一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构的制作方法
【专利摘要】本发明是有关于一种用于管式加热炉对流室弯头箱分片处结构，主要包括:封板，陶瓷纤维带，浇注料，螺栓，螺母，垫片，分片扁钢，门板。在弯头箱上下分片处采用的分片扁钢的中间夹设有陶瓷纤维带、且在弯头箱上下分片处由螺栓、螺母、垫片固定连接；封板和门板中间装设有浇注料、且在弯头箱上下分片处固定连接；本发明用于石油炼制管式加热炉对流室弯头箱分片处结构，为了方便弯头箱门的安装拆卸，提高工作效率，改善弯头箱门分片的灵活性。
【专利说明】一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构
【技术领域】
[0001]本发明本发明属于石油炼制与石油化工领域，主要涉及一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构。
【背景技术】
[0002]石油炼制与石油化工领域的管式加热炉对流室弯头箱，国内过去的设计，从便于检查弯头有无漏油这点出发，弯头箱门都设计成便于开启的铰链式结构，因此现有的加热炉大部分都漏风严重，如今大多数将弯头箱门改成用螺栓拧死的固定式结构，显著减少漏风量。弯头箱分块制作，在对流段端面钢结构立柱和横梁上焊上弯头箱架，弯头箱架四周按一定的间距钻螺栓孔。弯头箱架和弯头箱门用螺栓连接。槽钢焊接在两个横梁中间起到加强的作用，在槽钢上钻左右两排螺栓孔用来与弯头箱门连接，将弯头箱门分成左右两片。
[0003]弯头箱上下分片以横梁为界面，横梁H型钢上下翼缘处焊接一块钢板，在钢板的端面焊接角钢，角钢与门板配钻采用螺栓连接。筋板加强弯头箱分片处强度。该结构弯头箱的分界面必须在横梁处，导致弯头箱的分片不灵活。
[0004]弯头箱门分成多片制作，然后把分片制作好的弯头箱门安装到弯头箱架上。这种弯头箱结构分片较多安装和拆卸工作量大，弯头箱分片不灵活。
[0005]由此可见，上述现有的弯头箱在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构，亦成为当前业界极需改进的目标。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，克服现有的弯头箱存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构，所要解决的技术问题是使其易于弯头箱安装拆卸，有效减少工作量，非常适于实用。
[0007]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构，其中包括:封板、陶瓷纤维带、浇注料、螺栓、螺母、垫片、分片扁钢、门板；在弯头箱上下分片处采用的所述分片扁钢的中间夹设有所述陶瓷纤维带、且在弯头箱上下分片处由所述螺栓、所述螺母、所述垫片固定连接；所述封板和所述门板中间装设有所述浇注料、且在弯头箱上下分片处固定连接；
[0008]本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0009]前述的一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构，其特征在于门板上固定竖向和横向分片扁钢。
[0010]前述的一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构，其特征在于分片扁钢安装间隙 2mm-4mm0
[0011]前述的一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构，其特征在于在分片扁钢上按间距设有螺栓孔。[0012]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知，为达到上述目的，本发明提供了一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构，其包括:封板、陶瓷纤维带、浇注料、螺栓、螺母、垫片、分片扁钢、门板；在弯头箱上下分片处采用的所述分片扁钢的中间夹设有所述陶瓷纤维带、且在弯头箱上下分片处由所述螺栓、所述螺母、所述垫片固定连接；所述封板和所述门板中间装设有所述浇注料、且在弯头箱上下分片处固定连接；本发明用于石油炼制管式加热炉对流室弯头箱结构，弯头箱仍然采用螺栓连接分块制作。弯头箱上下分块处采用上下两条分片扁钢，分片扁钢安装间隙2-4mm，扁钢分别与封板和门板相焊接。两条分片扁钢上配钻螺栓孔，用螺栓将上下两片弯头箱连接，分片扁钢中间采用陶瓷纤维带密封以免泄露。加热炉大多在现场制作，弯头箱处采用分片扁钢分片可以很灵活的在端面不同的地方分片，不会仅限于在有横梁处才能分片。这样设计灵活方便可以根据需要在不同的端面分片。在弯头箱门板上根据强度计算按一定的间距增加竖向和横向扁钢保证弯头箱的刚度，所以取消一般管式加热炉对流室弯头箱中间槽钢的加强，弯头箱左右不再分片，弯头箱门的数量减少一半，螺栓数量也减少，安装简便工作量有效减少。在弯头箱门上焊接一定数量的拉手，当要打开弯头箱门时只需将压紧螺栓松到一定程度，通过拉手顺着弯头箱门的开口方向移动即可。[0013]借由上述技术方案，本发明一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构至少具有下列优点及有益效果:该结构弯头箱分片数量少，安装拆卸方便，弯头箱门上下分片灵活。
[0014]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的管式加热炉对流室弯头箱结构主视示意图。
[0016]图2为本发明的管式加热炉对流室弯头箱结构侧视示意图。
[0017]图3为本发明的管式加热炉对流室弯头箱分片处结构示意图。
[0018]图4为本发明的管式加热炉对流室弯头箱分片处安装结构示意图。
[0019]【主要元件符号说明】
[0020]1:封板2:陶瓷纤维带
[0021]3:浇注料4:螺栓
[0022]5:螺母6:垫片
[0023]7:分片扁钢8:门板
【具体实施方式】
[0024]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025]参阅图1、图2、图3、图4所示，图1为本发明的管式加热炉对流室弯头箱结构主视示意图。图2为本发明的管式加热炉对流室弯头箱结构侧视示意图。图3为本发明的管式加热炉对流室弯头箱分片处结构示意图。图4为本发明的管式加热炉对流室弯头箱分片处安装结构示意图。
[0026]本发明提供了一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构，包括:封板1、陶瓷纤维带2、浇注料3、螺栓4、螺母5、垫片6、分片扁钢7、门板8 ;
[0027]在弯头箱上下分片处采用的所述分片扁钢7的中间夹设有所述陶瓷纤维带2、且在弯头箱上下分片处由所述螺栓4、所述螺母5、所述垫片6固定连接；
[0028]所述封板I和所述门板8中间装设有所述浇注料3、且在弯头箱上下分片处固定连接;
[0029]本发明提供的一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构，在应用时:
[0030]如图3、图4所示，弯头箱上下分块处采用上下两条分片扁钢7，分片扁钢7安装间隙2-4_，分片扁钢7分别与封板I和门板8相焊接。两条分片扁钢7上配钻螺栓孔，用螺栓4将上下两片弯头箱连接，分片扁钢7中间采用陶瓷纤维带密封以免泄露。加热炉大多在现场制作，弯头箱处采用分片扁钢7分片可以很灵活的在端面不同的地方分片，不会仅限于在有横梁处才能分片。这样设计灵活方便可以根据需要在不同的端面分片。
[0031]如图1、图2所示，在弯头箱门板8上根据强度计算按一定的间距增加竖向和横向扁钢保证弯头箱的刚度，所以取消一般管式加热炉对流室弯头箱中间槽钢的加强，弯头箱左右不再分片，弯头箱门的数量减少一半，螺栓数量也减少，安装简便工作量有效减少。在弯头箱门上焊接一定数量的拉手，当要打开弯头箱门时只需将压紧螺栓松到一定程度，通过拉手顺着弯头箱门的开口方向移动即可。
[0032]本发明用于石油炼制管式加热炉对流室弯头箱分片处结构，为了方便弯头箱门的安装拆卸，提高工作效率，改善弯头箱门分片的灵活性。
[0033]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构，其特征在于包括:封板(I)、陶瓷纤维带(2)、浇注料(3)、螺栓(4)、螺母(5)、垫片(6)、分片扁钢(7)、门板(8)； 在弯头箱上下分片处采用的所述分片扁钢(7)的中间夹设有所述陶瓷纤维带(2)、且在弯头箱上下分片处由所述螺栓(4)、所述螺母(5)、所述垫片(6)固定连接； 所述封板(I)和所述门板(8)中间装设有所述浇注料(3)、且在弯头箱上下分片处固定连接；
2.如权利要求1所述的一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构，其特征在于门板(8)上固定竖向和横向分片扁钢(7)。
3.如权利要求1所述的一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构，其特征在于分片扁钢(7)安装间隙2mm-4mm。
4.如权利要求1所述的一种管式加热炉对流室弯头箱分片处结构，其特征在于在分片扁钢(7)上按间距设有螺栓孔。
【文档编号】F27B17/00GK103851905SQ201210508517
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月3日 优先权日:2012年12月3日
【发明者】张丽, 郭寥廓, 马晓 申请人:洛阳瑞泽石化工程有限公司