专利名称：高效节能再生铝熔炼设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种再生铝熔炼设备。
技术背景
铝(铝合金)是一种可回收再生和用途十分广泛的金属，在人类所使用的金属材料中，铝合金的消耗量居第二位，仅次于钢铁。
由于资源的有限性以及各行业对铝的需求量的日益增加。再生铝的充分利用已受到发达国家政府与企业的高度重视。
再生铝(recycled aluminimm)是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝产业可以节省资源、 节约能源、保护环境，是一项效益巨大的节能工程。但我国再生铝熔炼技术与发达国家相差很大。
1、国外发展现状(1)再生铝产量占精炼铝产量的比例高国外对铝资源的开发研究起步较早，对废铝回收和再生利用的认识也比较深刻，并给予高度重视。各国在废铝回收再生方面都有自己独特的方法和措施，并取得了显著成绩。再生铝资源在整个铝工业原料中的比重已越来越大。 发达国家再生铝与原铝的比例已接近或超出1 1。美国、日本、意大利再生铝产量占精炼铝产量的比例达100%以上，德国97%，英国57%，法国52%。
(2)发达国家再生铝产业的工艺、技术和设备的先进。发达国家再生铝在熔炼生产的过程中，普遍采用了高效的节能熔炼炉，如侧井反射炉和双室反射炉；处理铝渣的过程中，倾斜式回转炉很普遍；类似LARS技术的除杂除气装置也得到应用，现代化自动控制的铸造结晶技术、高效燃烧技术和根据铝合金的成分要求电脑自动控制的物料配比系统等软硬件在再生铝的熔炼过程中都得到广泛应用。
(3)产品能耗低，吨产品油耗国外先进只有45-50公斤。能源利用率高，先进的水平超过50%。
2、国内发展现状(1)中国再生铝与原铝的比例低仅为20. 7%，同日本的差别接近80%。
(2)在废铝回收、贮运、分选、预处理以及冶炼加工过程中，回收利用经营管理水平粗放，资源配置还存在诸多不科学、不合理的问题。(3)我国再生铝行业中设备简陋，缺乏基本的检测手段，产品档次低，难以适应大规模工业化的要求。自动化程度低，先进设备和生产工艺应用程度不高，环保配置设施不健全，造成铝的回收率相当低，(普遍低于90%)，如按金属烧损率10%计算，5万吨铝合金烧损达5千吨。产品能耗高，吨产品油耗一般在80公斤以上，有的超过100公斤。能源利用率相当低大约在观-35%。生产过程污染较为严重。发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，节能效果好的高效节能再生铝熔炼设备。
本发明的技术解决方案是一种高效节能再生铝熔炼设备，其特征是为单室双层结构反射熔炼炉，在同一熔炼炉中分成熔化层和熔炼层，铝料在熔化层熔化后直接从熔化层流到熔炼层。
反射熔炼炉墙外表面和炉门采用多层面的保温结构。
本发明结构合理，将熔炼炉设计为单室双层结构反射炉，在同一熔炼炉中分成熔化层和熔炼层，铝料在熔化层熔化后直接从熔化层流到熔炼层，省去了双室反射炉铝液循环工艺，解决了生产停顿和另加静置炉等问题，节约了制造成本，同时又提高了生产效率。
根据反射炉熔炼的特点，反射炉热的分配主要是直接用于熔炼的热大约为 25-30%，这部分热主要为融化和熔炼铝消耗；通过反射炉墙外表面和炉门散失的热，一般占 15-25%，有时可达30%以上；其余被烟气和炉渣带走的热大约为40-50%。本发明的保温研发就是解决反射炉墙外表面和炉门散失热的问题，研发人员创造性地设计了多层面的保温结构，有效阻隔了炉内温度外传，经多次试验炉内保温效果比专业熔炼炉提高了 10%。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种高效节能再生铝熔炼设备，为单室双层结构反射熔炼炉，在同一熔炼炉中分成熔化层和熔炼层，铝料在熔化层熔化后直接从熔化层流到熔炼层。
反射熔炼炉墙外表面和炉门采用多层面的保温结构。
权利要求
1.一种高效节能再生铝熔炼设备，其特征是为单室双层结构反射熔炼炉，在同一熔炼炉中分成熔化层和熔炼层，铝料在熔化层熔化后直接从熔化层流到熔炼层。
2.根据权利要求1所述的高效节能再生铝熔炼设备，其特征是反射熔炼炉墙外表面和炉门采用多层面的保温结构。
全文摘要
本发明公开了一种高效节能再生铝熔炼设备，为单室双层结构反射熔炼炉，在同一熔炼炉中分成熔化层和熔炼层，铝料在熔化层熔化后直接从熔化层流到熔炼层。本发明结构合理，将熔炼炉设计为单室双层结构反射炉，在同一熔炼炉中分成熔化层和熔炼层，铝料在熔化层熔化后直接从熔化层流到熔炼层，省去了双室反射炉铝液循环工艺，解决了生产停顿和另加静置炉等问题，节约了制造成本，同时又提高了生产效率。
文档编号F27B3/10GK102538441SQ20121006585
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者纪建 申请人:南通曼特威金属材料有限公司