专利名称：双气源自适应型式燃气控制操作装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双气源燃气取暖器的控制装置。
背景技术：
原始的双气源机器，需要人工手动调节切换气种，需要增加换向阀，这样极不方便，如果换气而没转换向又有安全隐患。
实用新型内容由于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提出一种双气源自适应型式燃气控制操作装置，其可有效解决现有技术存在的上述问题。本实用新型可通过以下技术方案予以解决双气源自适应型式燃气控制操作装置，其包括稳压阀、点火器、控制阀、燃烧器、缺氧保护点火装置、气种选择喷嘴；所述稳压阀与所述控制阀连通；所述控制阀与所述气种选择喷嘴连通，缺氧保护点火装置装于燃烧器上；点火器通过点火线与缺氧保护点火装置连接；缺氧保护点火装置通过热电偶与控制阀连接。所述稳压阀包括阀体，阀体上设有进气通道和出气通道，进气通道上设有与出气通道相通的出气口，在出气口中安装有密封圈和调压栓，密封圈嵌装在出气口中，调压栓活动安装在出气口中，调压栓的下端位于进气通道中，调压栓的上端与皮膜相连，皮膜将出气通道分割成一个用于通过燃气的燃气气室和一个与大气相通的大气气窒，皮膜与大气气室相对的一面上安装有调压弹簧，调压弹簧的上端位于导向孔中，且调压弹簧的上端通过连杆与楔形面下滑块相抵，楔形面下滑块与相配的楔形面上滑块相抵，在楔形面上滑块内装有按钮，在楔形面下滑块的底部安装有复位弹簧。所述缺氧保护点火装置包括一安装架，及安装在安装架上的热电偶及点火头，所述缺氧保护点火装置喷嘴固定在所述安装架上，且所述缺氧保护点火装置喷嘴的出气口置于所述热电偶及点火头邻近处；所述缺氧保护点火装置喷嘴设有一进气口及两种气体通道，两种气体通道底部近所述进气口处分别设一堵块及套设在该堵块上的弹簧，所述两种气体通道内弹簧的弹力不同；所述缺氧保护点火装置喷嘴的出气口为两个，并分别与其中一个所述两种气体通道对应相通，且所述出气口与对应的所述气体通道成一定角度且对称分布在所述热电偶及点火头的两侧。所述缺氧保护点火装置包括一安装架，及安装在安装架上的热电偶及点火头，所述缺氧保护点火装置喷嘴固定在所述安装架上，且所述缺氧保护点火装置喷嘴的出气口置于所述热电偶及点火头邻近处；所述缺氧保护点火装置喷嘴设有一进气口及两种气体通道，两种气体通道底部近所述进气口处分别设一堵块及套设在该堵块上的弹簧，所述两种气体通道内弹簧的弹力不同；所述缺氧保护点火装置喷嘴的出气口为一个，两种气体通道共用所述出气口，且所述出气口与对应的所述气体通道成一定角度且对称分布在所述热电偶及点火头的一侧。[0009]所述气种选择喷嘴包括一外喷嘴和置于所述外喷嘴内的内喷嘴，所述内喷嘴与外喷嘴之间有一定的间隙，所述间隙内设一弹簧，所述弹簧使所述内喷嘴相对于所述外喷嘴活动，所述内喷嘴与所述外喷嘴在所述弹簧带动下结合并封闭所述间隙或分离并开放所述间隙，所述弹簧置于所述间隙内，其一端固定连接在所述内喷嘴的外围。还包括一导滑片，所述导滑片固定在所述内喷嘴与所述外喷嘴之间并处于所述弹簧的另一端侧，所述内喷嘴穿过所述导滑片，所述导滑片上设有多个气孔，且所述内喷嘴的顶端外径等于所述外喷嘴孔内径。所述气种选择喷嘴为一种压力自适应式多气源喷嘴，包括底座和上盖，上盖安装在底座上，上盖中安装有调压弹簧，调压弹簧的一端与调节螺母相抵，另一端与弹簧定位片相抵，调节螺母旋装在上盖上的调压弹簧的安装孔中，所述的弹簧定位片定位在皮膜上，皮膜压装在由上盖和底座组成的皮膜腔中，该皮膜腔与底座上的进气通道相连通，密封杆的一端穿过皮膜与弹簧定位片相连，密封杆的下端位于调节腔中，在密封腔中安装有与密封杆下端相配的能实现密封腔与皮膜腔通或断的密封圈，所述的密封腔通过底座上的气道与喷嘴安装腔中安装的外喷嘴的进气腔相连通，在所棕的外喷嘴中安装有内喷嘴，内喷嘴的进气口与底座上的进气通道直接连通。所述的弹簧定位片固定在夹片上，夹片夹装在皮膜上，所述的密封圈安装在骨架上，骨架固定安装在密封腔中。其包括稳压阀、点火器、控制阀、燃烧器、缺氧保护点火装置、气种选择喷嘴、自适应式燃气压力选择器；所述稳压阀与所述控制阀连通；所述控制阀通过自适应式燃气压力选择器与缺氧保护点火装置连通，缺氧保护点火装置装于燃烧器上；点火器通过点火线与缺氧保护点火装置连接；缺氧保护点火装置通过热电偶与控制阀连接。所述自适应式燃气压力选择器其包括一外壳，弹簧安装在外壳的弹簧安装腔中，且其另一端与弹簧固定圈相连，且该弹簧固定圈与位于底座气腔中的第一调节杆相连，底座气腔分别与底座上的进气口、高压气出气腔、低压气出气腔相连通，在所述的高压气出气腔和低压气出气腔的出口端上分别安装有高压出气接头和低压出气接头，所述的高压出气接头的进气端与第一调节杆下端安装的第一密封垫相对，低压出气接头的进气端与第二密封垫相对，第二密封垫安装在第二调节杆的一端上，第二调节杆的另一端与撬杆的一端铰接相连，撬杆的另一端与第一调节杆相连。由于采用以上技术方案，本实用新型的双气源自适应型式燃气控制操作装置，解决了通过天然气和液化气不同的压力来实现缺氧保护点火装置和气种选择喷嘴的自我选择气种的功能。
图1为本实用新型的双气源自适应型式燃气控制操作装置的结构示意图。图2为图1中稳压阀的结构示意图。图3为图1中双气源缺氧保护点火装置的结构示意图。图4为图3的剖面结构示意图。图5为本实用新型的双气源自适应型式燃气控制操作装置的第二结构示意图。图6为图5中自适应式燃气压力选择器的结构示意图。[0022]图7为图1的双气源缺氧保护点火装置的第二结构示意图。图8为图7的剖面结构示意图。图9为本实用新型的气种选择喷嘴进液化气时结构示意图。图10为本实用新型的气种选择喷嘴进天然气时结构示意图。图11为本实用新型的气种选择喷嘴进液化气时第二结构示意图。图12为本实用新型的气种选择喷嘴进天然气时第二结构示意图。。图13为本实用新型的气种选择喷嘴的第三结构示意图。图14为本实用新型的气种选择喷嘴的第四结构示意图。图15为图14工作于低压力气源(如天然气)时的气流走向示意图。图16为图14工作于高压力气源(如液化气)时的气流走向示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
，进一步阐述本实用新型如图1所示，其为本实用新型的双气源自适应型式取暖器控制操作装置的结构示意图，其包括稳压阀1、点火器4、控制阀2、燃烧器3、缺氧保护点火装置6和气种选择喷嘴7 ；所述稳压阀1通过管道5与所述控制阀2连接；所述控制阀2通过管道5与所述缺氧保护点火装置6连通，且所述缺氧保护点火装置6固定在所述燃烧器3上；所述控制阀2通过管道5与气种选择喷嘴7连通，该气种选择喷嘴7通过一喷嘴座45固定在燃烧器3上，且缺氧保护点火装置6通过点火线与点火器4连接，且缺氧保护点火装置6通过热电偶22与控制阀2连接。把天然气或者液化气接入稳压阀1，稳压阀1对其压力进行调控，把控制阀2调到点火挡，按下点火器4，开始点火，若干秒后，缺氧保护点火装置6小火点着，过若干秒后，热电偶22产生热电势，把控制阀2的电磁阀吸合，控制阀2导通，这时燃气进入燃烧器3，小火把燃烧器3点着。如图2所示，其为本实用新型的稳压阀的结构示意图。所述稳压阀1能快速调节输出压力，其包括阀体8，阀体8上设有进气通道9和出气通道10，进气通道9上设有与出气通道10相通的出气口 11，在出气口 11中安装有调压栓12，调压栓12活动安装在出气口11中，调压栓12的下端位于进气通道9中，调压栓12的上端与皮膜13相连，皮膜13将出气通道10分割成一个用于通过燃气的燃气气室和一个与大气相通的大气气窒，皮膜13与大气气室相对的一面上安装有调压弹簧14，调压弹簧14的上端位于导向孔15中，调压弹簧14的上端通过连杆16与楔形面下滑块17相抵，楔形面下滑块17与相配的楔形面上滑块18相抵，在楔形面上滑块18上装有按钮19，在楔形面下滑块17的底部安装有复位弹簧20。稳压阀1的原理是出气口 11的气压与调压弹簧14施加在皮膜13上的压力所产生的压强相等。如果出气压过大，则会抬起皮膜13，带动调压栓12上吸与密封圈重合，关闭了进气气路。当出气口 11压力降低，调压弹簧14下压，打开进气气路.如此反复，维持了出口气压在一定的范围，起到了稳压作用。如果想改变出口的气压，只需调整调压弹簧14的压缩量。增加压缩量，则出气口 11压力增大，反之，出气口 11压力变小。在双气源系统中，因为各种气源燃烧时气需的压力不一样，所以当更换气源时，如果在系统中只用一只稳压阀，则调整稳压阀的压力是必须的。本实用新型中采用了一种方便快捷的调压结构，只需要按动一下，就会改变出气口压力，再按动一下，又会恢复到另一种出气口压力。
6[0035]如图3及图4所示，其为本实用新型双气源缺氧保护点火装置的结构示意图，如图所示，其包括一安装架21，及安装在安装架21上的热电偶22及点火线23，还包括一固定在安装架21上的气体选择喷嘴7，该气体选择喷嘴7的出气口置于热电偶22及点火线23邻近处，该邻近处以燃烧时火焰能碰触到热电偶22为准；该气体选择喷嘴7设有一进气口及两种气体通道，两种气体通道底部近进气口处分别设一堵块25及套设在该堵块上的弹簧26，两种气体通道内弹簧沈的弹力不同。在堵块25的下方还可以设置调压栓27，通过调节该调压栓使弹簧处于合适的弹性状态，在输入气体时能改变其弹性达到推动堵块运动的目的。并且两种气体通道的上端部其内部空间为逐渐缩小的腔体，该双气源缺氧点火装置的气体选择喷嘴7设有一个出气口，上述两种气体通道共用该出气口，该出气口朝向热电偶22。当进气口接入天然气时，气体从调压栓27的孔中进入，其中一个气体通道设为天然气通道，即其内部弹簧的力量较弱；而另外一个气体通道设为液化气通道其内部弹簧力量较强且处于压缩状态，天然气弹簧受力开始发生形变，气体推动天然气堵块，并通过天然气堵块和调压栓之间的间隙进入上述通道，由于天然气压力较低，液化气弹簧的弹力力量大于气体压力，故天然气不能推动液化气堵块，无法进入通道，天然气再流向喷嘴，经滤网，宝石孔流出，依靠气体的引射作用，并与空气混合，遇到点火线23打出的高压火花点燃气体，火焰通过导火管导向热电偶22，当意外熄火时，热电偶产生的热电势消失，从而起到保护的作用，从而启动控制阀关闭电源。如图7、8所示，为本实用新型的双气源缺氧保护点火装置的结构示意图，该双气源缺氧点火装置除了上述共同结构，其气体自动选择喷嘴46设有2个出气口，上述两种气体通道分别对应一个出气口，并该出气口与对应的气体通道成一定角度设置，使出气口分别朝向热电偶22，使热电偶22置于两个出气口之间，上述点火头23为一个或两个，若为一个就置于两个出气口间，若为两个可分别对应一个出气口。当进气口接入液化气时，气体从调压栓27的孔中进入，天然气弹簧的力量较弱，由于液化气压力较大，推动天然气堵块堵住出气口，故气体无法进入天然气喷嘴，此时液化气弹簧受气体压力作用发生较大变形，气体通过液化气堵块和调压栓之间的间隙进入阀体的出气端，液化气再流向喷嘴，经滤网，宝石孔流出，依靠气体的引射作用，从的进气孔吸入空气并混合，遇到点火头23打出的高压火花点燃气体，火焰通过导火管导向热电偶22，当意外熄火时，热电偶22产生的热电势消失，从而起到保护的作用，从而启动控制阀关闭电源。如图9至13所示，为本实用新型的双气源自适应型式燃气控制操作装置的气种选择喷嘴的第一结构示意图，该喷嘴包括一外喷嘴47和置于外喷嘴47内的内喷嘴48，内喷嘴48与外喷嘴47之间有一定的间隙，间隙内设一活动装置，活动装置使内喷嘴48相对于外喷嘴47活动，内喷嘴与外喷嘴在活动装置带动下结合并封闭该间隙或分离并开放该间隙。如图9、10所示，本实用新型的一具体实施例，该活动装置为一弹簧49，该弹簧49置于间隙内，其一端固定连接在内喷嘴1的外围。如图11、12所示，本实用新型的另一实施例，该喷嘴内还包括一导滑片50，导滑片50固定在内喷嘴48与外喷嘴47之间并处于弹簧49的另一端侧，内喷嘴48穿过该导滑片50，并该导滑片上设有多个气孔。当输入气体为液化气时，如图9、11所示，输入气体压力大，能压缩弹簧使内喷嘴48结合外喷嘴47封闭上述间隙，使气体只能从内喷嘴48喷出；当输入气体为天然气时，如图10、12所示，输入气体压力小，弹簧自身的弹力大于气体压力恢复原形，使内喷嘴48与外喷嘴47分离并开放间隙，使气体同时从内喷嘴48与间隙间喷出。本实用新型的另一实施例，上述两个实施例中的内喷嘴48的外径可以恰好等于外喷嘴47孔内径，该内喷嘴可以进入外喷嘴孔内依此封闭上述间隙，如图13所示。如图14所示，其为本实用新型的双气源自适应型式燃气控制操作装置的气种选择喷嘴的第二结构示意图，包括底座56和上盖52，上盖52通过铆钉M安装在底座56上，上盖52中安装有调压弹簧64，调压弹簧64的一端与调节螺母51相抵，另一端与弹簧定位片53相抵，调节螺母51旋装在上盖52上的调压弹簧64的安装孔中，弹簧定位片53固定在夹片59上，夹片59夹装在皮膜55上从而实现弹簧定位片53在皮膜55上的定位，皮膜55的四周压装在上盖55和底座56之间，皮膜55的主体位于由上盖55和底座56组成的皮膜腔65中，该皮膜腔65与底座56上的进气通道56相连通，密封杆60的一端穿过皮膜65与弹簧定位片53相连，密封杆60的下端位于调节腔67中，在密封腔67中安装有与密封杆60下端相配的能实现密封腔67与皮膜腔65通或断的密封圈61，具体安装时，可将密封圈61先安装在骨架63上，骨架63固定安装在密封腔67中，所述的密封腔67通过底座56上的气道68与喷嘴安装腔69中安装的外喷嘴58的进气腔相连通，在所述的外喷嘴58中安装有内喷嘴57，内喷嘴57的进气口与底座56上的进气通道66直接连通。如图14所示，图14中，62为安装在工艺孔中对工艺孔进行密封的钢球。如图15及图16所示，本发明通过燃气压力自动识别气源并打开相应的供气通路，其工作原理如下1、本发明的压力选择器在输入低压燃气(如天然气)时，由于皮膜55的变形量小，第一调节杆58上的第一密封垫(橡皮垫)59与高压出气接头60的进气口相抵，二者处于压合状态，而第二调压杆63上的第二密封垫与低压出气接头不接触，处于打开状态.此时的燃气从进气口 66进入底座气腔65中再进入低压气出气腔68中，从低压出气接头69上的出气口流出。气流走向如图2所示。2、本发明的压力选择器在输人高压燃气(如液化气)时皮膜55变形量变大拉动第一调压杆58和撬杠56向上移动使第一调压杆58上的第一密封圈(橡胶垫)59与远离高压出气接头60的进气口，此时，燃气即可从高压出气接头60中流出，第一调节杆58上移的同时，撬杠56绕销轴61逆时针转动，从而推动第二调压杆63向左移动，使其上安装的第二密封垫与低压出气接头69的进气端相抵，使得燃气不能从低压出气接头69中流出，保证的高压燃气只能从高压出气接头60中流出。如图5所示，其为本实用新型的双气源自适应型燃气取暖器控制操作装置第二结构示意图。如图所示，其包括稳压阀1、点火器4、控制阀2、燃烧器3、缺氧保护点火装置6、自适应式燃气压力选择器观，气种选择喷嘴7 ；所述稳压阀1与所述控制阀2连通，所述控制阀2通过管道5与气种选择喷嘴7连通，该气种选择喷嘴7通过一喷嘴座45固定在燃烧器3上；所述控制阀2通过自适应式燃气压力选择器观与缺氧保护点火装置6连通，缺氧保护点火装置6装于燃烧器3上；点火器4通过点火线23与缺氧保护点火装置6连接；缺氧保护点火装置6通过热电偶22与控制阀2连接，自适应式燃气压力选择器观的两出气口分别通过管道5与缺氧保护点火装置6连通。如图6所示，其为本实用新型的自适应式燃气压力选择器的结构示意图。自适应式燃气压力选择器观，包括外壳内固定一弹簧37，弹簧37的一端与弹簧固定圈四连接一皮膜30，所述的弹簧固定圈四与外壳内的第一调节杆33相连，底座气腔39分别与底座32上的进气口 40、高压气出气腔41、低压气出气腔42相连通，在所述的高压气出气腔41和低压气出气腔42的出口端上分别安装有高压出气接头35和低压出气接头43，所述的高压出气接头35的进气端与第一调节杆33下端安装的第一密封垫34相对，第一密封垫34在第一调节杆33的带动下实现对高压出气接头35进气口的通断控制，低压出气接头43的进气端与第二密封垫44相对，第二密封垫44安装在第二调节杆38的一端上，第二密封垫44在第二调节杆38的带动下实现对低压出气接头43进气口通断的控制，第二调节杆38的另一端与撬杆31的一端铰连，撬杆31枢装在销钉36上，撬杆31的另一端与第一调节杆33铰接相连。适应式燃气压力选择器观在输入低压燃气(如天然气)时，第一调节杆33上的第一密封垫(橡皮垫)34与高压出气接头35的进气口相抵，而第二调压杆38上的第二密封垫44与低压出气接头不接触，处于打开状态。此时的燃气从进气口 40进入底座气腔39中再进入低压气出气腔42中，从低压出气接头43上的出气口流出。当输人高压燃气(如液化气)时皮膜30变形量变大拉动第一调压杆33和撬杠31向上移动使第一调压杆33上的第一密封圈(橡胶垫)34与远离高压出气接头35的进气口，此时，燃气即可从高压出气接头35中流出，第一调节杆33上移的同时，撬杠31绕销轴36逆时针转动，从而推动第二调压杆38向左移动，使其上安装的第二密封垫44与低压出气接头43的进气端相抵，使得燃气不能从低压出气接头43中流出，保证的高压燃气只能从高压出气接头35中流出。但是，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
权利要求1.双气源自适应型式燃气控制操作装置，其特征在于，其包括稳压阀、点火器、控制阀、燃烧器、缺氧保护点火装置、气种选择喷嘴；所述稳压阀与所述控制阀连通；所述控制阀与所述气种选择喷嘴连通，缺氧保护点火装置装于燃烧器上；点火器通过点火线与缺氧保护点火装置连接；缺氧保护点火装置通过热电偶与控制阀连接。
2.根据权利要求1所述的双气源自适应型式燃气控制操作装置，其特征在于，所述稳压阀包括阀体，阀体上设有进气通道和出气通道，进气通道上设有与出气通道相通的出气口，在出气口中安装有密封圈和调压栓，密封圈嵌装在出气口中，调压栓活动安装在出气口中，调压栓的下端位于进气通道中，调压栓的上端与皮膜相连，皮膜将出气通道分割成一个用于通过燃气的燃气气室和一个与大气相通的大气气窒，皮膜与大气气室相对的一面上安装有调压弹簧，调压弹簧的上端位于导向孔中，且调压弹簧的上端通过连杆与楔形面下滑块相抵，楔形面下滑块与相配的楔形面上滑块相抵，在楔形面上滑块内装有按钮，在楔形面下滑块的底部安装有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的双气源自适应型式燃气控制操作装置，其特征在于，所述缺氧保护点火装置包括一安装架，及安装在安装架上的热电偶及点火头，所述缺氧保护点火装置喷嘴固定在所述安装架上，且所述缺氧保护点火装置喷嘴的出气口置于所述热电偶及点火头邻近处；所述缺氧保护点火装置喷嘴设有一进气口及两种气体通道，两种气体通道底部近所述进气口处分别设一堵块及套设在该堵块上的弹簧，所述两种气体通道内弹簧的弹力不同；所述缺氧保护点火装置喷嘴的出气口为两个，并分别与其中一个所述两种气体通道对应相通，且所述出气口与对应的所述气体通道成一定角度且对称分布在所述热电偶及点火头的两侧。
4.根据权利要求1所述的双气源自适应型式燃气控制操作装置，其特征在于，所述缺氧保护点火装置包括一安装架，及安装在安装架上的热电偶及点火头，所述缺氧保护点火装置喷嘴固定在所述安装架上，且所述缺氧保护点火装置喷嘴的出气口置于所述热电偶及点火头邻近处；所述缺氧保护点火装置喷嘴设有一进气口及两种气体通道，两种气体通道底部近所述进气口处分别设一堵块及套设在该堵块上的弹簧，所述两种气体通道内弹簧的弹力不同；所述缺氧保护点火装置喷嘴的出气口为一个，两种气体通道共用所述出气口，且所述出气口与对应的所述气体通道成一定角度且对称分布在所述热电偶及点火头的一侧。
5.根据权利要求1所述的双气源自适应型式燃气控制操作装置，其特征在于，所述气种选择喷嘴包括一外喷嘴和置于所述外喷嘴内的内喷嘴，所述内喷嘴与外喷嘴之间有一定的间隙，所述间隙内设一弹簧，所述弹簧使所述内喷嘴相对于所述外喷嘴活动，所述内喷嘴与所述外喷嘴在所述弹簧带动下结合并封闭所述间隙或分离并开放所述间隙，所述弹簧置于所述间隙内，其一端固定连接在所述内喷嘴的外围。
6.根据权利要求5所述的双气源自适应型式燃气控制操作装置，其特征在于，还包括一导滑片，所述导滑片固定在所述内喷嘴与所述外喷嘴之间并处于所述弹簧的另一端侧，所述内喷嘴穿过所述导滑片，所述导滑片上设有多个气孔，且所述内喷嘴的顶端外径等于所述外喷嘴孔内径。
7.根据权利要求1所述的双气源自适应型式燃气控制操作装置，其特征在于，所述气种选择喷嘴为一种压力自适应式多气源喷嘴，包括底座和上盖，上盖安装在底座上，上盖中安装有调压弹簧，调压弹簧的一端与调节螺母相抵，另一端与弹簧定位片相抵，调节螺母旋装在上盖上的调压弹簧的安装孔中，所述的弹簧定位片定位在皮膜上，皮膜压装在由上盖和底座组成的皮膜腔中，该皮膜腔与底座上的进气通道相连通，密封杆的一端穿过皮膜与弹簧定位片相连，密封杆的下端位于调节腔中，在密封腔中安装有与密封杆下端相配的能实现密封腔与皮膜腔通或断的密封圈，所述的密封腔通过底座上的气道与喷嘴安装腔中安装的外喷嘴的进气腔相连通，在所棕的外喷嘴中安装有内喷嘴，内喷嘴的进气口与底座上的进气通道直接连通。
8.根据权利要求7所述的双气源自适应型式燃气控制操作装置，其特征在于，所述的弹簧定位片固定在夹片上，夹片夹装在皮膜上，所述的密封圈安装在骨架上，骨架固定安装在密封腔中。
9.双气源自适应型式燃气控制操作装置，其特征在于，其包括稳压阀、点火器、控制阀、燃烧器、缺氧保护点火装置、气种选择喷嘴、自适应式燃气压力选择器；所述稳压阀与所述控制阀连通；所述控制阀通过自适应式燃气压力选择器与缺氧保护点火装置连通，缺氧保护点火装置装于燃烧器上；点火器通过点火线与缺氧保护点火装置连接；缺氧保护点火装置通过热电偶与控制阀连接。
10.根据权利要求9所述的双气源自适应型式燃气控制操作装置，其特征在于，所述自适应式燃气压力选择器其包括一外壳，弹簧安装在外壳的弹簧安装腔中，且其另一端与弹簧固定圈相连，且该弹簧固定圈与位于底座气腔中的第一调节杆相连，底座气腔分别与底座上的进气口、高压气出气腔、低压气出气腔相连通，在所述的高压气出气腔和低压气出气腔的出口端上分别安装有高压出气接头和低压出气接头，所述的高压出气接头的进气端与第一调节杆下端安装的第一密封垫相对，低压出气接头的进气端与第二密封垫相对，第二密封垫安装在第二调节杆的一端上，第二调节杆的另一端与撬杆的一端铰接相连，撬杆的另一端与第一调节杆相连。
专利摘要本实用新型公开双气源自适应型式燃气控制操作装置，其包括稳压阀、点火器、控制阀、燃烧器、缺氧保护点火装置、气种选择喷嘴；所述稳压阀与所述控制阀连通；所述控制阀与所述气种选择喷嘴连通，缺氧保护点火装置装于燃烧器上；点火器通过点火线与缺氧保护点火装置连接；缺氧保护点火装置通过热电偶与控制阀连接。本实用新型的双气源自适应型式燃气控制操作装置，解决了通过天然气和液化气不同的压力来实现缺氧保护点火装置和气种选择喷嘴的自我选择气种的功能。
文档编号F24D19/10GK202328520SQ20112045256
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者大卫邓 申请人:普鲁卡姆电器(上海)有限公司