专利名称：磁芯烘干装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烘干装置，更具体的说涉及一种可以烘干各种磁芯的烘干装置。
技术背景目前的烘干装置一般采用电力或瓦斯加热，并使热源直接对烘干的物料进行烘干，这样的烘干装置能源消耗大，损耗多，同时烘干不均匀，工人的劳动强度大，为了减少浪费和满足环保的要求，提出了一种磁芯烘干装置
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种磁芯烘干装置，能够进行机械化操作，减轻工人的劳动强度，且节省能源，烘干效率高。本实用新型的技术解决措施如下磁芯烘干装置，它由高温管路、热交换器、下水管路、热气管路和磁芯传送装置组成；所述热交换器的一侧面与所述高温管路相连通，顶部与所述热气管路相连通；底部与下水管路相连通；所述热气管路的出口端与所述磁芯传送装置相连通。所述的热交换器由一热泵带动。上述技术方案中，所述的高温管路的蒸汽来自锅炉的余热系统，其蒸汽温度为 700。。 800。。。上述技术方案中，所述的热气管路的蒸汽温度为200°C 250°C。上述技术方案中，所述的磁芯传送装置内通过一传送带来传递磁芯。上述技术方案中，所述的热交换器和磁芯传送装置通过支架固定在车间内地面上。本实用新型的有益效果在于本实用新型的磁芯烘干装置，锅炉余热系统产生的高温蒸汽通过高温管路进入热交换器，在热交换器内进行热量传递并降温，同时热交换器也减小了对物料的污染程度，再将产生的热空气通入到烘干区域，同时输送带将待烘干物料也输送到进行烘干区域，进行烘干将物料中水分蒸发并带走。该磁芯烘干装置能够进行机械化操作，减轻工人的劳动强度，且节省能源，烘干效率高。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。实施例，见附图1，磁芯烘干装置，它由高温管路1、热交换器2、下水管路3、热气管路5和磁芯传送装置6组成；所述热交换器的一侧面与所述高温管路相连通，顶部与所述热气管路相连通；底部与下水管路相连通；所述热气管路的出口端与所述磁芯传送装置相连通，锅炉余热系统产生的高温蒸汽通过高温管路进入热交换器，在热交换器内进行热量传递并降温，同时热交换器也减小了对物料的污染程度，再将产生的热空气通入到烘干区域。所述的热交换器由一热泵4带动。所述的高温管路的蒸汽来自锅炉的余热系统，其蒸汽温度为700°C 800°C，节省了能源。所述的热气管路的蒸汽温度为200°C 250°C。所述的磁芯传送装置内通过一传送带7来传递磁芯，输送带将磁芯输送到烘干区域，进行烘干将磁芯中水分蒸发并带走。所述的热交换器和磁芯传送装置通过支架固定在车间内地面上，工人操作方便。
权利要求1.磁芯烘干装置，其特征在于它由高温管路、热交换器、下水管路、热气管路和磁芯传送装置组成；所述热交换器的一侧面与所述高温管路相连通，顶部与所述热气管路相连通；底部与下水管路相连通；所述热气管路的出口端与所述磁芯传送装置相连通。
2.根据权利要求1所述的磁芯烘干装置，其特征在于所述的热交换器由一热泵带动。
3.根据权利要求1所述的磁芯烘干装置，其特征在于所述的高温管路的蒸汽来自锅炉的余热系统，其蒸汽温度为700°C 800°C。
4.根据权利要求1所述的磁芯烘干装置，其特征在于所述的热气管路的蒸汽温度为 200。。 250。。。
5.根据权利要求1所述的磁芯烘干装置，其特征在于所述的磁芯传送装置内通过一传送带来传递磁芯。
6.根据权利要求1所述的磁芯烘干装置，其特征在于所述的热交换器和磁芯传送装置通过支架固定在车间内地面上。
专利摘要本实用新型涉及一种磁芯烘干装置，它由高温管路、热交换器、下水管路、热气管路和磁芯传送装置组成；所述热交换器的一侧面与所述高温管路相连通，顶部与所述热气管路相连通，底部与下水管路相连通；所述热气管路的出口端与所述磁芯传送装置相连通；所述的热交换器由一热泵带动；所述的高温管路的蒸汽来自锅炉的余热系统，其蒸汽温度为700℃～800℃；所述的热气管路的蒸汽温度为200℃～250℃；所述磁芯传送装置内通过一传送带来传递磁芯。此烘干装置使用热交换器降温，由输送带将待烘干物料送至烘干区域，利用热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。其采用机械化操作，减轻工人的劳动强度，且节省能源，烘干效率高。
文档编号F26B15/12GK202350455SQ201120437978
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者周继军 申请人:嘉兴市科峰磁电有限公司