专利名称：轨道窑自动化余热回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种余热自动化回收装置，具体为陶瓷轨道窑的自动控制余热回收装置，属热能回收再利用技术。
背景技术：
前案的“轨道窑余热回收装置”技术方案，虽然实现了轨道窑大量余热回收再利用的技术创造，但结构上的手工化操作存在诸多弊端，操作过程因过分的依赖人工技能，受操作工的人员素质等因素制约而易出现人为失误等，在实际应用中常因操作错误而无法完全体现该技术的应有效果，技术的先进性常常不能完整体现，热能回收率常打折扣。
发明内容
为了让本技术先进性的完整体现，减少技术应用过程中对操作工的过分依赖，本发明提供一种“轨道窑余热回收装置”的升级技术，既轨道窑自动化余热回收装置，通过对余热回收利用过程的全自动化智能控制，达到回收过程的近乎零失误，技术先进性可以得以完整体现。本发明所采用的技术方案是装置由窑体、吸热风机、吸热管道、输热管道、电磁阀、排热管道、滤热板、温度传感器、控制中心构成。窑体由窑体A和窑体B组合，窑体A和窑体B通过吸热管道、输热管道、电磁阀和吸热风机互为联通，通过电磁阀调换吸热和输热方向；窑体A和窑体B轮换烧制产品和轮换停火冷却，互为余热供热方和余热受热方，窑体A和窑体B共用一个吸热风机；温度传感器分别安装在窑体A和窑体B，温度传感器、电磁阀、吸热风机通过导线与控制中心连接，电磁阀、吸热风机接受控制中心控制。吸热管道的一端为A、B叉口结构，另一端与吸热风机的进口连接；A、B叉口两端分别连接电磁阀后的延伸部分分为吸热管道A段和吸热管道B段，吸热管道A段的另一端连接在窑体A的上方，吸热管道B段的另一端连接在窑体B的上方。输热管道的一端为A、B、C叉口结构，另一端与吸热风机的出口连接；A、B叉口端分别连接电磁阀后的延伸部分分为输热管道A段和输热管道B段，输热管道A段的另一端连接在窑体A的下方，输热管道B段的另一端连接在窑体B的下方；(叉口端连接电磁阀后的延伸部分为排热管道，排热管道的另一端连接到烟囱。电磁阀分为吸热电磁阀A、吸热电磁阀B、输热电磁阀A、输热电磁阀B、排热电磁阀。吸热电磁阀A连接在吸热管道A段与吸热管道A叉口之间，吸热电磁阀B连接在吸热管道B段与吸热管道B叉口之间；输热电磁阀A连接在输热管道A段与输热管道A叉口之间，输热电磁阀B连接在输热管道B段与输热管道B叉口之间；排热电磁阀连接在输热管道C叉口和排热管道之间。滤热板采用高通透率的耐高温泡沫陶瓷，分别设置在窑体A和窑体B的排气通道口，在确保排气通畅的前提下，将热能隔滤在窑堂内。当窑体A或窑体B停火冷却时，根据温度传感器传输分别的窑体A和窑体B窑堂温度信息，控制中心开启吸热风机和吸热电磁阀A或B，关闭输热电磁阀A或B，窑堂里的高温热能被吸热风机吸进，并输送到窑体B或窑体A，为陶瓷坯料加温预热。当供热窑体温度持续下降而受热窑体温度停止上升到默认时长时，控制中心指令关闭输热电磁阀B或A，开启排热电磁阀，完成余热回收程序；当供热窑体的窑堂温度降到设定值时，控制中心关闭吸热风机和电磁阀。本发明的有益效果是通过对余热回收利用过程的全自动化智能控制，减少技术应用过程中对操作工的过分依赖，达到回收过程的近乎零失误，技术先进性可以得以完整体现。
下面结合附图对本发明进一步说明。 图I是陶瓷轨道窑冷却时排热示意 图2是对窑体A冷却时的吸热示意 图3是对窑体B冷却时的吸热示意图。图中A、窑体A、B、窑体B，I、吸热风机，2、吸热管道，2-1、吸热管道A段，2-2、吸热管道B段,3、输热管道,3-1、输热管道A段,3-2、输热管道B段,4、烟園，5、吸热电磁阀A, 6、吸热电磁阀B，7、输热电磁阀A，8、输热电磁阀B，9、排热电磁阀，10、排热管道，11、轨道，12、坯料车，13、陶瓷坯料，14、温度传感器，15、控制中心，16、导线，a —、窑体A余热输送示意，b —、窑体B余热输送示意。
具体实施例方式 在图I的实施例中，陶瓷轨道窑由窑体A、吸热管道2、吸热风机I、输热管道3、烟囱4、轨道11、坯料车12构成。轨道11与窑体A联通，制成后的陶瓷坯料13装在坯料车12后，推入窑体A关门点火烧制。烧成后的陶瓷制品必须经过冷却后由手工转换工序。烧成后的窑堂温度在1000°以上，冷却的方法是由吸热风机I通过吸热管道2将窑体A内的高温热能强行抽出，经输热管道3输入烟囱4排入空气中。在图2的实施例中，本发明设计窑体由窑体A和窑体B组合，窑体A、B通过吸热管道2、输热管道3、电磁阀5、和吸热风机I互为联通。吸热管道的一端为A、B叉口结构，A、B叉口两端分别连接电磁阀后的延伸部分分为吸热管道A段2-1和吸热管道B段2-2;吸热管道A段2-1的一端连接在窑体A的上方，另一端与吸热电磁阀A5连接，吸热管道B段2-2的一端连接在窑体B的上方，另一端与吸热电磁阀B6连接；输热管道3的一端为A、B、C叉口结构，另一端与吸热风机I的出口连接；输热管道3的A、B叉口端分别连接电磁阀后的延伸部分分为输热管道A段3-1和输热管道B段3-2，输热管道A段3-1的一端连接在窑体A的下端，另一端与输热电磁阀A7连接，输热管道B段3-2的一端连接在窑体B的下端，另一端与输热电磁阀B8连接。温度传感器14分别安装在窑体A、B的适当位置，温度传感器14，电磁阀5 9，吸热风机I通过导线16与控制中心15连接，电磁阀5 9，吸热风机I接受控制中心15控制。图2的实施例为窑体A停火冷却，由窑体A向窑体B供热的电磁阀5、开关示意。当窑体A烧成停火冷却时，启动控制中心15自动控制程序，控制中心15指令吸热电磁阀A5和输热电磁阀B8开启，指令吸热电磁阀B6、输热电磁阀A7和排热电磁阀9关闭的同时，启动吸热风机1，窑体A内的高温热能，经窑体A上端吸热口一 a、吸热管道A段2-1、吸热电磁阀A5、吸热管道A叉口、吸热管道2，被吸热风机I吸进，然后由吸热风机I出口经输热管道3、输热管道B叉口、输热电磁阀B8、输热管道B段3-2，由窑体B下方输热口 a —进入窑体B，为陶瓷坯料加温预热。当控制中心15根据温度传感器14的信息，识别到窑体A温度持续下降，而窑体B温度停止上升达到预先设定的默认时长，控制中心15指令输热电磁阀B关闭的同时，指令排热电磁阀9开启，无法再行回收的余热，改道由排热电磁阀9、排热管道10，经烟囱4排掉，完成余热回收程序；当供热窑体A的窑堂温度降到预先设定的温度值时，控制中心15关闭吸热风机I和和处于开启状态的电磁阀，控制系统自动关闭。图3的实施例为窑体B停火冷却，由窑体B向窑体A供热的电磁阀开关示意。当窑体B烧成停火冷却时，控制中心15不同时段指令吸、输热电磁阀的开启或关闭与窑体A停火状态时相反，余热的吸收和输送热路径也相反，其余的运行程序和条件相同。本发明还在窑体A和窑体B的排气通道口设置滤热板，滤热板采用高通透率的耐 高温泡沫陶瓷。高通透率发泡在于为了确保窑堂在加温、抽热过程的排、进气通畅，同时采用其耐高温陶瓷的耐温属性，以及因发泡形成不规则空间的隔热性能特征，在吸收余热时，常温空气的低温效应被隔离在排气通道外，减少窑堂内高温热能的被稀释；在输热、加温过程中，窑堂内的高温热能被隔离过滤在窑堂内，减少温度流失。综合本发明的技术先进性，明显特征在于在解决热能回收再利用自动化控制的基础上，配合滤热板的技术手段，达到了能量回收和减少流失的近乎完美。
权利要求
1.一种轨道窑自动化余热回收装置，其特征是装置由窑体、吸热风机、吸热管道、输热管道、电磁阀、排热管道、滤热板、温度传感器、控制中心构成；窑体由窑体A和窑体B组合，窑体A和窑体B通过吸热管道、输热管道、电磁阀和吸热风机互为联通，通过电磁阀调换吸热和输热方向；窑体A和窑体B轮换烧制产品和轮换停火冷却，互为余热供热方和余热受热方，窑体A和窑体B共用一个吸热风机；温度传感器分别安装在窑体A和窑体B，温度传感器、电磁阀、吸热风机通过导线与控制中心连接，电磁阀、吸热风机接受控制中心控制。
2.根据权利要求I所述的轨道窑自动化余热回收装置，其特征是所述的吸热管道的一端为A、B叉口结构，另一端与吸热风机的进口连接；A、B叉口两端分别连接电磁阀后的延伸部分分为吸热管道A段和吸热管道B段，吸热管道A段的另一端连接在窑体A的上方，吸热管道B段的另一端连接在窑体B的上方。
3.根据权利要求I所述的轨道窑自动化余热回收装置，其特征是所述的输热管道的一端为A、B、C叉口结构，另一端与吸热风机的出口连接；A、B叉口端分别连接电磁阀后的延伸部分分为输热管道A段和输热管道B段，输热管道A段的另一端连接在窑体A的下方，输热管道B段的另一端连接在窑体B的下方；C叉口端连接电磁阀后的延伸部分为排热管道，排热管道的另一端连接到烟囱。
4.根据权利要求I所述的轨道窑自动化余热回收装置，其特征是所述的电磁阀分为吸热电磁阀A、吸热电磁阀B、输热电磁阀A、输热电磁阀B、排热电磁阀；吸热电磁阀A连接在吸热管道A段与吸热管道A叉口之间，吸热电磁阀B连接在吸热管道B段与吸热管道B叉口之间；输热电磁阀A连接在输热管道A段与输热管道A叉口之间，输热电磁阀B连接在输热管道B段与输热管道B叉口之间；排热电磁阀连接在输热管道C叉口和排热管道之间。
5.根据权利要求I所述的轨道窑自动化余热回收装置，其特征是所述的滤热板采用高通透率的耐高温泡沫陶瓷，分别设置在窑体A和窑体B的排气通道口，在确保排气通畅的前提下，起到滤热保温作用。
全文摘要
一种轨道窑自动化余热回收装置，由窑体、吸热风机、吸热管道、输热管道、电磁阀、排热管道、滤热板、温度传感器、控制中心构成。当窑体A或窑体B停火冷却时，启动控制中心自控程序，根据温度传感器传输分别的A、B窑堂温度信息，控制中心开启吸热风机和吸热电磁阀A或B，关闭输热电磁阀A或B，窑堂里的高温热能被吸热风机吸进，并输送到B窑体或A窑体，为陶瓷坯料加温预热。当供热窑体温度持续下降而受热窑体温度停止上升到默认时长时，控制中心指令关闭输热电磁阀B或A，开启排热电磁阀，完成余热回收程序；当供热窑体的窑堂温度降到设定值时，控制中心关闭吸热风机和开启的电磁阀。
文档编号F27D17/00GK102967142SQ20121027885
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者王文庭 申请人:王文庭