专利名称：一种合金加料小车的在线烘烤装置的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及电炉炼钢的技术装备，更具体地说，本发明涉及一种合金加料小车的在线烘烤装置。
背景技术：
目前，现有电炉炼钢厂基本采用高炉煤气对料仓内的合金烘烤后，直接放入加料小车来进行。这种方法有两个缺点 I、只能部分去除合金中的水分，往往达不到全面烘烤的效果，导致生产的钢坯氢含量较高，易出现白点等缺陷，导致钢坯加工的机械性能达不到要求；比如，在冶炼弹簧钢时，电炉出钢时需加入合金量大，当硅铁加入量大时，由于硅铁易吸收水份，就会导致钢水中的氢含量增加；2、因为合金只在料仓内烘烤过，合金的烘烤温度达不到所需工艺要求，合金加入钢包后需吸收钢水中的大量热量来熔化；实践证明从电炉出钢加完合金，到精炼炉精炼的过程中，温度下降很快，虽过精炼可以去除大量气体和升温，但从经济效益考虑并不可行。为解决这两个问题，需要对合金进行合理烘烤使用。因此，设计出投资少、工艺操作方便的合金烘烤装置成为本领域目前急需解决的问题。
发明内容
本发明提供一种合金加料小车的在线烘烤装置，其目的是提高电炉炼钢时合金烘烤的效果。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为本发明所提供的合金加料小车的在线烘烤装置，包括煤气烘烤部分和合金加料小车，所述的煤气烘烤部分设有烘烤盖，所述的烘烤盖设置在合金加料小车停放位置的正上方；所述的烘烤盖的正中央设置一个煤气孔，在所述的煤气孔上设置焦炉煤气烧嘴；以所述的煤气孔为圆心，在煤气孔外的一个圆上，均勻分布多个空气孔。所述的合金加料小车为圆筒形，其中央同轴线地设置柱状温度扩散筒；在所述的柱状温度扩散筒与合金加料小车之间设置多个导热挡板，所述的导热挡板沿合金加料小车的径向均匀分布，所述的导热挡板所在的平面与所述的圆筒形的轴线重合。本发明采用上述技术方案，采取手动调节焦炉煤气流量来控制烘烤温度，其烘烤温度约为400 900°C，而采取隔离扩散烘烤的情况下，能确保一定的冶炼周期内，不但能有效去除合金中的气体，而且能极大地达到合金预热烘烤的目的，实践证明精炼的温降情况较以往得到明显改善；直接设置在原有的合金小车轨道路线上，不增加转运费用，投资少；结构简单，易于制作和更换；操作方便；本发明达到了很好的预热烘烤效果，不但减少了钢水中的氢含量，改善钢水质量，而且延缓了电炉到精炼过程的温降情况，降低了能耗，提高了经济效益。
下面对本说明书的附图的内容及图中的标记作简要说明图I为本发明的结构示意图。图中标记为I、烘烤盖，2、煤气孔，3、焦炉煤气管道，4、空气孔，5、进气口，6、柱状温度扩散筒，7、导热挡板，8、合金加料小车。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的 说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图I所表达的本发明的结构，是冶金行业炼钢厂的一种合金加料小车的在线烘烤装置，包括煤气烘烤部分和合金加料小车8。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高电炉炼钢时合金烘烤的效果的发明目的，本发明采取的技术方案为如图I所示，本发明所提供的合金加料小车的在线烘烤装置，所述的煤气烘烤部分设有烘烤盖1，所述的烘烤盖I设置在合金加料小车8停放位置的正上方；所述的烘烤盖I的正中央设置一个煤气孔2，在所述的煤气孔2上设置焦炉煤气烧嘴；以所述的煤气孔2为圆心,在煤气孔2外的一个圆上,均勻分布多个空气孔4。煤气烘烤部分包括有停放合金加料小车8位置正上方的烘烤盖I ;煤气孔周围分布排列有序的空气孔4。所述的合金加料小车8为圆筒形，其中央同轴线地设置柱状温度扩散筒6;在所述的柱状温度扩散筒6与合金加料小车8之间设置多个导热挡板7，所述的导热挡板7沿合金加料小车8的径向均匀分布，所述的导热挡板7所在的平面与所述的圆筒形的轴线重合。改造后的合金加料小车8，关键在于圆柱状的温度扩散筒、导热挡板7;在线烘烤时保持煤气孔2和温度扩散筒保持同一垂直线上。采用上述技术方案的有益效果是I、本发明采取手动调节焦炉煤气流量来控制烘烤温度，其烘烤温度约为400 900°C，而采取隔离扩散烘烤的情况下，能确保一定的冶炼周期内，不但能有效去除合金中的气体，而且能极大地达到合金预热烘烤的目的，实践证明精炼的温降情况较以往得到明显改善；2、本发明直接设置在原有的合金小车轨道路线上，不增加转运费用，投资少；3、本发明结构简单，易于制作和更换；操作方便。以下优选的实施方式和参数图I中正上方的烘烤盖1，在烘烤盖I的正中央设置了一个Φ500πιπι的煤气孔2，
其上安装有焦炉煤气管道3。烧嘴火焰直接喷入煤气孔2中，距煤气孔200 300mm周围设置排列有序Φ 200mm的空气孔4 ;采用鼓风机输入空气，由进气口 5引入自上而下的助燃气流，确保焦炉煤气充分燃烧。在鼓风机的作用下，形成强烈的火柱射入改造后的合金加料小车8中央的柱状温度扩散筒内6，热量不断像四周导热挡板7传递扩散，达到了很好的预热烘烤效果，不但减少了钢水中的氢含量，改善钢水质量，而且延缓了电炉到精炼过程的温降情况，节省了电耗，提高了一定的经济效益。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种合金加料小车的在线烘烤装置，包括煤气烘烤部分和合金加料小车(8)，其特征在于所述的煤气烘烤部分设有烘烤盖(1)，所述的烘烤盖(I)设置在合金加料小车(8)停放位置的正上方；所述的烘烤盖(I)的正中央设置一个煤气孔(2)，在所述的煤气孔(2)上设置焦炉煤气烧嘴；以所述的煤气孔(2)为圆心，在煤气孔(2)外的一个圆上，均匀分布多个空气孔(4)。
2.按照权利要求I所述的合金加料小车的在线烘烤装置，其特征在于所述的合金加料小车(8)为圆筒形，其中央同轴线地设置柱状温度扩散筒(6);在所述的柱状温度扩散筒(6)与合金加料小车(8)之间设置多个导热挡板(7)，所述的导热挡板(7)沿合金加料小车(8)的径向均匀分布，所述的导热挡板(7)所在的平面与所述的圆筒形的轴线重合。
全文摘要
本发明公开了一种合金加料小车的在线烘烤装置，包括煤气烘烤部分和合金加料小车(8)，所述的煤气烘烤部分设有烘烤盖(1)，所述的烘烤盖(1)设置在合金加料小车(8)停放位置的正上方；所述的烘烤盖(1)的正中央设置一个煤气孔(2)，在所述的煤气孔(2)上设置焦炉煤气烧嘴；以所述的煤气孔(2)为圆心，在煤气孔(2)外的一个圆上，均匀分布多个空气孔(4)。采用上述技术方案达到了很好的预热烘烤效果，不但减少了钢水中的氢含量，改善钢水质量，而且延缓了电炉到精炼过程的温降情况，降低了能耗，提高了经济效益。
文档编号F27D13/00GK102853678SQ20121031005
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者赵明, 金时兴, 杨伟勇 申请人:芜湖新兴铸管有限责任公司