专利名称：秸秆成型煤高效节能环保锅炉的制作方法
技术领域：
秸秆成型煤高效节能环保锅炉技术领域[0001 ] 本实用新型涉及锅炉，具体涉及一种秸杆成型煤高效节能环保锅炉。
背景技术：
[0002]目前，我国锅炉总的可以归纳为立式和卧式两种类型。市场上民用、服务用、供 暖供热水用等燃烧秸杆成型煤卧式锅炉还很少。现有的主要是秸杆气化锅炉，其制造成 本高、投资费用大、推广使用难，其它现有的立式和卧式锅炉，燃烧秸杆成型煤受热面积 小、热效率低、浪费大、改造费用高，解决秸杆能源化问题有一定困难。现有技术专利号为 ZL200620073858 · I和专利号ZL200520073880 · I的中国专利，是立式锅炉热效率较高的 高效节能锅炉，但燃烧秸杆成型煤还存在许多不足，其结构由炉体、炉体的下部为炉膛、炉 体的上部为上集热水箱、炉体的中部为循环换热室，在炉膛的四壁设有下换热水套，炉膛的 顶部设有下集水室，所述的循环换热室设有外烟道、中烟道、内烟道、外换热水套、中换热水 套、内换热水套，下换热水套中设有上下相通的内火管。该锅炉燃烧秸杆成型煤主要不足 是燃烧秸杆挥发份高，吸热效果不太理想，浪费秸杆能源；炉体较重，安装有一定难度；单 层炉排燃烧不充分，有一定的浪费；人工进料人力浪费大；耗钢材多，制造成本高。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种秸杆成型煤高效节能环保锅炉，是针对秸杆成 型煤挥发份高、热值抵、一般锅炉使用效率差、改造费用大、秸杆成型煤大面积推广使用难 等特点而设计的一种卧式大、中、小型专供燃烧秸杆成型煤的高效节能环保热水锅炉。[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的该锅炉由前炉体和 后循环换热室组成；前炉体的下部为上炉膛和下炉膛，前炉体的上部为上集热水箱，前炉体 的中部为循环换热室，其特点是在上炉膛和下炉膛四壁设有下换热水套，在上炉膛的顶部 设有下集水箱，循环换热室设在上集热水箱与下集水箱之间；所述的循环换热室设有外烟 道、中烟道、内集烟室，内集烟室向上通过三条出烟道，穿出前炉体与后循环换热室相接冲 烟道、外烟道呈环状依次围在内集烟室四周，外烟道下端与上炉膛相通，外烟道上端与中烟 道上端通过上集烟室相通，中烟道的下端与内集烟室之间通过下集烟室相通；外烟道设有 与炉体壁固定相接的外换热水套，外烟道与中烟道之间设有中换热水套，内集烟室的外部 设有与内集烟室固定相接的内换热水套；内集烟室的上侧通过下出烟口、中出烟口、上出烟 口与后循环换热室下上烟道口、中上烟道口、上上烟道口相接；下上烟道口与下上循环烟道 相通，下上循环烟道通过法兰与下中循环烟道相通，下中循环烟道通过法兰与下下循环烟 道相通，下下循环烟道通过出烟口与侧集烟室相通；中上烟道口与中上循环烟道相通，中上 循环烟道通过法兰与中中循环烟道相通，中中循环烟道通过法兰与中下循环烟道相通，中 下循环烟道通过中下出烟口与侧集烟室相通；上上烟道口与上上循环烟道相通，上上循环 烟道通过法兰与上中循环烟道相通，上中循环烟道通过法兰与上下循环烟道相通，上下循 环烟道通过上下出烟口与侧集烟室相通；下下出烟口、中下出烟口、上下出烟口通过侧集烟室上的侧出烟口与风机相接。该发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现后循环换热室内设有下下、下中、下上换热水套，中下、中中、中上换热水套，上下、上中、上上换热水套，在下下、下中、下上，中下、中中、中上，上下、上中、上上换热水套两端开有进出水口 ；下下进水口与水源相通，下下出水口与下中进水口相通，下中出水口与下上进水口相通，下上出水口与前炉体过水炉排集水箱进水口相通；中下进水口与水源相通，中下出水口与中中进水口相通，中中出水口与中上进水口相通，中上出水口与前炉体过水炉排集水箱进水口相通；上下进水口与水源相通，上下出水口与上中进水口相通，上中出水口与上上进水口相通，上上出水口与前炉体过水炉排集水箱进水口相通；过水炉排集水箱中设有隔板与过水炉排相通，过水炉排通过侧集水箱与过水炉排集水箱出水口相通；过水炉排集水箱出水口与前炉体设有的下换热水套进水口相通；下换热水套出水口与外换热水套下端进水口相通，外换热水套上部通过外过水管与内换热水套上端相通，内换热水套下端通过内过水管与下集水箱相通，下集水箱通过出水孔与中换热水套下端相通，中换热水套上端通过中过水管与上集热水箱相通，上集热水箱上部设有热水出口。该发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现前炉体内设有下集水箱，下集水箱开有与下集烟室和上炉膛相通的带封板清灰口，外换热水套上端开有上清灰孔，外换热水套与下换热水套通过加固丝组装，中部循环换热室通过加固栓加固，在后循环换热室内的下中、下上，中中、中上，上中、上上循环烟道口上、下端分别开有清灰孔，在侧集烟室下端开有侧清灰孔。该发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现在前炉体左面设计进料口、储备箱、进料口自动封板、自动闸门机械进料，在前炉体下部设有下备用通风孔。该发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现在前炉体外换热水套上端设有水位计，顶部设有排气孔、温控仪、热出水口，下部设有上炉膛、上炉门、上炉门观火孔、过水炉排集水箱、过水炉排侧集水箱、下炉膛、下炉门、下观火孔、下炉排，在外换热水套、下换热水套、上集热水箱下端开有下、中、上排污孔；在后循环换热室内的下下、下中、下上，中下、中中、中上，上下、上中、上上循环换热水套下端分别开有排污孔，在下上、中上、上上循环换热水套上分别开有排气孔。该发明要解决的技术问题还可以通过以下方案来进一步实现在后循环换热室内，下下循环换热水套和下下循环烟道、下中循环换热水套和下中循环烟道、下上循环换热水套和下上循环烟道两端分别设有下下、下中、下上循环换热水套封板；中下循环换热水套和中下循环烟道、中中循环换热水套和中中循环烟道、中上循环换热水套和中上循环烟道两端分别设有中下、中中、中上循环换热水套封板；上下循环换热水套和上下循环烟道、上中循环换热水套和上中循环烟道、上上循环换热水套和上上循环烟道两端分别设有上下、上中、上上循环换热水套封板。该发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现将前炉体与后循环换热室内的下下、下中、下上三条循环换热水套组装，组成前炉体和后循环换热室下型卧式秸杆锅炉；将前炉体与后循环换热室内的下下、下中、下上，中下、中中、中上六条循环换热水套组装，组成前炉体与后循环换热室中下型卧式秸杆锅炉；将前炉体与后循环换热室内的下下、下中、下上，中下、中中、中上六条循环换热水套组装成双排，组成中下双体中 型秸杆卧式锅炉；将前炉体与后循环换热室内的下下、下中、下上，中下、中中、中上，上下、 上中、上上九条循环换热水套组装成双排，组成上中下双体大型秸杆卧式锅炉。[0011]本实用新型具有以下优点1、该发明前炉体内三条烟道在其纵截面上形成N形走 向烟道，后循环换热室内的烟道从上向下形成螺旋下降烟道，利用混联水路纵横交错，烟气 逆时针运行，水路顺时针运行，强化对流吸热，延长受热面距离，增加受热面积；2、利用内外 烟道，上下集烟室增大烟气截面积，减少烟气阻力；3、设有上下清灰孔、后循环换热室内的 换热水套均设有清灰孔，可以定期清洗整个炉内的灰尘，清灰水冲简单；4、与现有技术相比 其设计更合理，结构更简单，易加工，易清灰，节材，省力卫生，成本低，受热面积增加到3倍 以上，通过充分燃烧、换热、在秸杆成型煤挥发份大于45的情况下，烟气出口温度可控制在 80° c以下，外烟囱可用PUC代替钢管降费2倍以下，外观环保，热效率提高到90%以上，与 煤相比降低成本3倍以上，可代替燃煤节约不可再生能源；5、该秸杆锅炉设计制造本着节 材、节能、实用理念，单位时间内产热水量高，可根据不同需要设计大、中、小型秸杆卧式锅 炉；6、该锅炉同时考虑太阳能的利用、秸杆能生产加工、秸杆锅炉三位一体设计方案，可替 代太阳能与电能结合方式，形成太阳能与秸杆能综合利用绿色环保节能方法，改善民居生 活用热水条件，降低碳排放，节约碳指标；7、用于小区全天候供热水和冬天供暖，成本比太 阳能、电能等降低费用50%左右，设备成本降低近4倍；用于城市环保集中供热水，成本比现 有供水降低30%左右；用于工业可直接降低能耗指标；用于农业反季节温控大棚种植，可适 时、保质、增量、提高收人；用于宾馆、学校、浴室更是降低成本，换代专用、环保、降耗的最佳 选择；8、与秸杆成型机配套，形成秸杆成型加工、仓储、使用链条开发模式，将秸杆成型后广 泛推广使用，真正解决秸杆成型能源化问题。
[0012]图1为本实用新型的前炉体局部示意图。[0013]图2为本实用新型的后循环换热室局部示意图。[0014]图3为本实用新型的锅炉侧视示意图。[0015]图4为本实用新型的锅炉俯视示意图。
具体实施方式
[0016]如图1-4所示，炉体由前炉体I和后循环换热室1-1组成，前炉体I的下部设有 上炉膛2和下炉膛5，上炉膛左面设有自动进料口 46，上部设有上集热水箱25，其特征在于 在上炉膛2和下炉膛5四壁设有下换热水套10，上炉膛2的顶部设有下集水箱42，中部设 有循环换热室，循环换热室设在上集热水箱25与下集水箱42之间；所述的循环换热室设 有外烟道19、中烟道20、内集烟室38，外烟道19、中烟道20呈环状依次围在内集烟室38四 周，外烟道19下端与上炉膛2相通，外烟道19上端与中烟道20通过上集烟室35相通，中 烟道20的下端与内集烟室38的下端通过下集烟室39相通，外烟道(19)设有与炉体壁固 定相接的外换热水套17，外烟道19与中烟道20之间设有中换热水套18，中烟道20与内集 烟室38之间设有内换热水套34，内集烟室38从上集热水箱底板33设有的出烟口 26、27、 28分别于出烟道23、24、29相通出前炉体1_1 ;出烟道23通过下上法兰对接，出烟道24通过中上法兰对接，出烟道29通过上上法兰对接，后循环换热室1-1内的下上循环烟道与前 炉体I出烟道23相通，下中循环烟道2-2-14与下上循环烟道通过下中法兰2-2-19相接，下 下循环烟道2-1-7与下中循环烟道2-2-14通过下下法兰2-1-12相接，下下循环烟道2_1_7 通过下下出烟口 2-1-5与侧集烟室侧3-9开设的进烟口侧3-10通过下接法兰2-1-4相通； 后循环换热室1-1内的中上循环烟道与前炉体I出烟道24相通，中中循环烟道与中上循环 烟道通过中中法兰相接，中下循环烟道与中中循环烟道通过中下法兰相接，中下循环烟道 通过中下出烟口与侧集烟室3-9开设的进烟口 3-11通过中接法兰相通；后循环换热室1-1 内的上上循环烟道与前炉体I出烟道29相通，上中循环烟道与上上循环烟道通过上中法兰 相接，上下循环烟道与上中循环烟道通过上下法兰相接，上下循环烟道通过上下出烟口与 侧集烟室3-9开设的进烟口 3-12通过上接法兰相通，侧集烟室3-9通过侧出烟口 3-13排 出烟气。[0017]其中，后循环换热室1-1内设有的下下循环换热水套2-1-8上开有下下进水口 2-1-2，下下进水口 2-1-2与下下循环换热水套2-1-8相通，下下循环换热水套2_1_8上开 有下下出水口 2-1-33，下下出水口 2-1-33与下中循环换热水套2-2-15上开有的下中进水 口 2-2-13相通，下中循环换热水套2-2-15上开有下中出水口 2_2_25，下中出水口 2_2_25 与下上循环换热水套上开有的下上进水口相通，下上循环换热水套上开有的下上出水口与 前炉体I上设有的过水炉排集水箱3-2上设有的侧进水口 3-6相通；中下循环换热水套上 开有中下进水口，中下进水口与中下循环换热水套相通，中下循环换热水套上开有中下出 水口，中下出水口与中中循环换热水套上开有的中中进水口相通，中中循环换热水套上开 有中中出水口，中中出水口与中上循环换热水套上开有的中上进水口相通，中上循环换热 水套上开有中上出水口与前炉体I上设有的过水炉排集水箱3-2上设有的侧进水口 3-5相 通；上下循环换热水套上开有上下进水口，上下进水口与上下循环换热水套相通，上下循环 换热水套上开有上下出水口，上下出水口与上中循环换热水套上开有的上中进水口相通， 上中循环换热水套上开有上中出水口，上中出水口与上上循环换热水套上开有的上上进水 口相通，上上循环换热水套上开有上上出水口与前炉体I上设有的过水炉排集水箱3-2上 设有的侧进水口 3-4相通；过水炉排集水箱3-2内设有隔板3-3，侧进水口 3-6、3-5、3-4通 过过水炉排4与侧集水箱3-1相通，侧集水箱3-1通过过水炉排4与过水炉排集水箱3-2 上开有的侧出水口 3-7和侧出水口 3-8相通，侧出水口 3-7和侧出水口 3-8分别与前炉体 I上设有的下换热水套10上的下进水口 9左右相通，下换热水套10上开有的下出水口 13 与外换热水套17下端设有的下进水口 16相接，外换热水套17上端通过外过水管21与内 换热水套34上端相通，内换热水套34下端通过内过水管40与下集水箱42相通，下集水箱 42通过出水孔43与中换热水套18下端相通，中换热水套18上端通过中过水管36与上集 热水箱底板33相通，上集热水箱25上部设有热水出口 32。[0018]其中，前炉体I设有外换热水套17，其上端设有水位计37，上集热水箱25设有热 水出口 32、温控仪31、排气孔30，外换热水套17与下换热水套10之间设有加固丝14和侧 加固丝3-15，中部循环换热室内设有加固栓47，下换热水套10上部设有上炉膛2、上炉门 3和上观火孔12，下换热水套10中部设有下炉膛5、下炉门6和下观火孔11，下换热水套 10底部设有下备用通风孔50、下炉排7 ;在后循环换热室1-1内设有下上排气孔，中上排气 孔，上上排气孔；在下下循环水套2-1-8和下下循环烟道2-1-7两端设有下下循环换热水套封板2-1-3、2-1-32 ;下中循环换热水套2-2-15和下中循环烟道2_2_14两端设有下中循环换热水套封板2-2-9、2-2-24 ;下上循环换热水套和下上循环烟道两端设有下上循环换热水套封板；在中下循环换热水套和中下循环烟道两端设有中下循环换热水套封板，在中中换热水套和中中循环烟道两端设有中中循环换热水套封板，在中上循环换热水套和中上循环烟道两端设有中上循环换热水套封板；在上下循环换热水套和上下循环烟道两端设有上下循环换热水套封板，在上中循环换热水套和上中循环烟道两端设有上中循环换热水套封板，在上上循环换热水套和上上循环烟道两端设有上上循环换热水套封板。其中，在前炉体I左面设有自动进料口 46、自动封板45、备料箱44、自动闸门48。其中，前炉体I内的下集水箱42上开有与下集烟室39和上炉膛2相通的带封板清灰口 41，前炉体I设有的外换热水套17上端设有上清灰孔22，后循环换热室1-1内在下中循环烟道2-2-14下端设有下中清灰孔2-2-10，下上循环烟道下端设有下上清灰孔，下上循环烟道的上端设有下接清灰孔；在中中循环烟道下端设有中中清灰孔，在中上循环烟道下端设有中上清灰孔，在中上循环烟道的上端设有中接清灰孔；在上中循环烟道下端设有上中清灰孔，在上上循环烟道下端设有上上清灰孔，在上上循环烟道的上端设有上接清灰孔，在侧集烟室3-9下端设有侧清灰口 3-14。其中，前炉体I设有下换热水套10，在下换热水套10下部设有下排污口 8 ;中部设有外换热水套17，在外换热水套17下部设有中排污口 15 ;上部设有上集热水箱25，在上集热水箱25下端设有上排污口 49 ;在后循环换热室1-1内的下下循环换热水套2-1-8下端设有下下排污口 2-1-6，下中循环换热水套2-2-15下端设有下中排污口 2-2-11，下上循环换热水套下端设有下上排污口 ；中下循环换热水套下端设有中下排污口，中中循环换热水套下端设有中中排污口，中上循环换热水套下端设有中上排污口 ；上下循环换热水套下端设有上下排污口，上中循环换热水套下端设有上中排污口，上上循环换热水套下端设有上上排污口。其中，将前炉体I与后循环换热室1-1内的下下、下中、下上三条循环换热水套加工组装，组成前炉体I和后循环换热室1-1的又一型式卧式秸杆锅炉。其中，将前炉体I与后循环换热室1-1内的下下、下中、下上，中下、中中、中上六条循环换热水套加工组装，组成前炉体I和后循环换热室1-1内的再一型式卧式秸杆锅炉。其中，将前炉体I与后循环换热室1-1内的下下、下中、下上，中下、中中、中上六条循环换热水套组装成双排，前炉体I自动进料箱44左右相反进行组装，组成中下型双体卧式秸杆锅炉。其中，将前炉体I与后循环换热室1-1内的下下、下中、下上，中下、中中、中上，上下、上中、上上九条循环换热水套组装成双排，前炉体I自动进料箱44左右相反进行组装，组成上、中、下双体型大型卧式秸杆锅炉。
权利要求1.秸杆成型煤高效节能环保锅炉，炉体由前炉体(1)和后循环换热室(1-1)组成，前炉体(1)的下部设有上炉膛(2 )和下炉膛(5 )，上炉膛左面设有自动进料口( 46 )，上部设有上集热水箱(25)，其特征在于在上炉膛(2)和下炉膛(5)四壁设有下换热水套(10)，上炉膛(2)的顶部设有下集水箱(42)，中部设有循环换热室，循环换热室设在上集热水箱(25)与下集水箱(42)之间；所述的循环换热室设有外烟道(19)、中烟道(20)、内集烟室(38)，夕卜烟道(19)、中烟道(20)呈环状依次围在内集烟室(38)四周，外烟道(19)下端与上炉膛(2)相通，外烟道(19)上端与中烟道(20)通过上集烟室(35)相通，中烟道(20)的下端与内集烟室(38)的下端通过下集烟室(39)相通，外烟道(19)设有与炉体壁固定相接的外换热水套(17)，外烟道(19)与中烟道(20)之间设有中换热水套(18)，中烟道(20)与内集烟室(38 )之间设有内换热水套(34 )，内集烟室(38 )从上集热水箱底板(33 )设有的出烟口( 26、27,28)分别于出烟道(23、24、29)相通出前炉体(1_1);出烟道(23)通过下上法兰对接，出烟道(24)通过中上法兰对接，出烟道(29)通过上上法兰对接，后循环换热室(1-1)内的下上循环烟道与前炉体(I)出烟道(23)相通，下中循环烟道(2-2-14)与下上循环烟道通过下中法兰(2-2-19)相接，下下循环烟道(2-1-7)与下中循环烟道(2-2-14)通过下下法兰(2-1-12)相接，下下循环烟道(2-1-7)通过下下出烟口(2-1-5)与侧集烟室(3_9)开设的进烟口(3-10)通过下接法兰(2-1-4)相通；后循环换热室(1-1)内的中上循环烟道与前炉体(I)出烟道(24)相通，中中循环烟道与中上循环烟道通过中中法兰相接，中下循环烟道与中中循环烟道通过中下法兰相接，中下循环烟道通过中下出烟口与侧集烟室(3-9)开设的进烟口( 3-11)通过中接法兰相通；后循环换热室(1-1)内的上上循环烟道与前炉体(I)出烟道(29)相通，上中循环烟道与上上循环烟道通过上中法兰相接，上下循环烟道与上中循环烟道通过上下法兰相接，上下循环烟道通过上下出烟口与侧集烟室(3-9)开设的进烟口(3-12)通过上接法兰相通，侧集烟室(3-9)通过侧出烟口(3-13)排出烟气。
2.根据权利要求1所述的秸杆成型煤高效节能环保锅炉，其特征在于其中，后循环换热室(1-1)内设有的下下循环换热水套(2-1-8)上开有下下进水口(2-1-2)，下下进水口(2-1-2)与下下循环换热水套(2-1-8)相通，下下循环换热水套(2-1-8)上开有下下出水口(2-1-33)，下下出水口(2-1-33)与下中循环换热水套(2_2_15)上开有的下中进水口(2-2-13)相通，下中循环换热水套(2-2-15)上开有下中出水口(2_2_25)，下中出水口(2-2-25)与下上循环换热水套上开有的下上进水口相通，下上循环换热水套上开有的下上出水口与前炉体(I)上设有的过水炉排集水箱(3-2 )上设有的侧进水口( 3-6 )相通；中下循环换热水套上开有中下进水口，中下进水口与中下循环换热水套相通，中下循环换热水套上开有中下出水口，中下出水口与中中循环换热水套上开有的中中进水口相通，中中循环换热水套上开有中中出水口，中中出水口与中上循环换热水套上开有的中上进水口相通，中上循环换热水套上开有中上出水口与前炉体(I)上设有的过水炉排集水箱(3-2)上设有的侧进水口( 3-5)相通；上下循环换热水套上开有上下进水口，上下进水口与上下循环换热水套相通，上下循环换热水套上开有上下出水口，上下出水口与上中循环换热水套上开有的上中进水口相通，上中循环换热水套上开有上中出水口，上中出水口与上上循环换热水套上开有的上上进水口相通，上上循环换热水套上开有上上出水口与前炉体(I)上设有的过水炉排集水箱(3-2)上设有的侧进水口(3-4)相通；过水炉排集水箱(3-2)内设有隔板(3-3)，侧进水口(3-6、3-5、3-4)通过过水炉排(4)与侧集水箱(3_1)相通，侧集水箱(3_1)通过过水炉排(4)与过水炉排集水箱(3-2)上开有的侧出水口(3-7)和侧出水口(3-8)相通，侧出水口(3-7)和侧出水口(3-8)分别与前炉体(I)上设有的下换热水套(10)上的下进水口(9)左右相通，下换热水套(10)上开有的下出水口(13)与外换热水套(17)下端设有的下进水口( 16)相接,外换热水套(17)上端通过外过水管(21)与内换热水套(34)上端相通，内换热水套(34)下端通过内过水管(40)与下集水箱(42)相通，下集水箱(42)通过出水孔(43 )与中换热水套(18 )下端相通，中换热水套(18 )上端通过中过水管(36 )与上集热水箱底板(33 )相通，上集热水箱(25 )上部设有热水出口( 32 )。
3.根据权利要求1或2所述的秸杆成型煤高效节能环保锅炉，其特征在于其中，前炉体(I)设有外换热水套(17)，其上端设有水位计(37 )，上集热水箱(25 )设有热水出口( 32 )、温控仪(31)、排气孔(30 )，外换热水套(17 )与下换热水套(10 )之间设有加固丝(14)和侧加固丝(3-15 )，中部循环换热室内设有加固栓(47 )，下换热水套(10 )上部设有上炉膛(2 )、上炉门(3)和上观火孔(12)，下换热水套(10)中部设有下炉膛(5)、下炉门(6)和下观火孔(11)，下换热水套(10)底部设有下备用通风孔(50)、下炉排(7);在后循环换热室(1-1)内设有下上排气孔，中上排气孔，上上排气孔；在下下循环水套(2-1-8)和下下循环烟道(2-1-7)两端设有下下循环换热水套封板(2-1-3、2-1-32);下中循环换热水套(2-2-15)和下中循环烟道(2-2-14)两端设有下中循环换热水套封板(2-2-9、2-2-24);下上循环换热水套和下上循环烟道两端设有下上循环换热水套封板；在中下循环换热水套和中下循环烟道两端设有中下循环换热水套封板，在中中换热水套和中中循环烟道两端设有中中循环换热水套封板，在中上循环换热水套和中上循环烟道两端设有中上循环换热水套封板；在上下循环换热水套和上下循环烟道两端设有上下循环换热水套封板，在上中循环换热水套和上中循环烟道两端设有上中循环换热水套封板，在上上循环换热水套和上上循环烟道两端设有上上循环换热水套封板。
4.根据权利要求1所述的秸杆成型煤高效节能环保锅炉，其特征在于其中，在前炉体(I)左面设有自动进料口( 46 )、自动封板(45 )、备料箱(44 )、自动闸门(48 )。
5.根据权利要求3所述的秸杆成型煤高效节能环保锅炉，其特征在于其中，前炉体(I)内的下集水箱(42)上开有与下集烟室(39)和上炉膛(2)相通的带封板清灰口(41)，前炉体(I)设有的外换热水套(17)上端设有上清灰孔(22)，后循环换热室(1-1)内在下中循环烟道(2-2-14)下端设有下中清灰孔(2-2-10)，下上循环烟道下端设有下上清灰孔，下上循环烟道的上端设有下接清灰孔；在中中循环烟道下端设有中中清灰孔，在中上循环烟道下端设有中上清灰孔，在中上循环烟道的上端设有中接清灰孔；在上中循环烟道下端设有上中清灰孔，在上上循环烟道下端设有上上清灰孔，在上上循环烟道的上端设有上接清灰孔，在侧集烟室(3-9 )下端设有侧清灰口( 3-14 )。
6.根据权利要求3所述的秸杆成型煤高效节能环保锅炉，其特征在于其中，前炉体(I)设有下换热水套(10 )，在下换热水套(10 )下部设有下排污口( 8 );中部设有外换热水套(17)，在外换热水套(17)下部设有中排污口(15);上部设有上集热水箱(25)，在上集热水箱(25)下端设有上排污口(49);在后循环换热室(1-1)内的下下循环换热水套(2-1-8)下端设有下下排污口(2-1-6)，下中循环换热水套(2-2-15)下端设有下中排污口(2-2-11)，下上循环换热水套下端设有下上排污口 ；中下循环换热水套下端设有中下排污口，中中循环换热水套下端设有中中排污口，中上循环换热水套下端设有中上排污口 ；上下循环换热水套下端设有上下排污口，上中循环换热水套下端设有上中排污口，上上循环换热水套下端设有上上排污口。
7.根据权利要求5或6所述的秸杆成型煤高效节能环保锅炉，其特征在于其中，将前炉体(I)与后循环换热室(1-1)内的下下、下中、下上三条循环换热水套加工组装，组成前炉体(I)和后循环换热室(1-1)的又一型式卧式秸杆锅炉。
8.根据权利要求5或6所述的秸杆成型煤高效节能环保锅炉，其特征在于其中，将前炉体(I)与后循环换热室(1-1)内的下下、下中、下上，中下、中中、中上六条循环换热水套加工组装，组成前炉体(I)和后循环换热室(1-1)内的再一型式卧式秸杆锅炉。
9.根据权利要求5或6所述的秸杆成型煤高效节能环保锅炉，其特征在于其中，将前炉体(I)与后循环换热室(1-1)内的下下、下中、下上，中下、中中、中上六条循环换热水套组装成双排，前炉体(I)自动进料箱(44)左右相反进行组装，组成中下型双体卧式秸杆锅炉。
10.根据权利要求9所述的秸杆成型煤高效节能环保锅炉，其特征在于其中，将前炉体(I)与后循环换热室(1-1)内的下下、下中、下上，中下、中中、中上，上下、上中、上上九条循环换热水套组装成双排，前炉体(I)自动进料箱(44)左右相反进行组装，组成上、中、下双体型大型卧式秸杆锅炉。
专利摘要本实用新型公开了秸秆成型煤高效节能环保锅炉，炉体由前炉体和后循环换热室组成，前炉体的下部为上、下炉膛，上部为上集热水箱，中部为循环换热室，上下炉膛四壁设有下换热水套、过水炉排集水箱、侧集水箱，上炉膛的顶部设有下集水箱，下炉膛上部设有过水炉排，前炉体中部的循环换热室内设有外烟道、中烟道、内集烟室、出烟道、外换热水套、中换热水套、内换热水套，外烟道下端与上炉膛相通，外烟道上端通过上集烟室与中烟道上端相通，中烟道下端通过下集烟室与内集烟室相通，内集烟室通过出烟口经出烟道与后循环换热室内的上上、中上、下上循环烟道相通。本实用新型通过侧集烟室统一外排，结构简单，易清灰，热效率高，效果好。
文档编号F24H1/44GK202835772SQ20112047297
公开日2013年3月27日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者孙健 申请人:孙健