳体(1)、吸波介质O)、热电偶插孔(3)、炉腔内壳体G)、耐火保温棉(5)、支撑环(6)、吸波介质插孔(7)、热电偶(8)。[0006]微波管式炉腔体是由炉腔内壳体(4)镶嵌在炉腔外壳体(1)内部，炉腔内壳体(4) 与炉腔外壳体(1)之间有耐火保温材料(5 )，炉腔内壳体镶嵌有支撑环(6 )，吸波介质(2 )设置在支撑环(6)的吸波介质插孔(7)内，支撑环的中心有一圆孔为热电偶插孔(3)，热电偶(8)从中心孔插入测温。(如图1、图2所示)[0007]所述的支撑环(6 )横截面内部有多个吸波介质插孔(7 )，吸波介质插孔(7 )内插入棒状的吸波介质，长度与炉腔内壳体长度相同。3[0008]所述炉腔内壳体材料为透波陶瓷。所述吸波介质为复合碳化硅材料，由碳化硅，氮化硅、氮化硼复合而成。碳化硅的作用是吸收微波，主要作用是提高吸波性能，由金属硅烧结反应得到的氮化硅与碳化硅粒子强力结合形成基体部分，具有高强度、高硬度和高耐酸性，而且呈电绝缘体，在烧结体中分散碳化硅，增加烧结体的强度，防止氮化硅在高温下氧化；在高功率微波急剧冲击情况下，要求微波吸收体具有耐忽冷忽热的热冲击性。氮化硼有比较大的导热率、低的弹性模量和耐热冲击性能。而且，由于氮化硼的添加，氮化硅烧结反应结合的烧结体耐热冲击性能大幅度地提高。本实用新型的有益效果为吸波介质为复合碳化硅材料，由碳化硅，氮化硅、氮化硼复合而成。碳化硅的作用是吸收微波，主要作用是提高吸波性能，由金属硅烧结反应得到的氮化硅与碳化硅粒子强力结合形成基体部分，具有高强度、高硬度和高耐酸性，而且呈电绝缘体，在烧结体中分散碳化硅，增加烧结体的强度，防止氮化硅在高温下氧化；在高功率微波急剧冲击情况下，要求微波吸收体具有耐忽冷忽热的热冲击性。氮化硼有比较大的导热率、低的弹性模量和耐热冲击性能。而且，由于氮化硼的添加，氮化硅烧结反应结合的烧结体耐热冲击性能大幅度地提高。解决了微波管式炉内部加热不均勻，系统阻力较大的问题，减小了微波管式炉测温的误差，也提高了微波管式炉的结构性能。
图1为本实用新型专利的主视图；图2为本实用新型炉门结构示意图；图中各标号为1-炉腔外壳体，2-吸波材料，3-热电偶插孔，4-炉腔内壳体、5-耐火保温棉、6-支撑环、7-吸波介质插孔、8-热电偶。
具体实施方式
实施例1 炉腔内壳体(4)镶嵌在炉腔外壳体(1)内部，炉腔内壳体(4)与炉腔外壳体(1)之间有耐火保温棉(5 )，炉腔内壳体镶嵌有支撑环(6 )，吸波介质(2 )设置在支撑环 (6)的吸波介质插孔(7)内，支撑环(6)横截面内部有12个吸波介质插孔(7)，吸波介质插孔(7)内插入棒状的吸波介质，长度与炉腔内壳体长度相同。支撑环的圆心设置有一圆孔为热电偶插孔(3)，热电偶(8)从中心孔插入测温。实施例2 炉腔内壳体(4)镶嵌在炉腔外壳体(1)内部，炉腔内壳体(4)与炉腔外壳体(1)之间有耐火保温棉(5 )，炉腔内壳体镶嵌有支撑环(6 )，吸波介质(2 )设置在支撑环(6)的吸波介质插孔(7)内，支撑环(6)横截面内部有16个吸波介质插孔(7)，吸波介质插孔(7)内插入棒状的吸波介质，长度与炉腔内壳体长度相同。支撑环的圆心设置有一圆孔为热电偶插孔(3)，热电偶(8)从中心孔插入测温。
权利要求1.一种微波管式炉腔体，其特征在于包括炉腔外壳体(1)、吸波介质O)、热电偶插孔 (3)、炉腔内壳体G)、耐火保温材料(5)、吸波介质支撑环(6)、吸波介质插孔(7);炉腔内壳体⑷镶嵌在炉腔外壳体(1)内部，炉腔内壳体(4)与炉腔外壳体(1)之间有耐火保温棉 (5)，炉腔内壳体镶嵌有支撑环(6)，吸波介质(2)设置在支撑环(6)的吸波介质插孔(7)内， 支撑环的圆心设置有热电偶插孔(3)，热电偶(8)从中心孔插入测温。
2.根据权利要求1所述的微波管式炉腔体，其特征在于所述的支撑环(6)横截面内分布有吸波介质插孔(7)，吸波介质插孔(7)内插入棒状的吸波介质，长度与炉腔内壳体长度相同。
专利摘要本实用新型专利涉及一种能够使管式炉内部加热均匀并且测温准确的微波管式炉腔体设计，属于先进制造与自动化技术领域。包括炉腔壳体、吸波材料、热电偶插孔、透波陶瓷、保温棉、吸波材料支撑环等。本实用新型专利结构简单，改造方便，成本低，在处理气体中有良好的效果。也解决了用热电偶测腔体内部温度时，热电偶乱插数据不依的问题。
文档编号F27B17/02GK202253681SQ20112036267
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者付润泽, 巨少华, 彭金辉, 曹威扬, 朱红波, 郭胜惠 申请人:昆明理工大学