专利名称：金属熔化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金设备领域，尤其涉及一种金属熔化炉。
背景技术：
在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。熔化金属的工艺通常是通过对金属原料块进行加温，达到金属熔点后使得金属熔化成为液体而实现。由于金属原料的体积相对较大，而金属熔化需要很高的温度，因此一般都通过烧嘴进行加热。烧嘴在火焰出口处温度很高，能够熔化金属，但烧嘴的火焰体积相对较小，对于体积较大的金属原料块来说有时不能进行全面的加热，特别是在金属原料块的数量较多·时，会出现加热不充分，熔化不充分的现象。此时就会使得金属熔液中留存有块状金属，对后续工艺造成影响。
发明内容
本发明旨在提出一种新型的金属熔化炉。根据本发明的一实施例，提出一种金属熔化炉，包括预熔化室和主熔化室。预熔化室中设置有低功率烧嘴，金属原料块投入到预熔化室中，低功率烧嘴熔化金属原料块成为直径较小的金属加工块。主熔化室与预熔化室之间通过过滤隔板相连通，过滤隔板上开有过滤孔，过滤孔的直径小于金属原料块的直径但大于金属加工块的直径，主熔化室中设置有高功率烧嘴，金属加工块在主熔化室中由高功率烧嘴熔化成熔融液态，主熔化室具有出□。在一个实施例中，预熔化室的顶部开口，由顶部向底部直径逐渐缩小，金属原料块由预熔化室的顶部投入到预熔化室中。在一个实施例中，低功率烧嘴安装在预熔化室的底部。低功率烧嘴水平设置。在一个实施例中，主熔化室的直径由顶部向底部逐渐增大，在主熔化室的底部形成金属溶液池。在一个实施例中，高功率烧嘴安装在主熔化室的侧壁上。高功率烧嘴倾斜向下设置。在一个实施例中，出口位于主熔化室的底部。 在一个实施例中，过滤隔板是耐火材料制作。本发明的金属熔化炉将熔化分为两个阶段进行，首先在预熔化室中将金属原料块熔化成为直径较小的金属加工块，然后再在主熔化室中将金属加工块熔化成为熔融液态，较小的金属加工块能够使得熔化更加充分。过滤隔板按照金属块的直径进行筛选，仅允许较小的金属加工块进入主熔化室。
图I揭示了根据本发明的一实施例的金属熔化炉的结构图。图2揭示了根据本发明的一实施例的金属熔化炉中的过滤隔板的结构图。
具体实施例方式参考图I所示，图I揭示了根据本发明的一实施例的金属熔化炉的结构图。如图I所示，该金属熔化炉100包括预熔化室102和主熔化室104。预熔化室102中设置有低功率烧嘴121，金属原料块201投入到预熔化室102中，低功率烧嘴121熔化金属原料块201成为直径较小的金属加工块202。在图I所示的实施例中，预熔化室102的顶部开口，预熔化室102由顶部向底部直径逐渐缩小，横截面呈倒梯形。金属原料块201由预熔化室102的顶部投入到预熔化室102中。在图I所示的实施例中，低功率烧嘴121安装在预熔化室102的底部。低功率烧嘴121水平设置。主熔化室104与预熔化室102之间通过过滤隔板103相连通。图2揭示了根据本 发明的一实施例的金属熔化炉中的过滤隔板的结构图。过滤隔板103上开有过滤孔131，过滤孔131的直径小于金属原料块201的直径但大于金属加工块202的直径。于是，金属原料块201会被阻挡在过滤隔板103的上方不会进入到主熔化室104中，之后直径小于过滤孔131的金属加工块202才能够进入到主熔化室104中。在一个实施例中，过滤隔板103是耐火材料制作，比如过滤隔板103可以由石墨制作。在图示的实施例中，主熔化室104的直径由顶部向底部逐渐增大，横截面呈梯形。熔化后的金属在主熔化室的底部形成金属溶液池。主熔化室104中设置有高功率烧嘴141，金属加工块202在主熔化室中由高功率烧嘴141熔化成熔融液态，并沉积在主熔化室104的底部。在一个实施例中，高功率烧嘴141安装在主熔化室104的侧壁上，高功率烧嘴141倾斜向下设置。高功率烧嘴141的功率大于低功率烧嘴121。低功率烧嘴121的目的是使得金属原料块部分熔化并分裂成小块，而高功率烧嘴141的目的是使得金属完全熔化。在图示的实施例中，高功率烧嘴141的数量也多余低功率烧嘴121，以使得金属能够更加彻底的熔化。主熔化室104具有出口 142。在一个实施例中，出口 142位于主熔化室104的底部。本发明的金属熔化炉将熔化分为两个阶段进行，首先在预熔化室中将金属原料块熔化成为直径较小的金属加工块，然后再在主熔化室中将金属加工块熔化成为熔融液态，较小的金属加工块能够使得熔化更加充分。过滤隔板按照金属块的直径进行筛选，仅允许较小的金属加工块进入主熔化室。
权利要求
1.一种金属熔化炉，其特征在于，包括 预熔化室，预熔化室中设置有低功率烧嘴，金属原料块投入到预熔化室中，低功率烧嘴熔化金属原料块成为直径较小的金属加工块； 主熔化室，主熔化室与预熔化室之间通过过滤隔板相连通，过滤隔板上开有过滤孔，过滤孔的直径小于金属原料块的直径但大于金属加工块的直径，主熔化室中设置有高功率烧嘴，金属加工块在主熔化室中由高功率烧嘴熔化成熔融液态，主熔化室具有出口。
2.如权利要求I所述的金属熔化炉，其特征在于，所述预熔化室的顶部开口，由顶部向底部直径逐渐缩小，金属原料块由预熔化室的顶部投入到预熔化室中。
3.如权利要求2所述的金属熔化炉，其特征在于，所述低功率烧嘴安装在预熔化室的底部。
4.如权利要求3所述的金属熔化炉，其特征在于，所述低功率烧嘴水平设置。
5.如权利要求I所述的金属熔化炉，其特征在于，所述主熔化室的直径由顶部向底部逐渐增大，在主熔化室的底部形成金属溶液池。
6.如权利要求5所述的金属熔化炉，其特征在于，所述高功率烧嘴安装在主熔化室的侧壁上。
7.如权利要求6所述的金属熔化炉，其特征在于，所述高功率烧嘴倾斜向下设置。
8.如权利要求5所述的金属熔化炉，其特征在于，所述出口位于主熔化室的底部。
9.如权利要求I所述的金属熔化炉，其特征在于，所述过滤隔板是耐火材料制作。
全文摘要
本发明揭示了一种金属熔化炉，包括预熔化室和主熔化室。预熔化室中设置有低功率烧嘴，金属原料块投入到预熔化室中，低功率烧嘴熔化金属原料块成为直径较小的金属加工块。主熔化室与预熔化室之间通过过滤隔板相连通，过滤隔板上开有过滤孔，过滤孔的直径小于金属原料块的直径但大于金属加工块的直径，主熔化室中设置有高功率烧嘴，金属加工块在主熔化室中由高功率烧嘴熔化成熔融液态，主熔化室具有出口。本发明的金属熔化炉将熔化分为两个阶段进行，首先在预熔化室中将金属原料块熔化成为直径较小的金属加工块，然后再在主熔化室中将金属加工块熔化成为熔融液态，较小的金属加工块能够使得熔化更加充分。
文档编号F27B14/14GK102901350SQ20121046964
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者李金昌 申请人:昆山市大金机械设备厂