一种阶梯式分流风冷处理冷却台的制作方法
【专利摘要】一种阶梯式分流风冷处理冷却台，属于用于热处理工艺风冷处理的冷却台。包括冷却台，其特征是冷却台料架的两边对角各设有一台风机，冷却台的下面设有风幕和若干具有一定台阶高度和台阶坡面角的阶梯式挡风板。冷却台的台面为格栅结构。通过在冷却台风道增设挡风板控制风的流向，初步实现风的均匀分流；通过增设的风幕，最终实现风的均匀分流；冷却台面的栅格设计进一步实现散热均匀性。本发明冷却台出风均匀，冷却效果大幅度提高，解决了冷却台上风冷不均匀、产品热处理合格率低的问题。
【专利说明】 —种阶梯式分流风冷处理冷却台
【技术领域】
[0001]本发明属于热处理风冷设备领域，涉及一种阶梯式分流风冷处理冷却台，能够实现冷却出风均匀，从而解决由于冷却台风冷不均匀造成的风冷效果差、热处理质量不均匀的问题。
【背景技术】
[0002]风冷是冷却方式的一种，目前国内一般采用两种方式进行风冷，一是采用风冷室，二是直接使风机由下往上吹风进行风冷，两种方法都各有其优缺点，也有其适用范围。风冷室的冷却室为全密封结构,拉料机将料盘从加热炉内拉出，直接进入全密封冷却室,冷却室炉墙为全纤维保温层，风机由下往上吹风，通过变频电机改变风量和风压，风口设有可调布风板，以保证每盘料均匀冷却，防止同盘工件中部与边部冷却速度不一致的现象发生。采用风冷室风冷效果很好，但是，风冷室的成本过高，中小型企业一般不采用。第二种即为将风机置于冷却台下部进行风冷，风机由下往上吹风。冷却效果较好，但是要求冷却台的料架很高，给上料卸料带来不便。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是为解决冷却架出风不均匀，四周风速大而中间没有风的问题，而提出的一种用于热处理工艺风冷处理的阶梯式分流风冷处理冷却台。
[0004]本发明的主要技术方案:阶梯式分流风冷处理冷却台，包括冷却台，其特征是冷却台料架的两边对角各设有一台风机，冷却台面下的风道中设有风幕和若干具有一定台阶高度和台阶坡面角的阶梯式挡风板。
[0005]一般地，本发明冷却台的台面为格栅结构。
[0006]本发明在风道上加一系列具有一定台阶高度和台阶坡面角特殊设计的阶梯式挡风板，控制风的流向，实现风的转向、分流，初步实现冷却架出风均匀；再通过增加的风幕，最终实现风的均匀分流；最后通过冷却台面的栅格设计进一步实现散热均匀。
[0007]本发明与传统的热处理工艺风冷冷却台相比，具有以下特点:
风机置于料架的两侧，风由两边吹向冷却台，从而可降低料架的高度，为上料卸料提供了方便。
[0008]通过特设设计的阶梯式挡风板、风幕，在风道中实现风的方向改变、分流，实现冷却架出风更均匀。
[0009]采用阶梯式挡风板的设计，避免使风在风道中产生漩涡，从而减少了能量的损耗，最大程度上进行风冷。
[0010]风机对角放置，两边靠近风机的一端原本风速较小，但是另一边属于远离风机的区域的风能够跨越过来进行融合，使得原本风速较小的区域风速提高。因而达到了均匀出风的效果。【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1是本发明实施例阶梯式分流风冷处理冷却台的结构示意图；图2为图1侧视图；图3为图1的仰视图。
[0012]图中I一冷却台面；2—风机；3—风.；4一阶梯式挡风板；5—料架。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。
[0014]实施例:阶梯式分流风冷处理冷却台结构见附图1、2和3，主要包括冷却台，其主要改进是冷却台料架5的两边对角各设有一台风机2，冷却台面I下的风道中设有风幕3和若干具有一定台阶高度和台阶坡面角的阶梯式挡风板4。
[0015]实施例中，冷却台面I为格栅结构。
[0016]实施例工作时，工件放在冷却台面I上进行风冷，风机2放置在冷却台的两端，风从风道经过阶梯式挡风板4实现转向、分流，再通过风幕3均匀分流，最后通过冷却台面I实现散热均匀。提高产品的风冷效果。
[0017]若将风机2置于冷却台的两侧而不加阶梯式挡风板4，采用FLUENT软件进行流场分析，冷却台面的四周风较大，而中间部分风很小，不能实现均匀的风冷。
[0018]若将风机2置于冷却台的两侧，在风道处加挡风板，且在两边风机的中间位置放置隔板将两边的风隔开，采用FLUENT软件进行流场分析，每块挡风板后部都会产生漩涡，造成风能的损失，且靠近风机的位置风速相对小，远离风机的位置风速相对大。
[0019]本实例在风道上设有一定台阶高度和台阶坡面角的阶梯式挡风板4来改变风的流向，实现风的转向、分流，经测定，冷却台面上的风速提高了，且靠近风机一侧风速变大，远离风机一侧风速变小，冷却架出风更加均匀，获得风冷效果更好。
【权利要求】
1.一种阶梯式分流风冷处理冷却台，包括冷却台，其特征是冷却台料架的两边对角各设有一台风机，冷却台面下的风道中设有风幕和若干具有一定台阶高度和台阶坡面角的阶梯式挡风板，中间位置设有隔板。
2.根据权利要求书I所述的冷却台，其特征是冷却台面为格栅结构。
【文档编号】F27D15/02GK103822492SQ201210463043
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月16日 优先权日:2012年11月16日
【发明者】袁浩, 陈倩云, 王小明, 何锡弌 申请人:溧阳市宏大机械设备有限公司