专利名称：工业窑炉反射复合式隔热炉壁的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种工业窑炉的炉壁，特别是一种工业窑炉反射复合式隔热炉壁。
背景技术：
目前用于烧结产品的工业窑炉的炉壁一般采用耐火砖砌筑，水泥珍珠岩砖做隔热炉壁，其隔热效果差，不但影响烧结产品的质量，耗能高，同时导致操作间温度高，工人的工作环境差。
发明内容本实用新型的目的是提供一种工业窑炉反射复合式隔热炉壁，隔热效果好，提高产品的质量，耗能低，同时降低操作间温度，改善工人的工作环境。本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的它包括耐火砖墙，其特征是在耐火砖墙的外部设置水泥压力板，水泥压力板与耐火砖墙之间形成第一道隔热腔，第一道隔热腔内填充散珍珠岩，在水泥压力板的外部设置薄铝板，薄铝板与水泥压力板之间形成反射空腔；在薄铝板的外部设置水泥压力板，水泥压力板与薄铝板之间形成第二道隔热腔， 第二道隔热腔内填充散珍珠岩。本实用新型的优点是隔热效果好，提高产品的质量，耗能低，同时明显降低了操作间温度，改善了工人的工作环境。
图1是本实用新型的结构剖视图。
具体实施方式
见图1，本实用新型具体结构如下设置有炉膛1的耐火砖墙2，在耐火砖墙2的外部设置水泥压力板4，水泥压力板4与耐火砖墙2之间形成第一道隔热腔3，第一道隔热腔3 的横向距离L为200—300mm，其内填充散珍珠岩；在水泥压力板4的外部设置薄铝板5，薄铝板5厚度为1一5 mm,薄铝板5与水泥压力板4之间形成反射空腔8，反射空腔8的横向距离M为10—30mm。薄铝板5与水泥压力板4之间分散设置小块硅酸钙板9 ；在薄铝板5 的外部设置水泥压力板7，水泥压力板7与薄铝板5之间形成第二道隔热腔6，第二道隔热腔6的横向距离N为80— 100mm，其内填充散珍珠岩。隔热原理经耐火砖墙2外表面向外散发的热量一部分被第一道隔热腔3的散珍珠岩层隔断，通过的一部分热量又被反射空腔的薄铝板5反射回去一部分；剩余的部分热量又被第二道隔热腔6内散珍珠岩层隔断大部。因此，隔热炉壁最外层表面温度比传统结构炉壁外表面温度降低30度左右。
权利要求1.一种工业窑炉反射复合式隔热炉壁，它包括耐火砖墙，其特征是在耐火砖墙的外部设置水泥压力板，水泥压力板与耐火砖墙之间形成第一道隔热腔，第一道隔热腔内填充散珍珠岩；在水泥压力板的外部设置薄铝板，薄铝板与水泥压力板之间形成反射空腔；在薄铝板的外部设置水泥压力板，水泥压力板与薄铝板之间形成第二道隔热腔，第二道隔热腔内填充散珍珠岩。
2.根据权利要求1所述的工业窑炉反射复合式隔热炉壁，其特征是第一道隔热腔的横向距离L为200—300mm，反射空腔的横向距离M为10 — 30mm，第二道隔热腔的横向距离 N 为 80— 100mm。
专利摘要一种工业窑炉反射复合式隔热炉壁，它包括耐火砖墙，其特征是在耐火砖墙的外部设置水泥压力板，水泥压力板与耐火砖墙之间形成第一道隔热腔，第一道隔热腔内填充散珍珠岩；在水泥压力板的外部设置薄铝板，薄铝板与水泥压力板之间形成反射空腔；在薄铝板的外部设置水泥压力板，水泥压力板与薄铝板之间形成第二道隔热腔，第二道隔热腔内填充散珍珠岩。本实用新型的优点是隔热效果好，提高产品的质量，耗能低，同时明显降低了操作间温度，改善了工人的工作环境。
文档编号F27D1/04GK202329163SQ201120533389
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者周斌, 鲁永明 申请人:江苏省苏中建设集团股份有限公司沈阳分公司