专利名称：多功能商用油烟净化机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油烟净化机，特别涉及一种多功能商用油烟净化机。
背景技术：
现有的抽油烟机的结构一般为抽油烟部及排放部，基本是采用大功率风机将油烟吸入油烟机内，分离油烟，油部分滴于油盒内收纳，部分经油烟机送入烟道，部分粘附于烟道壁，部分排入大气，油烟未经有效净化，耗能、且不环保。而在商用油烟净化机领域，人们需要功率更强，净化率更高的油烟净化机，由于现有技术的商用油烟净化机只是采用大功率的风机将油烟吸至油烟净化机内部，通过集烟罩 及滤网将油烟抽至烟道后排至户外，这个过程中，部分油烟收纳至油烟净化机的油盒中，部分粘于油烟机内部部件上，部分沉淀于烟道壁，部分排至户外。上述结构的商用油烟机，油烟的净化率不高，未经良好净化的油烟直接排入大气，对大气造成一定程度的污染，这也是困扰酒楼、食肆的主要问题，同时，油烟排至户外对酒楼、食肆周边环境空气质量也造成了影响，更加加快了大气的温室效应。为了克服现有技术的缺陷，人们对油烟净化机的结构进行了改进利用单层或多层过滤网以及炭、水和化学药物净化油烟，但效果并不理想，特别是对细小的油烟分子和异味分子无法有效净化。虽然经过人们的不断改进，油烟净化机的吸净率有所提高，但净化效果仍不理想，油烟对城市的污染，环境治理压力越来越大，环保部门除了对工业废气、工业废水、工业垃圾、化学和生活废水、生活垃圾以及汽车废气的高度重视之外，也开始越来越重视酒店、食肆排放的油烟废气对环境的污染问题。全国的酒店、食肆所产生的油烟废气污染不亚于汽车废气对大气环境的污染。客户需要对油烟进行有效净化后，才排入大气，可将有害物质排放降至最低的商用油烟机。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理，功能完善、净化率高、排放有害物质低的带有电净化、光分解、导风系统和自动清洗功能的多功能商用油烟净化机。本发明的目的是通过以下技术方案实现的多功能商用油烟净化机，包括设有带放油嘴的油槽、滤网和电源开关控制组件的集烟罩，及与集烟罩贯通的净化箱，风机，所述净化箱内部设有电净化缓冲区，双核心净化系统和导风系统、光分解缓冲区及电器控制组件，自动清洗组件和光分解装置，所述风机通过风力导向管道与净化箱的出风口连接。所述双核心净化系统包括并设的圆筒阵列电净化器I及圆筒阵列电净化器II和集烟罩与圆筒阵列电净化器I之间设有的电净化缓冲区I，集烟罩与圆筒阵列电净化器II之间设有的电净化缓冲区II。所述导风系统设于两圆筒阵列电净化器之间。所述导风系统为与两圆筒阵列电净化器I、II内侧平行设置的至少两块风力导向板，其中圆筒阵列电净化器I左侧设置的风力导向板的下部与另一呈斜面接于集烟罩顶部的风力导向板连接，圆筒阵列电净化器II右侧的风力导向板包括上、下两部分下边部分与圆筒阵列电净化器I左侧设置的风力导向板平行且等长并与另一部分呈弧形的风力导向板连接，呈弧形的风力导向板上端与设置电器控制组件的隔板下部相连接，上述风力导向板于净化箱内部形成迂回风力通道。所述导风系统内部、圆筒阵列电净化器I、II之间两竖向平行等长的风力导向板之间设有光分解缓冲区。所述净化箱内，隔板的上部设有自动清洗组件，自动清洗组件的两边分设有电器 控制组件和光分解装置。所述电器控制组件包括保护电路板组件和自动清洗电路板组件，整流器组件和高压变压器组件。所述电器控制组件设于净化箱内、圆筒阵列电净化器I的上方。所述保护电路板组件、自动清洗电路板组件和整流器组件，以及高压变压器组件。所述高压变压器组件的左侧设有自动清洗组件III电磁阀和自动清洗组件I水栗。 所述光分解装置设于自动清洗组件I水泵左侧。所述光分解装置为紫外线光管。所述光分解装置左侧设有净化箱的出风口，风机通过风力导向管道与出风口连接。所述双核心净化系统与光分解装置之间设有自动清洗组件II喷头。本发明采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果I、结构合理。本发明于净化箱内设置电净化缓冲区、双核心净化系统及导风系统、自动清洗组件和光分解缓冲区、光分解装置，对集烟罩吸入的油烟进行电净化，光分解和风力导向，延长了油烟的净化时间，有效地净化了油烟，再经净化箱将干净的气体排入大气，油烟净化率、异味净化率达99%以上，可以不经烟道，将干净的空气直接排入空气中，自动清洗组件确保了油烟净化机的洁净及工作效率。2、净化率高。本发明中的一个实施例是将风机设于净化箱出风口外部，而风机通过风力导向管道抽取净化箱中经滤网、圆筒阵列电净化器1、11、光分解装置净化后的空气，使得油烟净化机的结构更加合理，油烟净化率更高，同时，经过风机的空气已经是干净的空气，风机不会粘附油烟，从而保证了风机的洁净。3、维护简便。本发明可以根据使用频率启动自动清洗组件进行自动清洗，风机终身不角清洗，使用维护方便，而清洗十分方便，只需开启自动清洗功能就能全自动完成清洗步骤。4、降低了火灾的危险系数。本发明在油烟净化机的内部消除了油垢，从而消除了油垢引起火灾的危险。5、适用灵活。本发明克服了现有技术需将油烟排入烟道，经烟道再将油烟排入大气的缺陷，只要经过油烟净化机内部的电净化，风力导向，光分解、干净的气体就可直接排入大气。6、降低了能耗。本发明无二次污染，运行能耗低，无火灾隐患。7、环保。本发明在对现有技术的改进上，实现油烟99%以上的过滤、净化，可以将经过滤、净化后的油烟、废气直接排入大气，大大减少了有害物质在大气中的排放，净化了空气，有利于环保。8、功能多、效率高。本发明克服了现有技术单重依靠风力抽取油烟废气、油烟净化率低的缺陷，采用电净化、导风系统和光分解，使油烟、废气于油烟净化机内迂回净化，延长了油烟、废气的净化时间，提高了油烟、废气的净化效率，在现有技术中暂未发现此类商用油烟净化机产品。9、节能减排。本发明最大限度地减少了油烟、废气的排放，既可直接用于新的任意 场合(即无烟道场合)，又可用于旧有的商用油烟净化机的升级换代，由于本发明外型均采用现有技术的国标，故可以本发明直接替换现今固有的传统油烟净化机产品，而以风机外部的出风管道外接旧有的烟道即可，节能减排。
图I为本发明一个实施例的结构示意图；图2为图I中导风系统的原理图；图3为本发明另一个实施例的结构示意图；图4为图3的左视图；图5为图3中导风系统的原理图。附图标记说明在图I中I、油槽2、放油嘴3、防漏水挡板4、滤网5、集烟罩6、电净化缓冲区I 7、圆筒阵列电净化器I 8、自动清洗组件II喷头67、风力导向板9、保护电路板组件10、自动清洗电路板组件11、整流器组件911、隔板12、高压变压器组件13、自动清洗组件III电磁阀14、自动清洗组件I水泵15、光分解装置16、出风口 1617、风力导向管道18911、风力导向板17、风机18、圆筒阵列电净化器II 19、电净化缓冲区II 20、电源开关控制组件21、净化箱22、光分解缓冲区23、导风系统75、风力导向板；在图2中23、导风系统 75、风力导向板67、风力导向板16、出风口 18911、风力导向板1617、风力导向管道17、风机；在图3中I、油槽2、放油嘴3、防漏水挡板4、滤网5、集烟罩6、电净化缓冲区I 7、圆筒阵列电净化器I 67、风力导向板8、自动清洗组件II喷头9、保护电路板组件10、自动清洗电路板组件11、整流器组件12、高压变压器组件911、隔板13、自动清洗组件III电磁阀14、自动清洗组件I水泵15、光分解装置16、出风口 1617、风力导向管道17、风机18911、风力导向板18、圆筒阵列电净化器1119、电净化缓冲区II 20、电源开关控制组件21、净化箱22、光分解缓冲区23、导风系统75、风力导向板；
在图4中I、油槽2、放油嘴3、防漏水挡板4、滤网5、集烟罩7、圆筒阵列电净化器I8、自动清洗组件II喷头15、光分解装置17、风机；在图5中23、导风系统 75、风力导向板 67、风力导向板18911、风力导向板 16、出风口17、风机。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明
参见图I图I为本发明一个实施例的结构示意图。在图I中，多功能商用油烟净化机，包括集烟罩5，所述集烟罩5下部设有带放油嘴2的油槽I和防漏水挡板3，集烟罩5的前部设有滤网4和电源开关控制组件20，集烟罩5的上部设有与其贯通的净化箱21，净化箱21内部设有双核心净化系统，导风系统23和自动清洗组件，以及电器控制组件和光分解装置15。所述双核心净化系统包括并排设置的圆筒阵列电净化器17和圆筒阵列电净化器1118，在圆筒阵列电净化器17与集烟罩5之间设有电净化缓冲区16，在圆筒阵列电净化器1118与集烟罩5之间设有另一电净化缓冲区1119，在圆筒阵列电净化器17和圆筒阵列电净化器1118之间设有导风系统23，所述导风系统23包括平行设置的风力导向板67(该风力导向板设于圆筒阵列电净化器17的左侧，即圆筒阵列电净化器1119的右侧)，风力导向板67的下部与呈一斜面、设于集烟罩5顶部的另一风力导向板75连接，导风系统23还包括设于圆筒阵列电净化器Π19右侧(即圆筒阵列电净化器17的左侧)，与风力导向板67平行的另一风力导向板18911，所述风力导向板18911包括上、下两部分其下边部分与风力导向板67平行且等长，风力导向板18911的上边部分呈弧形，上部呈弧形的风力导向板18911的上端与隔板911的下部连接，风力导向板18911与风力导向板67、75构成一迂回风向通道。导风系统23的风力导向板75、67及风力导向板18911的中间区域设有光分解缓冲区22。隔板911的上部设有的自动清洗组件的两边分设有电器控制组件和光分解装置15。所述电器控制组件包括保护电路板组件9，自动清洗电路板组件10和整流器组件11，以及高压变压器组件12，所述光分解装置15设于自动清洗电路板组件10的左侧。自动清洗组件包括自动清洗组件I水泵14和自动清洗组件II喷头8，以及自动清洗组件III电磁阀13。自动清洗组件II喷头设于圆筒阵列电净化器17和圆筒阵列电净化器1118的上方、隔板911的下方。光分解装置15设于圆筒阵列电净化器1118上方设置的隔板911的上方。光分解装置15的左侧设有净化箱的出风口 16，风机17通过风力导向管道1617与出风口 16连接。导风系统23中间区域设置的光分解缓冲区22对经由圆筒阵列电净化器17的油烟分子进行缓冲后送至电净化缓冲区Π19和圆筒阵列电净化器1118再进行电净化，圆筒阵列电净化器Π18的上方设有的光分解缓冲装置15对电净化后残留的油烟、废气分子再进行光分解。在自动清洗过程中，开启自动清洗功能，自动清洗组件I水泵14将水流抽至油烟净化机的最高处，然后通过水管水流下行至自动清洗组件II喷头8对油烟净化机进行喷淋洗刷，使油烟净化机保持干净、高效运作。防漏水挡板3对清洗后流下的污水进行拦截，并可外接污水排放管。
滤网4可采用波浪形错位叠成的双层滤网，该结构使过滤油烟的效果更好；其材质可采用金属材质或其他材质。圆筒阵列电净化器17和圆筒阵列电净化器1118的材质可采用纯铝(采用纯铝圆筒可使其导电率高，电场更强大)或其他导电率高的材质。风机17可采用滚珠轴承双进风离心风机(该结构风机功率大，吸净率高)。自动清洗组件II喷头8和自动清洗组件I水泵14可采用不锈钢材质。光分解装置15可采用紫外线光管。电源开关控制组件20可采用现有技术的智能开关控制组件，用于控制风机17的风档及其他功能选择，从而控制进入油烟净化机导风系统23的油烟、废气的流量，也可根据需要开启所需的内置预设功能，达到节能、减排的目的。参见图2图2为图I中导风系统的原理图。在图2中，所述导风系统23包括平行设置的风力导向板67(该风力导向板设于圆筒阵列电净化器17的左侧，即圆筒阵列电净化器1118的右侧)，风力导向板67的下部与呈一斜面、设于集烟罩4顶部的另一风力导向板75连接，导风系统23还包括设于圆筒阵列电净化器1118右侧(即圆筒阵列电净化器17的左侧)，与风力导向板67平行设置的另一风力导向板18911,所述风力导向板18911分为上、下两部分，下边部分与风力导向板67平行设置，且等长，上边部分呈弧形，上边部分呈弧形的风力导向板18911的上端延伸至隔板911的下部，风力导向板18911与隔板911连接。这样，导风系统23即将净化箱21内部分割成为以两圆筒阵列电净化器17、1118为核心的电净化双核心区域，而由于风力在风力导向板67的阻挡下前行受阻(即风力通道变窄)，根据空气动力学原理，这时风力会骤然加大(与水流原理相同，当河道由宽阔变狭窄时，水流会突然湍急汹涌)，把经圆筒阵列电净化器17未净化干净的油烟、废气残留分子以更大的力送至圆筒阵列电净化器1118进行电净化。导风系统23的设置使风机17吸入的油烟、废气按预定轨道流通、净化，经第一个圆筒阵列电净化器17电净化后的油烟、废气，经风力导向板67、18911、75吹至圆筒阵列电净化器1118中进行二次电净化，再上行至光分解装置15进行光分解，有效地延长了油烟、废气的净化时间及净化次数，提高了油烟、废气的净化率。图2中虚线箭头所示为风力走向。其工作流程(参见图I、图2)油烟废气在风机17的作用下通过波浪形错位叠成的滤网4将粗颗粒油烟分子滤掉，剩余油烟分子经电净化缓冲区16进入圆筒阵列电净化器17内进行一级净化后再进入导风系统23内的光分解缓冲区22及电净化缓冲区1119缓冲拦截后再进入圆筒阵列电净化器1118进行二级净化，然后上行至光分解装置15进行光分解。至此，油烟、废气分子经过滤网4、电净化缓冲区16，光分解缓冲区22和圆筒阵列电净化器17、电净化缓冲区1119和圆筒阵列电净化器1118的净化，以及光分解装置15的光分解净化，油烟、废气被彻底净化。最后，干净的空气经出风口 16，风力导向管道1617和风机17排出，被过滤和拦截的废油回流到油槽I，再定时从放油嘴2放出。本发明利用滤网4将大部分的粗颗粒油烟分子过滤掉，再经导风系统23内的圆筒阵列电净化器17和圆筒阵列电净化器1118以及导风系统23内的光分解缓冲区22送至光分解缓冲装置15进行光分解而消失，而在电场工作过程中会产生一种臭氧气体，该臭氧气体正好可以消除油烟异味，从而确保排出的气体完全达到国家的排放标准。参见图3
图3为本发明另一个实施例的结构示意图。在图3中，多功能商用油烟净化机，包括集烟罩5，所述集烟罩5下部设有带放油嘴2的油槽I和防漏水挡板3，集烟罩5的前部设有滤网4和电源开关控制组件20，集烟罩5的上部设有与其贯通的导风系统23，所述导风系统23内部设有双核心净化系统，双核心净化系统包括并排设置的圆筒阵列电净化器17和圆筒阵列电净化器1118，在圆筒阵列电净化器17与集烟罩5之间设有电净化缓冲区16，在圆筒阵列电净化器1118与集烟罩5之间设有另一电净化缓冲区1119，在圆筒阵列电净化器17和圆筒阵列电净化器1118中间区域设有导风系统23。所述导风系统23包括平行设置的风力导向板67 (该风力导向板67设于圆筒阵列电净化器17的左侧，即圆筒阵列电净化器1118的右侧)，风力导向板67的下部与呈一斜面、设于集烟罩5顶部的另一风力导向板75连接，导风系统23还包括设于圆筒阵列电净化器1118右侧(即圆筒阵列电净化器17的左侧)，与风力导向板67平行设置的另一风力导向板18911，所述风力导向板18911分为上、下两部分，下边部分与风力导向板67平行且等长设置，上边部分呈弧形，上部分呈弧形的风力导向板18911的上端与隔板911连接，风力导向板18911与风力导向板67、75构成一迂回风向通道。隔板911上部并设有风机17及光分解装置15，所述风机17的上部设有出风口 16，右下方设有高压变压器组件12和整流器组件11和自动清洗电路板组件10及保护电路板组件9。所述保护电路板组件9设于净化箱21的内壁，自动清洗电路板组件10的右方。风机17的左侧，与其并列设置的光分解缓冲装置15的下方设有光分解缓冲区22，光分解缓冲装置15的左上方设有自动清洗组件III电磁阀13和自动清洗组件I水泵14，光分解缓冲装置15的右上方，风机后方设有整流器组件11。保护电路板组件9起到保护油烟净化机电路的作用；自动清洗电路板组件10起控制自动清洗电路组件的作用；高压变压器组件12控制商用油烟净化机的全部电路系统。设于圆筒阵列电净化器1118上方的光分解缓冲区22、光分解装置15对电净化后残留的油烟、废气分子再进行光分解。在自动清洗过程中，开启自动清洗功能，自动清洗组件I水泵14将水流抽至油烟净化机的最高处，然后水流下行至自动清洗组件II喷头8对油烟净化机进行喷淋洗刷，使油烟净化机保持干净、高效运作。
防漏水挡板3对清洗后流下的污水进行拦截，并可外接污水排放管。滤网4可采用波浪形错位叠成的双层滤网，该结构使过滤油烟的效果更好；其材质可采用金属材质或其他材质。圆筒阵列电净化器17和圆筒阵列电净化器1118的材质可采纯铝(采用纯铝圆筒可使其导电率高，电场更强大)或其他导电率高的材质。风机17可采用滚珠轴承双进风离心风机(该结构风机功率大，吸净率高)。自动清洗组件II喷头8和自动清洗组件I水泵14可采用不锈钢材质。光分解装置15可采用紫外线光管。电源开关控制组件20可采用现有技术的智能开关控制组件，用于控制风机17的风档及其他功能选择，从而控制进入油烟净化机导风系统23的油烟、废气的流量，也可根 据需要开启所需的内置预设功能，达到节能、减排的目的。参见图4图4为图3的左视图。在图4中，多功能商用油烟净化机的滤网4与水平面可呈20 85°布设，这种布设方式可使油烟净化机最大限度地将油烟吸入集烟罩5。集烟罩5采用近距离则吸式结构集烟罩(与平顶式集烟罩在同等的风力下可提高20-30%的吸净率)。设于集烟罩5底部的油槽I的底端设有供废油流出的放油嘴2。圆筒阵列电净化器17、圆筒阵列电净化器1118上部设有的自动清洗组件II喷头8用于喷出水流及清洁剂清洁油烟净化机。设于集烟罩5上边的防漏水档板3负责自动清洗组件清洗油烟净化机的污水的拦截、收纳，导出。参见图5图5为图3中导风系统的原理图。在图5中，所述导风系统23包括平行设置的风力导向板67(该风力导向板设于圆筒阵列电净化器17的左侧，即圆筒阵列电净化器1118的右侧)，风力导向板67的下部与呈一斜面、设于集烟罩4顶部的另一风力导向板75连接，导风系统23还包括设于圆筒阵列电净化器1118右侧(即圆筒阵列电净化器17的左侧)，与风力导向板67平行设置的另一风力导向板18911,所述风力导向板18911分为上、下两部分，其下边部分与风力导向板67平行且等长设置，上边部分呈弧形，上边部分呈弧形的风力导向板18911的上端延伸至隔板911的下部，风力导向板18911与隔板911连接。这样，导风系统23即将净化箱21内部分割成为以两圆筒阵列电净化器17、1118为核心的电净化双核心区域，而由于风力在风力导向板67的阻挡下前行受阻(即风力通道变窄)，根据空气动力学原理，这时风力会骤然加大(与水流原理相同，当河道由宽阔变狭窄时，水流会突然湍急汹涌)，把经圆筒阵列电净化器17未净化干净的油烟、废气残留分子以更大的力送至圆筒阵列电净化器1118进行电净化。导风系统23的设置使风机17吸入的油烟、废气按预定轨道流通、净化，经第一个圆筒阵列电净化器17电净化后的油烟、废气，经风力导向板67、18911、75吹至圆筒阵列电净化器1118中进行二次电净化，再上行至光分解缓冲区22进行缓冲，然后经光分解装置15(参见图3)进行光分解，有效地延长了油烟、废气的净化时间及净化次数，提高了油烟、废气的净化率。
图5中虚线箭头所示为风力走向。其工作流程(参见图3、图4、图5)油烟废气在风机17的作用下通过波浪形错位叠成的滤网4将粗颗粒油烟分子滤掉，剩余油烟分子经电净化缓冲区16进入圆筒阵列电净化器17内进行一级净化后再进入圆筒阵列电净化器II18进行二级净化，然后经过光分解缓冲区22、光分解装置15进行光分解。至此，油烟、废气分子经过滤网4、电净化缓冲区16和圆筒阵列电净化器17，电净化缓冲区1119及圆筒阵列电净化器1118的净化，光分解缓冲区22的缓冲，以及光分解装置15的光分解净化，油烟、废气被彻底净化。最后，干净的空气经风机17、出风口 16排出，被过滤和拦截的废油回流到油槽1，再定时从放油嘴2放出。 本发明利用滤网4将大部分的粗颗粒油烟分子过滤掉，再经圆筒阵列电净化器17和导风系统23、圆筒阵列电净化器1118，以及光分解缓冲区22的拦截和光分解装置15的光分解而消失，而在电场工作过程中会产生一种臭氧气体，该臭氧气体正好可以消除油烟异味，从而确保排出的气体完全达到国家的排放标准。本发明的其他技术可采用现有技术。本发明的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员根据本发明做出的进一步拓展均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.多功能商用油烟净化机，包括设有带放油嘴的油槽、滤网和电源开关控制组件的集烟罩，及与集烟罩贯通的净化箱，风机，其特征在于所述净化箱内部设有电净化缓冲区，双核心净化系统和导风系统、光分解缓冲区及电器控制组件，自动清洗组件和光分解装置，所述风机通过风力导向管道与净化箱的出风口连接。
2.根据权利要求I所述的多功能商用油烟净化机，其特征在于所述双核心净化系统包括并设的圆筒阵列电净化器I及圆筒阵列电净化器II和集烟罩与圆筒阵列电净化器I之间设有的电净化缓冲区I，集烟罩与圆筒阵列电净化器II之间设有的电净化缓冲区II。
3.根据权利要求I所述的多功能商用油烟净化机，其特征在于所述导风系统设于两圆筒阵列电净化器之间。
4.根据权利要求I或3所述的多功能商用油烟净化机，其特征在于所述导风系统为与两圆筒阵列电净化器I、II内侧平行设置的至少两块风力导向板，其中圆筒阵列电净化器I左侧设置的风力导向板的下部与另一呈斜面接于集烟罩顶部的风力导向板连接，圆筒阵列电净化器II右侧的风力导向板包括上、下两部分下边部分与圆筒阵列电净化器I左 侧设置的风力导向板平行且等长并与另一部分呈弧形的风力导向板连接，呈弧形的风力导向板上端与设置电器控制组件的隔板下部相连接，上述风力导向板于净化箱内部形成迂回风力通道。
5.根据权利要求4所述的多功能商用油烟净化机，其特征在于所述导风系统内部、圆筒阵列电净化器I、II之间两竖向平行等长的风力导向板之间设有光分解缓冲区。
6.根据权利要求I所述的多功能商用油烟净化机，其特征在于所述净化箱内，隔板的上部设有自动清洗组件，自动清洗组件的两边分设有电器控制组件和光分解装置。
7.根据权利要求I或6所述的多功能商用油烟净化机，其特征在于所述电器控制组件包括保护电路板组件和自动清洗电路板组件，整流器组件和高压变压器组件，所述电器控制组件设于净化箱内、圆筒阵列电净化器I上方。
8.根据权利要求7所述的多功能商用油烟净化机，其特征在于所述保护电路板组件、自动清洗电路板组件和整流器组件，以及高压变压器组件设于净化箱内、圆筒阵列电净化器I上方。
9.根据权利要求8所述的多功能商用油烟净化机，其特征在于所述高压变压器组件的左侧设有自动清洗组件III电磁阀和自动清洗组件I水泵，所述双核心净化系统与光分解装置之间设有自动清洗组件II喷头。
10.根据权利要求I所述的多功能商用油烟净化机，其特征在于所述光分解装置设于自动清洗组件I水泵左侧，所述光分解装置为紫外线光管，所述光分解装置左侧设有净化箱的出风口，风机通过风力导向管道与出风口连接。
全文摘要
多功能商用油烟净化机，包括设有带放油嘴的油槽、滤网和电源开关控制组件的集烟罩，及与集烟罩贯通的净化箱，风机，所述净化箱内部设有电净化缓冲区，双核心净化系统和导风系统、光分解缓冲区及电器控制组件，自动清洗组件和光分解装置，所述风机通过风力导向管道与净化箱的出风口连接；双核心净化系统包括并设的圆筒阵列电净化器I及圆筒阵列电净化器II和集烟罩与圆筒阵列电净化器I之间设有的电净化缓冲区I，集烟罩与圆筒阵列电净化器II之间设有的电净化缓冲区II；导风系统设于两圆筒阵列电净化器之间；导风系统为与两圆筒阵列电净化器I、II内侧平行设置的至少两块风力导向板，上述风力导向板于净化箱内部形成迂回风力通道。
文档编号F24C15/20GK102853469SQ20121039831
公开日2013年1月2日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者刘洪华 申请人:刘洪华