专利名称：感应加热炉体的炉外壳结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种感应加热炉体附件，尤其是一种感应加热炉体的炉外壳结构。
背景技术：
目前的感应加热炉体的炉外壳，一般采用多块弧形(扇形)拼接，存在拼接后不圆整、费エ时、费料与刚性不足等缺点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以大大加强炉外壳强度的感应加热炉体的炉外壳结构。按照本发明提供的技术方案，所述感应加热炉体的炉外壳结构，在炉外壳的顶端·部焊接有角铁圈，角铁圈由侧面筒体和内凸缘一体构成，内凸缘起加强作用和与炉盖的连接作用。内凸缘在侧面筒体的上方，角铁圈的侧面筒体焊接在炉外壳的顶端内壁，角铁圈的侧面筒体的外径与炉外壳的内径配合，在内凸缘上开设有安装孔，在内凸缘的下表面上焊接有连接螺母，连接螺母的螺母孔与安装孔呈同轴设置。所述内凸缘的上表面位于炉外壳的顶端部的上方。所述角铁圈的外侧筒体的轴线与内凸缘所在的平面呈垂直设置。本发明可以大大加强炉外壳的强度、容易保证炉子外壳圆整度，本发明具有结构简单与制作方便等优点。
图I是本发明的主视图。图2是本发明的俯视图。图3是图I中A部分的放大图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进ー步说明。如图所示该感应加热炉体的炉外壳结构，在炉外壳I的顶端部焊接有角铁圈2，角铁圈2由侧面筒体和内凸缘一体构成，内凸缘固定在侧面筒体的上方，内凸缘起加强作用和余炉盖的连接作用，角铁圈2的侧面筒体焊接在炉外壳I的顶端内壁，角铁圈2的侧面筒体的外径与炉外壳I的内径配合，在角铁圈2的内凸缘上开设有用干与炉盖连接的安装孔3，在角铁圈2的内凸缘的下表面上焊接有固定螺栓用的连接螺母4，连接螺母4的螺母孔与安装孔3呈同轴设置。所述角铁圈2内凸缘的上表面位于炉外壳I的顶端部的上方。所述角铁圈2的外侧筒体的轴线与内凸缘所在的平面呈垂直设置。角铁圈2在生产时采用如下步骤1、将多个标准长度的角铁拼接(可以无限长);
2、将拼接后的角铁，放入专用滚圆机床，调整滚圆后的直径到需要的直径；
3、连续滚圆成螺旋状；
4、一边滚圆，ー边拼接长度，可以滚出更多的圆圈；
5、将连续螺旋状的角铁圈长条件，切割成单个的角铁圈单元；
6、将角铁圈单元适当整形后把两头焊接，变成ー个完整的角铁圈；
7、与炉外壳I焊接；
8、在角铁圈上加工出安装孔3；·9、在通孔处下部焊接连接螺母4，用于与炉盖的连接。
权利要求
1.一种感应加热炉体的炉外壳结构，其特征是在炉外壳(I)的顶端部焊接有角铁圈(2)，角铁圈(2)由侧面筒体和内凸缘一体构成，内凸缘固定在侧面筒体的上方，角铁圈(2)的侧面筒体焊接在炉外壳(I)的顶端内壁，角铁圈(2)的侧面筒体的外径与炉外壳(I)的内径配合，在角铁圈(2)的内凸缘上开设有安装孔(3)，在角铁圈(2)的内凸缘的下表面上焊接有连接螺母(4)，连接螺母(4)的螺母孔与安装孔(3)呈同轴设置。
2.如权利要求I所述的感应加热炉体的炉外壳结构，其特征是所述角铁圈(2)内凸缘的上表面位于炉外壳(I)的顶端部的上方。
3.如权利要求I所述的感应加热炉体的炉外壳结构，其特征是所述角铁圈(2)的外侧筒体的轴线与内凸缘所在的平面呈垂直设置。
全文摘要
本发明涉及一种感应加热炉体的炉外壳结构，在炉外壳的顶端部焊接有角铁圈，角铁圈由侧面筒体和内凸缘一体构成，内凸缘起加强作用和余炉盖的连接作用。内凸缘在侧面筒体的上方，角铁圈的侧面筒体焊接在炉外壳的顶端内壁，角铁圈的侧面筒体的外径与炉外壳的内径配合，在内凸缘上开设有安装孔，在内凸缘的下表面上焊接有连接螺母，连接螺母的螺母孔与安装孔呈同轴设置。本发明可以大大加强炉外壳的强度，本发明具有结构简单与制作方便等优点。
文档编号F27D1/00GK102788507SQ201210330128
公开日2012年11月21日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者殷敏 申请人:无锡豪特维思热能科技有限公司